سلام! من به عنوان تأمین کننده ریخته گری روی ، من برای سنین مختلف با قطعات بازیگران روی روی سر و کار داشتم. یکی از متداول ترین مواردی که اغلب با آن روبرو هستیم ، ثبات شیمیایی این قسمت ها است. در این وبلاگ ، من می خواهم برخی از روشهای عملی برای بهبود ثبات شیمیایی قطعات بازیگران روی روی را به اشتراک بگذارم.
اول از همه ، بیایید درک کنیم که چرا ثبات شیمیایی اهمیت دارد. قطعات ریخته گری روی در طیف گسترده ای از صنایع ، از خودرو گرفته تا الکترونیک استفاده می شود. اگر این قسمت ها از نظر شیمیایی پایدار نباشند ، می توانند با سایر مواد موجود در محیط خود ، با سایر مواد در محیط خود ، تخریب یا واکنش نشان دهند. این نه تنها بر عملکرد قطعات تأثیر می گذارد بلکه طول عمر آنها را نیز کوتاه می کند. بنابراین ، اطمینان از ثبات شیمیایی خوب برای کیفیت و قابلیت اطمینان محصولات ما بسیار مهم است.
1. انتخاب مواد
انتخاب آلیاژ روی اولین قدم برای بهبود ثبات شیمیایی است. آلیاژهای مختلف روی ترکیبات مختلفی دارند و این ترکیبات می توانند تا حد زیادی بر نحوه واکنش قطعات به مواد شیمیایی مختلف تأثیر بگذارند. به عنوان مثال ، برخی از آلیاژها حاوی مقادیر کمی مس ، منیزیم یا آلومینیوم هستند. این عناصر می توانند مقاومت و مقاومت در برابر خوردگی روی را تقویت کنند.
وقتی آلیاژ را انتخاب می کنیم ، باید کاربرد خاص قطعات را در نظر بگیریم. اگر این قطعات در یک محیط شیمیایی خشن مانند یک گیاه شیمیایی یا در نزدیکی اقیانوس که در آن نمک زیادی در هوا وجود دارد ، استفاده می شود ، باید آلیاژ با مقاومت در برابر خوردگی بالا را انتخاب کنیم.قطعات ریخته گری رویدر وب سایت ما اطلاعات بیشتری در مورد آلیاژهای مختلفی که ما ارائه می دهیم و خصوصیات آنها را ارائه می دهد.
2. درمان سطح
درمان سطح یکی دیگر از روشهای مؤثر برای بهبود پایداری شیمیایی است. انواع مختلفی از درمان های سطحی وجود دارد که می توانیم برای قطعات ریخته گری روی استفاده کنیم.
برقی
آبکاری شامل رسوب یک لایه نازک از فلز بر روی سطح قسمت روی است. این می تواند یک مانع محافظ در برابر مواد شیمیایی باشد. به عنوان مثال ، آبکاری نیکل یک انتخاب محبوب است. نیکل مقاوم در برابر خوردگی است و می تواند از تماس مستقیم روی با مواد خورنده جلوگیری کند. همچنین ظاهری زیبا و براق به قسمت ها می بخشد.
بوی
آنودایزاسیون یک لایه اکسید بر روی سطح روی ایجاد می کند. این لایه اکسید بسیار سخت است و می تواند در برابر حملات شیمیایی مقاومت کند. این امر به ویژه برای قطعاتی که باید در برابر سایش و همچنین مواد شیمیایی مقاوم باشند مفید است. با این حال ، آنودایزاسیون برای برخی از آلیاژها و برنامه های کاربردی مناسب تر است ، بنابراین ما باید برخی از آزمایشات را انجام دهیم تا اطمینان حاصل کنیم که این درمان مناسب برای قطعات ما است.
نقاشی
نقاشی یک روش ساده و هزینه ای است - مؤثر برای محافظت از قطعات ریخته گری روی. یک رنگ با کیفیت خوب می تواند یک مانع فیزیکی بین روی و محیط اطراف آن ایجاد کند. ما باید رنگی را انتخاب کنیم که با روی سازگار باشد و می تواند در برابر شرایط خاص که قطعات در معرض آن قرار دارند مقاومت کنیم. به عنوان مثال ، اگر قطعات در خارج از منزل قرار بگیرند ، باید از رنگی استفاده کنیم که در برابر اشعه ماوراء بنفش و هوازدگی مقاوم باشد.
3. ملاحظات طراحی
طراحی قطعات ریخته گری روی نیز می تواند بر ثبات شیمیایی آنها تأثیر بگذارد.
اجتناب از گوشه ها و لبه های تیز
گوشه ها و لبه های تیز می توانند غلظت استرس را در قسمت ها ایجاد کنند. این مناطق به احتمال زیاد آشفتگی دارند زیرا لایه های محافظ ممکن است در این نقاط نازک تر یا به راحتی آسیب دیده باشند. بنابراین ، هنگامی که ما قطعات را طراحی می کنیم ، باید سعی کنیم از گوشه های گرد و لبه های صاف تا حد امکان استفاده کنیم.
تهویه مناسب و زهکشی
در برخی از برنامه ها ، قطعات ممکن است با مایعات در تماس باشند. در صورت عدم وجود تهویه یا زهکشی مناسب ، مایع می تواند روی سطح قطعات جمع شود و منجر به خوردگی شود. ما باید قطعات را به گونه ای طراحی کنیم که مایعات به راحتی از بین بروند. به عنوان مثال ، می توانیم سوراخ یا کانال را در طراحی اضافه کنیم تا امکان زهکشی مناسب فراهم شود.
4. کنترل کیفیت در طول تولید
در طی فرآیند تولید ، کنترل کیفیت دقیق برای اطمینان از پایداری شیمیایی قطعات ریخته گری روی ضروری است.
روند ذوب و ریخته گری
فرایند ذوب و ریخته گری باید با دقت کنترل شود. دما ، فشار و سرعت فرآیند می تواند بر کیفیت قطعات بازیگران تأثیر بگذارد. اگر درجه حرارت خیلی زیاد یا خیلی کم باشد ، می تواند منجر به نقص در قسمت ها مانند تخلخل شود. قطعات متخلخل به احتمال زیاد خوردگی می کنند زیرا مواد شیمیایی می توانند به منافذ نفوذ کنند.
بازرسی
ما باید بعد از ریخته گری قطعات را کاملاً بازرسی کنیم. ما می توانیم از روشهای آزمایش غیر مخرب ، مانند بازرسی X - Ray استفاده کنیم تا نقص داخلی را بررسی کنیم. بازرسی بصری برای تشخیص هرگونه نقص سطح مانند ترک یا سطوح ناهموار نیز مهم است. فقط بخش هایی که استانداردهای کیفیت ما را رعایت می کنند باید برای پردازش بیشتر یا به مشتریان ارسال شوند.
5. ذخیره سازی و حمل و نقل
حتی پس از تولید قطعات ، ذخیره سازی و جابجایی مناسب برای حفظ پایداری شیمیایی آنها ضروری است.
شرایط ذخیره سازی
قطعات باید در یک محیط خشک و تمیز ذخیره شوند. اگر آنها در یک مکان مرطوب یا کثیف ذخیره شوند ، احتمالاً آنها را خراب می کنند. ما می توانیم از بسته بندی های محافظ مانند کیسه های پلاستیکی یا ظروف استفاده کنیم تا قطعات را در حین ذخیره تمیز و خشک نگه داریم.
دست زدن
هنگام کار با قطعات ، باید مراقب باشیم که به سطح آسیب نرسانیم. هرگونه خراش یا خنجر می تواند لایه محافظ را روی سطح بشکند و قطعات را در برابر خوردگی آسیب پذیرتر می کند. کارگران برای جلوگیری از انتقال روغن یا عرق از دست آنها باید دستکش را بپوشند ، که این امر همچنین می تواند باعث خوردگی شود.
در نتیجه ، بهبود پایداری شیمیایی قطعات بازیگران روی روی نیاز به یک رویکرد جامع دارد. از انتخاب مواد گرفته تا تصفیه سطح ، طراحی ، کنترل کیفیت تولید و ذخیره و حمل و نقل ، هر مرحله اهمیت دارد. به عنوانقطب بازیگرانتأمین کننده ، ما متعهد هستیم که قطعات بازیگران با کیفیت بالا را با ثبات شیمیایی عالی ارائه دهیم.
اگر در بازار هستیدقطعات ریخته گری گرانشیا سایر محصولات ریخته گری روی و می خواهیم بحث کنیم که چگونه می توانیم از ثبات شیمیایی قطعات برای کاربرد خاص شما اطمینان حاصل کنیم ، احساس راحتی کنید تا به ما دسترسی پیدا کنید. ما در اینجا هستیم تا به شما کمک کنیم بهترین راه حل ها را برای نیازهای خود پیدا کنید.
منابع
- کتاب راهنمای فلزات: بازیگران Die ، ASM International
- کتابچه راهنمای مهندسی خوردگی ، مک گرا - آموزش هیل
