سلام! بهعنوان تامینکننده قطعات فرز CNC، من سهم خود را از فرز بر روی این قطعات دیدهام. فرزها آن قطعات کوچک آزاردهنده ای از مواد هستند که از لبه ها یا سطوح یک قطعه ماشینکاری شده بیرون می آیند. آنها می توانند یک درد واقعی در گردن باشند و بر کیفیت، عملکرد و حتی ایمنی قطعات تأثیر بگذارند. در این وبلاگ، نکاتی را در مورد نحوه برخورد با فرز در قطعات فرز CNC به اشتراک خواهم گذاشت.
چه چیزی باعث ایجاد بریدگی در فرز CNC می شود؟
قبل از اینکه به راه حل ها بپردازیم، مهم است که بفهمیم در وهله اول چه چیزی باعث ایجاد فرز می شود. چندین عامل وجود دارد که می تواند منجر به ایجاد سوراخ در حین آسیاب CNC شود:
- پوشیدن ابزار: با فرسوده شدن ابزارهای برش، تیز کمتر می شوند و به جای بریدن تمیز، مواد را پاره می کنند و در نتیجه باعث ایجاد خراش می شوند.
- پارامترهای برش نادرست: استفاده از نرخ تغذیه نامناسب، سرعت دوک، یا عمق برش می تواند باعث ایجاد نیروهای بیش از حد بر روی مواد شود که منجر به ایجاد فرز می شود. به عنوان مثال، اگر نرخ تغذیه بیش از حد بالا باشد، ابزار ممکن است نتواند به آرامی مواد را برش دهد.
- خواص مواد: برخی از مواد بیشتر از بقیه مستعد سوراخ شدن هستند. مواد نرمی مانند آلومینیوم و برنج در مقایسه با مواد سختتر مانند فولاد، راحتتر فرز ایجاد میکنند.
- ارتعاشات ماشین: ارتعاشات در دستگاه فرز CNC می تواند باعث حرکت نامنظم ابزار و در نتیجه بریدگی ها و سوراخ های ناهموار شود.
چگونه از بریدگی جلوگیری کنیم
بهترین راه برای مقابله با فرز این است که در وهله اول از ایجاد آنها جلوگیری کنید. در اینجا چند استراتژی وجود دارد که می توانید از آنها استفاده کنید:
- ابزار برش مناسب را انتخاب کنید: ابزارهای برش با کیفیت بالا را انتخاب کنید که برای موادی که در حال ماشینکاری هستید مناسب هستند. به عنوان مثال، از آسیاب های انتهایی کاربید تیز برای قطعات آلومینیومی استفاده کنید. مطمئن شوید که به طور مرتب ابزارهای فرسوده را بازرسی و تعویض کنید.
- بهینه سازی پارامترهای برش: برای یافتن تنظیمات بهینه برای مواد و هندسه قطعات خود، نرخ های تغذیه، سرعت دوک و عمق برش متفاوت را آزمایش کنید. شما می توانید از نرم افزار شبیه سازی ماشینکاری برای پیش بینی نیروهای برش و بهینه سازی پارامترها قبل از ماشینکاری واقعی استفاده کنید.
- ارتعاشات دستگاه را کاهش دهید: مطمئن شوید که دستگاه فرز CNC به درستی کالیبره و نگهداری شده است. پیچها، یاتاقانهای فرسوده و سایر منابع لرزش را بررسی کنید. همچنین می توانید از مواد ارتعاشی - میرایی در زیر دستگاه برای کاهش لرزش استفاده کنید.
- از فیکسچر مناسب استفاده کنید: قطعه کار را با استفاده از وسایل مناسب در جای خود محکم کنید. یک قطعه کار شل می تواند در حین ماشینکاری حرکت کند و باعث ایجاد سوراخ شود. اطمینان حاصل کنید که فیکسچر با مسیر برش ابزار تداخل نداشته باشد.
برداشتن برز
حتی با بهترین راهبردهای پیشگیری، ممکن است بریدگی همچنان رخ دهد. در اینجا چند روش متداول برای از بین بردن فرز از قطعات فرز CNC آورده شده است:
سوراخ کردن دستی
- فایل و سنباده: این یکی از ساده ترین و مقرون به صرفه ترین روش هاست. شما می توانید با استفاده از یک فایل یا کاغذ سنباده به صورت دستی سوراخ ها را از لبه ها و سطوح قطعه جدا کنید. با این حال، این روش زمان بر است و ممکن است برای تولید در مقیاس بزرگ مناسب نباشد.
- اسکراپر: برای از بین بردن سوراخ ها از سطوح صاف می توان از سوهان استفاده کرد. این کار با خراشیدن سوراخ ها با یک تیغه تیز عمل می کند.
تخلیه مکانیکی
- غلت زدن: غلت زدن شامل قرار دادن قطعات در بشکه با مواد ساینده و چرخاندن بشکه است. رسانه ساینده به قطعات ساییده می شود و سوراخ ها را از بین می برد. این روش برای قطعات کوچک با هندسه پیچیده مناسب است.
- شات بلاستینگ: در شات بلاست، ذرات ریز فلزی یا سرامیکی با سرعت زیاد بر روی قطعات شلیک می شوند. برخورد ذرات باعث از بین رفتن سوراخ ها و همچنین پوشش سطحی می شود.
- برس زدایی: برس های دوار ساخته شده از نایلون، سیم یا مواد دیگر را می توان برای از بین بردن سوراخ ها استفاده کرد. برس ها با سرعت زیاد چرخانده می شوند و روی نواحی مستعد سوراخ شدن قطعات اعمال می شوند.
دبر زدایی حرارتی
سوراخزدایی حرارتی، همچنین به عنوان سوراخزدایی انفجاری شناخته میشود، شامل قرار دادن قطعات در یک محفظه پر از مخلوط گاز قابل احتراق است. گاز مشتعل می شود و انفجار ناشی از آن امواج ضربه ای با دمای بالا و فشار بالا ایجاد می کند که سوراخ ها را از بین می برد. این روش برای از بین بردن سوراخ های داخلی در قسمت های پیچیده بسیار موثر است.
دبر زدایی شیمیایی
سوراخزدایی شیمیایی از محلولهای شیمیایی برای حل کردن سوراخها استفاده میکند. قطعات در یک حمام شیمیایی غوطه ور می شوند و سوراخ ها به طور انتخابی توسط واکنش شیمیایی حذف می شوند. این روش برای قطعاتی با هندسههای ظریف که ممکن است خللزدایی مکانیکی باعث آسیب شود، مناسب است.
انتخاب روش درست کردن سوراخ کردن
انتخاب روش تخلیه به عوامل مختلفی بستگی دارد:
- هندسه بخش: برای قطعاتی که دارای هندسه داخلی پیچیده هستند، ممکن است سوراخزدایی حرارتی یا شیمیایی مناسبتر باشد. برای قطعات مسطح ساده، روشهای تخلیه دستی یا مکانیکی ممکن است کافی باشد.
- نوع مواد: برخی از مواد ممکن است واکنش های متفاوتی به محلول های شیمیایی زدودن گود نشان دهند. به عنوان مثال، آلومینیوم ممکن است به محلول شیمیایی متفاوتی نسبت به فولاد نیاز داشته باشد.
- حجم تولید: اگر تعداد زیادی قطعه تولید می کنید، روش های تخلیه خودکار مانند غلتش یا انفجار شات ممکن است مقرون به صرفه تر باشد. برای تولید با حجم کم، ممکن است سوهان زدایی دستی قابل قبول باشد.
کنترل کیفیت
پس از جداسازی، مهم است که کنترل کیفیت انجام شود تا اطمینان حاصل شود که تمام فرزها برداشته شده اند و قطعه دارای مشخصات مورد نیاز است. برای بررسی کیفیت قطعات می توانید از بازرسی بصری، ابزارهای اندازه گیری مانند کولیس و میکرومتر و تست کننده های زبری سطح استفاده کنید.
نتیجه گیری
برخورد با فرز در قطعات فرز CNC جنبه مهمی از فرآیند تولید است. با درک علل ایجاد فرز و اجرای راهکارهای پیشگیری و حذف موثر، می توانید کیفیت قطعات خود را بهبود بخشیده و رضایت مشتری را افزایش دهید.
به عنوان تامین کنندهقطعات فرز CNC دقیق،پروانه هواپیماهای بدون سرنشین CNC، وخدمات ماشینکاری قطعات پلاستیکی CNC، ما متعهد به ارائه قطعات با کیفیت بالا با حداقل فرز هستیم. اگر در بازار قطعات فرز CNC هستید و می خواهید در مورد نیازهای خود صحبت کنید، با ما تماس بگیرید. خوشحال می شویم برای رفع نیازهای شما با شما همکاری کنیم.
مراجع
- کتابچه راهنمای ماشینکاری CNC نوشته پیتر دبلیو مکنزی
- "مهندسی و فناوری ساخت و ساز" نوشته اس. کالپاکجیان و اس آر اشمید
