شرح

ارسال درخواست

پرینت سه بعدی FDM-قطعات با کارایی بالا برای سازنده محیط‌های شدید

اجزای ترموپلاستیک بدون ابزار-برای جایگزینی آلیاژهای تخصصی در محیط های شیمیایی و حرارتی خشن مهندسی شده اند.

ویژگی های اصلی مهندسی:

قطعات PEEK چاپ سه بعدی سفارشی با تحمل ± 0.1 میلی متر.

خدمات پرینت سه بعدی با دمای بالاULTEM 9085.

مواد پرینت سه بعدی درجه هوافضا با ضد FST.

پلاستیک های چاپ سه بعدی مقاوم در برابر خوردگی برای خطوط اسید.

قطعات مقاوم در برابر شعله چاپ سه بعدی مطابق با UL94 V-0.

تعویض قطعات پلاستیکی با دمای بالا در 3 روز.

قطعات پلاستیکی سفارشی با سایش بالا از طریق کربن PEEK.

چاپ سه بعدی پلاستیک فنی در مقیاس بزرگ تا 600 میلی متر.

Custom 3D Printed Peek Parts

صنعتی-قابلیت های رسوب گذاری درجه FDM و ویژگی های پلیمر

اکستروژن مستقیم مواد اولترا-پلیمرهای کالیبره شده برای دور زدن محدودیت‌های ابعادی قالب‌گیری تزریقی.

Xiamen Dazao Machinery تولید صنعتی-افزودنی FDM قطعات-با عملکرد بالا را برای محیط‌های شدید ارائه می‌کند. با استفاده از مواد خام از جمله SABIC ULTEM 1010/9085 PEI، Solvay KetaSpire PEEK، و Victrex PEEK 450G، ما اجزای عملکردی را تولید می کنیم که در برابر دمای سرویس مداوم بیش از 200 درجه و رسانه های پایه اسید{7} تهاجمی مقاوم هستند.

فرآیند اکستروژن با دمای بالا-چند محور ما جایگزین فولاد ضد زنگ، تیتانیوم و آلیاژهای تخصصی ماشین‌کاری شده می‌شود و وزن مونتاژ را تا 60 درصد کاهش می‌دهد و در عین حال هزینه‌های ابزارآلات را حذف می‌کند. هنگامی که رابط های جفت گیری بسیار دقیق یا تعادل پویا مورد نیاز است، ما پردازش افزودنی را با آن ترکیب می کنیمماشینکاری پلاستیک CNC دقیقبرای هدف قرار دادن تحمل های عملکردی حیاتی. ما از دوره‌های تولید کم-و نمونه‌سازی سریع عملکردی با زمان استاندارد 3 روزه برای مقالات اولیه پشتیبانی می‌کنیم.

High Temperature 3D Printing Service ULTEM

خرابی‌های مهندسی در شرایط شدید و ریشه-علت اقدامات اصلاحی

یک ممیزی شفاف از سازش‌های ساختاری در محیط‌های سخت و تغییرات پارامترهایی که آنها را حل کرده‌اند.

به‌جای ارائه ادعاهای بازاریابی تأیید نشده، ما راهکارهای فنی را برای سه خرابی مؤلفه‌ای که مشتریانمان در محیط‌های شدید{0}}در دنیای واقعی تجربه کرده‌اند، ارائه می‌کنیم.

قطعنامه شکست تست FST ساختاری صندلی هواپیما

· حادثه:یک ادغام کننده داخلی هوانوردی غیرنظامی 500 واحد از اجزای ساختاری صندلی مسافر ULTEM 9085 را قرارداد. پروفیل های استاندارد پردازش FDM تجاری با این فرض که گواهی مواد خام انطباق قطعه نهایی را تضمین می کند استفاده شد. در طی آزمایشات آزمایشگاهی مستقل، اجزای چاپ شده محدودیت‌های چگالی دود FST (شعله، دود، سمیت) را تا 30 درصد شکست دادند و چکیدن مذاب را نشان دادند. کل دسته رد شد و منجر به تاخیر در پروژه و 32000 دلار ضرر مادی شد.

· وضوح:با کار با پشتیبانی فنی SABIC، مجموعه‌ای از پارامترهای چاپی سازگار با FST{0} تخصصی ایجاد کردیم. ما حفره‌های بین لایه‌ای را محدود کردیم، عرض خط رسوب را کنترل کردیم تا گیرافتادگی گاز را حذف کنیم، و پروفایل‌های حرارتی نازل را کالیبره کردیم. تمام لات های تولیدی بعدی در اولین تلاش آزمایش FAR 25.853 را پشت سر گذاشتند. ما اکنون قابلیت ردیابی مواد در سطح دسته‌ای{5}}و ثبت پارامترها را برای همه قراردادهای هوافضا الزامی می‌کنیم.

Acid Piping PEEK Union Joint Indilayer Shear Failure Resolution

· حادثه:یک تامین کننده تجهیزات فاضلاب صنعتی 800 اتصال لوله کشی سفارشی PEEK برای جایگزینی فولاد ضد زنگ 316L در خط دوز اسید سولفوریک درخواست کرد. برای کاهش هزینه های واحد، از فیلامنت استاندارد PEEK داخلی استفاده کردیم و اتصالات را در جهت عمودی استاندارد چاپ کردیم. پس از 4 ماه کار، 19 درصد از اتصالات دچار شکاف مکانیکی و نشت اسید در امتداد خطوط لایه افقی شدند.

· وضوح:ما کل دسته را با هزینه خود با استفاده از فیلامنت Solvay KetaSpire PEEK جایگزین کردیم. ما مسیر ابزار را دوباره مهندسی کردیم تا اتصالات را در جهتی چاپ کنیم که در آن خطوط لایه عمود بر فشار سیال و بردارهای برشی مکانیکی باشد و مقاومت برشی بین لایه را تا 45% بهبود بخشد. ما اکنون بررسی های مهندسی جریان سیال و جهت های تنش مکانیکی را قبل از تنظیم جهت های ساخت الزامی می کنیم.

Downhole High-Temperature PEEK Valve Trim Dimensional Creep Resolution

· حادثه:یک تولید کننده ابزار ورود به چاه، 300 تریم شیر سفارشی PEEK را در چاه هایی که در 180 درجه کار می کنند، مستقر کرده است. بازپخت سریع کوره استاندارد پس از چاپ- انجام شد. در عرض 2 ماه از سرویس پایین چاه، 22 درصد از برش‌های سوپاپ دچار خزش و اعوجاج ابعادی شدند که باعث خرابی آب‌بند فشار شد. اپراتور مجبور شد رشته های ابزار را برای بازسازی بازیابی کند که هزینه تعویض آن با ضمانت 17000 دلار است.

· وضوح:ما یک -پست توالی بازپخت حرارتی گرادیان سه مرحله‌ای{1}}رسوب‌گذاری دقیق را برای تکمیل تبلور مواد و کاهش تنش‌های پسماند اجرا کردیم. به دنبال این تنظیم، اجزای نمونه تحت دمای 200 درجه به مدت 72 ساعت، نرخ تغییر ابعادی کمتر یا مساوی 0.02٪ را نشان دادند. این پروتکل کاهش استرس اکنون برای همه اجزای پلیمری با دمای بالا استاندارد است.

PEEK vs ULTEM 3D Printing

خواص مکانیکی و مشخصات فنی پلیمرهای افزودنی

مرزهای عملکرد تجربی و تحمل فیزیکی برای گریدهای PEEK و ULTEM ساختاری.

متریک مهندسی	مشخصات / محدودیت	کلاس مواد / استانداردها
درجات مواد	SABIC ULTEM 9085، SABIC ULTEM 1010، Solvay KetaSpire PEEK، Victrex PEEK 450G	رشته قابل ردیابی OEM
حداکثر حجم ساخت	600 میلی متر × 600 × 600 میلی متر	اتاق‌های دمای بالا{0} صنعتی
تحمل ابعادی	± 0.1 میلی متر (همانطور که-چاپ شده)، تا 0.02 ± میلی متر (پست-CNC آسیاب شده)	DIN ISO 2768-m (پلاستیک)
زبری سطح	Ra 1.6μمتر به Ra 3.2μm (همانطور که-چاپ شده)، Ra 0.8μm (پست-ماشین شده)	Mitutoyo Surftest SV-2100
دمای سرویس مداوم	ULTEM: 170 درجه، PEEK: 250 درجه تا 260 درجه	ASTM D648 (HDT @ 1.8 MPa)
استحکام کششی	PEEK: 95 - 100 MPa (XY Plane)، ULTEM 9085: 70 - 72 MPa (XY Plane)	ASTM D631 نوع I
مقاومت شیمیایی	هیدروکربن ها، حلال ها، اسیدها، بازها (PH 1-14 برای PEEK)	شاخص مقاومت شیمیایی Solvay
بازدارندگی شعله	UL94 V-0، FAR 25.853 FST سازگار	آزمایشگاه های بیمه گر / FAA

Corrosion Resistant 3D Printed Plastics

استانداردهای تضمین کیفیت و پروتکل‌های کاهش استرس{0}

توالی های تأیید مستند از طیف سنجی مواد خام تا تبلور حرارتی سه مرحله ای-.

برنامه تضمین کیفیت ما برای جلوگیری از خرابی‌های مکانیکی در شرایط خدماتی-تنش و دمای بالا- طراحی شده است:

1. کنترل مواد ورودی (IMC):ما هر دسته از رشته‌های مهندسی را با استفاده از طیف‌سنجی مادون قرمز تبدیل فوریه-(FTIR) تأیید می‌کنیم تا از خلوص مواد اطمینان حاصل کنیم و عدم وجود بازیافت مجدد را تأیید کنیم.

2.در-گزارش ساخت فرآیند:چاپگرهای صنعتی ما دمای هوای محفظه، دمای اکستروژن نازل و سرعت رسوب لایه را در فواصل زمانی 1 ثانیه ثبت می کنند تا اتصال بین لایه ای ثابت را تأیید کنند.

3. سه مرحله-تسکین تنش حرارتی گرادیان:

· مرحله رمپ-بالا:گرمایش تدریجی در 10 درجه در ساعت گذشته از دمای انتقال شیشه ای (Tg) برای جلوگیری از شوک حرارتی.

· تبلور همدما:اقامت در دمای ثابت برای به حداکثر رساندن ساختار کریستالی.

· رمپ کنترل شده-پایین:خنک کننده آهسته در 8 درجه در ساعت برای جلوگیری از تشکیل گرادیان های حرارتی جدید.

4. اندازه گیری بعدی نهایی:ما واسط‌های تحمل بالا را با استفاده از ماشین‌های اندازه‌گیری مختصات (CMM) و اسکنرهای سه‌بعدی نور آبی تأیید می‌کنیم و گزارش‌های کاملی از ابعاد بازرسی مقاله اول (FAI) را با هر محموله ارائه می‌کنیم.

3D Printed Flame Retardant Parts

برنامه های صنعتی و سناریوهای استقرار را هدف قرار دهید

ادغام قطعات ثابت شده در حمل و نقل هوایی، پردازش نیمه هادی با خلوص بالا-و عملیات حفره.

فضای داخلی کابین هوافضا

کانال های سیستم کنترل محیطی ULTEM 9085 (ECS) و اجزای نشیمنگاهی ساختاری که نیاز به انطباق سبک وزن با FST دارند.

لوله کشی فرآیند پتروشیمی

قطعات شیر PEEK مقاوم در برابر خوردگی و نازل‌های شیمیایی مطابق با قابلیت اطمینان ماپروانه های پلاستیکی ماشین کاری شده.

پردازش مرطوب نیمه هادی

شانه‌ها و منیفولدهای ویفر-PEEK با خلوص بالا با مقاومت کم در برابر گازهای خروجی و اسید هیدروفلوئوریک.

حفاری نفت و گاز Downhole

هنگام حفاری-حلقه‌های عایق (LWD) تا 200 درجه کار می‌کنند، حلقه‌ها و لاگین کردن-به بالا{0}

برای قطعات پرینت سه بعدی قیمت بگیرید

سوالات متداول

Industrial High Temperature Plastic Replacement Parts

01. آیا قطعات PEEK پرینت سه بعدی سفارشی را ارائه می کنید؟

بله ما قطعات PEEK پرینت سه بعدی سفارشی را از مواد اولیه مانند Solvay KetaSpire و Victrex 450G چاپ می کنیم. ما از تولید از نمونه های اولیه تا دسته های متوسط- پشتیبانی می کنیم. هر سفارش شامل طراحی اختیاری برای بررسی قابلیت ساخت (DFM) برای اطمینان از عملکرد ساختاری است.

02. آیا سرویس چاپ سه بعدی ULTEM با دمای بالا از الزامات هوانوردی پشتیبانی می کند؟

بله خدمات چاپ سه بعدی ما با دمای بالا ULTEM از رزین SABIC ULTEM 9085 استفاده می کند. ما این ماده را با استفاده از پارامترهای درجه{4} هوافضا پردازش می‌کنیم تا اطمینان حاصل کنیم که قطعات نهایی مطابق با مقررات مربوط به تراکم دود، سمیت و تاخیر در شعله هستند که توسط اسناد ردیابی مواد خام پشتیبانی می‌شود.

03. چه مواد پرینت سه بعدی درجه هوافضا را پیشنهاد می کنید؟

ما مواد چاپ سه بعدی دارای گواهینامه درجه هوافضا، عمدتاً SABIC ULTEM 9085 و Victrex PEEK را در اختیار شما قرار می دهیم. این پلیمرهای مهندسی استحکام-به نسبت وزن و مقاوم در برابر شعله بالایی دارند و آنها را برای جایگزینی قطعات آلومینیوم و تیتانیوم غیر ساختاری در داخل کابین مناسب می‌سازد.

04. کدام پلاستیک های پرینت سه بعدی مقاوم در برابر خوردگی برای قرار گرفتن در معرض اسید بهترین هستند؟

Solvay KetaSpire PEEK انتخاب اصلی در میان پلاستیک های پرینت سه بعدی مقاوم در برابر خوردگی است. در برابر حلال‌های آلی، اسیدهای قوی و بازها در محدوده وسیعی از pH (1-14) مقاومت می‌کند. برای محیط های کم تقاضا، ULTEM 1010 مقاومت اسیدی قابل اعتماد را با قیمت پایین تر ارائه می دهد.

05. آیا قطعات بازدارنده شعله چاپ سه بعدی شما دارای گواهی استاندارد UL94 هستند؟

بله قطعات مقاوم در برابر شعله چاپ سه بعدی ما که با ULTEM 9085 و ULTEM 1010 چاپ شده اند، به درجه بندی UL94 V-0 در ضخامت های استاندارد می رسند. ما برگه‌های انطباق مواد و گزارش‌های آزمایش محفظه حرارتی را برای تأیید عملکرد خود خاموش‌شوندگی برای کاربردهای الکتریکی و حمل‌ونقل ارائه می‌کنیم.

06.PEEK در مقابل چاپ سه بعدی ULTEM: چگونه برای دماهای بالا انتخاب کنم؟

برای چاپ سه بعدی PEEK در مقابل ULTEM، ULTEM 9085/1010 را برای کاربردهایی تا 170 درجه که نیاز به تاخیر در شعله و کارایی هزینه دارند، انتخاب کنید. PEEK را برای محیط های شدید تا 250 درجه انتخاب کنید که به مقاومت شیمیایی بالا، عملکرد سایش مکانیکی یا دوام استریلیزاسیون نیاز دارند.

قطعات خود را برای محیط های شدید بهینه کنید

با پارامترهای چاپ عمومی خطر خرابی میدان را نداشته باشید. نقشه های دو بعدی (PDF/DWG) و فایل های CAD 3 بعدی (STEP/IGS) خود را امروز به تیم مهندسی ما ارسال کنید.

ما یک طراحی سیستماتیک برای ارزیابی قابلیت تولید (DFM)، بررسی بهینه‌سازی مسیر ابزار و یک نقل قول تجاری رسمی در عرض 24 ساعت ارائه خواهیم کرد.

تماس با ما

تگ های محبوب: قطعات با کارایی بالا-برای محیط‌های شدید، قطعات PEEK پرینت سه بعدی سفارشی، خدمات چاپ سه بعدی با دمای بالا ULTEM، مواد چاپ سه بعدی درجه هوافضا، پلاستیک‌های چاپ سه بعدی مقاوم در برابر خوردگی