عیب یابی مشکلات رایج در قالب تزریق پلاستیک یک مهارت حیاتی برای هر کسی است که در صنعت قالب گیری تزریق پلاستیک فعالیت می کند. به عنوان یک تامین کننده قالب تزریق پلاستیک، در طول سال ها با طیف گسترده ای از مسائل مواجه شده ام. در این وبلاگ، برخی از رایج ترین مشکلات و نحوه عیب یابی موثر آنها را به اشتراک می گذارم.
1. شات های کوتاه
شات های کوتاه زمانی اتفاق می افتد که حفره قالب به طور کامل با پلاستیک پر نشده باشد. این می تواند منجر به قطعات ناقص و غیرقابل استفاده شود.
علل احتمالی
- مواد ناکافی: واضح ترین علت این است که پلاستیک کافی به قالب تزریق نمی شود. این می تواند به دلیل تنظیمات نادرست در دستگاه قالب گیری تزریق باشد، مانند اندازه شات کم یا زمان تزریق کوتاه.
- ویسکوزیته بالا: اگر ماده پلاستیکی ویسکوزیته بالایی داشته باشد ممکن است به راحتی در تمام قسمت های حفره قالب جریان نداشته باشد. اگر ماده خیلی سرد باشد یا وزن مولکولی بالایی داشته باشد، ممکن است این اتفاق بیفتد.
- دروازه های مسدود شده یا دونده ها: دروازه ها و رانرها کانال هایی هستند که پلاستیک از طریق آنها به داخل حفره قالب می ریزد. اگر آنها مسدود شوند، پلاستیک نمی تواند به تمام قسمت های حفره برسد.
مراحل عیب یابی
- تنظیمات ماشین را بررسی کنید: تنظیمات دستگاه قالب گیری تزریق را بررسی کنید تا مطمئن شوید که اندازه شات و زمان تزریق صحیح است. در صورت لزوم این تنظیمات را افزایش دهید.
- تنظیم دما: دمای مواد پلاستیکی را افزایش دهید تا ویسکوزیته آن کاهش یابد. با این حال، مراقب باشید که مواد را بیش از حد گرم نکنید، زیرا ممکن است باعث مشکلات دیگری مانند تخریب شود.
- دروازه ها و دونده های تمیز: دروازه ها و رانرها را از نظر انسداد بررسی کنید. از یک ابزار تمیز کننده مناسب برای حذف هرگونه زباله یا تجمع پلاستیکی استفاده کنید.
2. فلش
فلاش پلاستیک اضافی است که از حفره قالب خارج می شود و یک لایه نازک در لبه های قطعه تشکیل می دهد. معمولاً به دلیل تناسب ضعیف بین نیمه های قالب یا فشار بیش از حد تزریق ایجاد می شود.
علل احتمالی
- مسائل مربوط به تراز قالب: اگر نیمه های قالب به درستی در یک راستا قرار نگیرند، بین آنها شکاف هایی ایجاد می شود که به پلاستیک اجازه می دهد تا از آن خارج شود.
- اجزای قالب فرسوده: با گذشت زمان، اجزای قالب می توانند فرسوده شوند، به خصوص سطوح خط جدایی. این می تواند منجر به افزایش فاصله بین نیمه های قالب و تشکیل فلاش شود.
- فشار تزریق بالا: فشار بیش از حد تزریق می تواند باعث خارج شدن پلاستیک از حفره قالب شود، حتی اگر قالب به درستی تراز شده باشد.
مراحل عیب یابی
- تراز قالب را بررسی کنید: قالب را بررسی کنید تا مطمئن شوید که نیمه های قالب به درستی تراز شده اند. در صورت لزوم از پین های تراز یا سایر دستگاه های تراز استفاده کنید.
- قطعات فرسوده را جایگزین کنید: اگر اجزای قالب فرسوده شده اند، آنها را با قطعات جدید جایگزین کنید. این کار باعث می شود که بین قسمت های قالب مناسب تر شود و احتمال فلاش کاهش یابد.
- کاهش فشار تزریق: فشار تزریق بر روی دستگاه قالب گیری را کاهش دهید. این را می توان به تدریج انجام داد و در عین حال کیفیت قطعه را زیر نظر داشت تا فشار بهینه را پیدا کرد.
3. علائم سینک
علائم سینک فرورفتگی یا فرورفتگی روی سطح قسمت پلاستیکی است. آنها معمولاً در اثر سرد شدن یا انقباض ناهموار مواد پلاستیکی ایجاد می شوند.
علل احتمالی
- مقاطع ضخیم: قسمت های ضخیم قطعه کندتر از قسمت های نازک خنک می شوند که می تواند باعث انقباض و لک فرو رفتگی شود.
- بسته بندی ناکافی: اگر مواد پلاستیکی به درستی در حفره قالب بسته بندی نشده باشد، حفره هایی در قسمت ایجاد می شود که می تواند منجر به لک های سینک شود.
- سیستم خنک کننده ضعیف: سیستم خنک کننده با طراحی نامناسب یا عملکرد نادرست می تواند منجر به خنک شدن یکنواخت قطعه شود و باعث ایجاد لک های سینک شود.
مراحل عیب یابی
- اصلاح طراحی قطعه: در صورت امکان، طراحی قطعه را برای کاهش ضخامت مقاطع ضخیم اصلاح کنید. این می تواند به اطمینان از خنک شدن یکنواخت تر و کاهش احتمال لکه های سینک کمک کند.
- فشار و زمان بسته بندی را افزایش دهید: فشار و زمان بسته بندی را روی دستگاه قالب گیری تزریقی افزایش دهید تا مطمئن شوید که مواد پلاستیکی به درستی در حفره قالب بسته بندی شده اند.
- بهبود سیستم خنک کننده: سیستم خنک کننده را بررسی کنید تا مطمئن شوید که به درستی کار می کند. کانال های خنک کننده را تمیز کنید و در صورت لزوم میزان جریان مایع خنک کننده را تنظیم کنید.
4. تاب برداشتن
تاب برداشتن قطعه پلاستیکی از شکل مورد نظر خود است. معمولاً به دلیل انقباض ناهموار در طول فرآیند خنک سازی ایجاد می شود.
علل احتمالی
- خنک کننده ناهموار: همانطور که قبلا ذکر شد، خنک کننده ناهموار می تواند باعث تاب برداشتن شود. این می تواند به دلیل طراحی ضعیف سیستم خنک کننده یا قرارگیری نامناسب کانال های خنک کننده باشد.
- استرس پسماند: تنش پسماند در قطعه نیز می تواند باعث تاب برداشتن شود. اگر قطعه خیلی زود از قالب خارج شود یا سرعت خنک شدن خیلی سریع باشد، ممکن است این اتفاق بیفتد.
- طراحی قسمت: طراحی قطعه نیز می تواند به تاب برداشتن کمک کند. قطعات با مقاطع بلند و نازک یا هندسه های پیچیده بیشتر مستعد تاب خوردن هستند.
مراحل عیب یابی
- بهینه سازی سیستم خنک کننده: بهبود طراحی سیستم خنک کننده برای اطمینان از خنک کننده یکنواخت تر. این ممکن است شامل اضافه کردن کانال های خنک کننده بیشتر یا تنظیم مکان آنها باشد.
- تنظیم زمان تخلیه و سرعت خنک کننده: قبل از بیرون ریختن، اجازه دهید قطعه به مدت کافی در قالب خنک شود. همچنین برای جلوگیری از خنک شدن سریع که می تواند باعث ایجاد تنش پسماند شود، سرعت خنک کننده را تنظیم کنید.
- اصلاح طراحی قطعه: در صورت امکان، طراحی قطعه را اصلاح کنید تا احتمال تاب برداشتن کاهش یابد. این ممکن است شامل اضافه کردن دنده ها یا ضخامت ها برای افزایش سفتی قطعه باشد.
5. علائم را بسوزانید
علائم سوختگی لکه های تیره یا تغییر رنگ روی سطح قسمت پلاستیکی هستند. آنها معمولاً در اثر گرم شدن بیش از حد مواد پلاستیکی ایجاد می شوند.
علل احتمالی
- دمای ذوب بالا: اگر دمای مذاب مواد پلاستیکی بیش از حد بالا باشد، می تواند باعث تخریب حرارتی و علائم سوختگی شود.
- مدت اقامت طولانی: مدت زمان ماندگاری طولانی در دستگاه قالب گیری تزریقی نیز می تواند منجر به گرم شدن بیش از حد مواد پلاستیکی شود.
- جریان محدود: اگر مواد پلاستیکی با یک مسیر جریان محدود مانند یک دروازه باریک یا رانر مواجه شود، می تواند باعث گرم شدن اصطکاکی و علائم سوختگی شود.
مراحل عیب یابی
- دمای ذوب پایین تر: دمای مذاب مواد پلاستیکی را روی دستگاه قالب گیری تزریقی کاهش دهید. با این حال، مطمئن شوید که دما هنوز به اندازه کافی بالا باشد تا جریان مناسب را تضمین کنید.
- کاهش زمان اقامت: مدت زمانی را که مواد پلاستیکی در دستگاه قالب گیری تزریق می گذراند به حداقل برسانید. این را می توان با تنظیم زمان چرخه یا کاهش مقدار مواد در دستگاه انجام داد.
- طراحی گیت و رانر را اصلاح کنید: اگر مسیر جریان محدود است، طراحی گیت و رانر را تغییر دهید تا مساحت جریان افزایش یابد. این می تواند به کاهش گرمایش اصطکاکی کمک کند.
نتیجه گیری
به عنوان یک تامین کننده قالب تزریق پلاستیک، ما اهمیت ارائه قالب ها و راه حل های با کیفیت بالا را به مشتریان خود درک می کنیم. با توانایی عیب یابی مشکلات رایج در قالب های تزریق پلاستیک، می توانیم اطمینان حاصل کنیم که مشتریانمان بهترین قطعات ممکن را دریافت می کنند. اگر در قالب های تزریق پلاستیک خود با مشکلی مواجه هستید یا به محصولات ما علاقه مند هستید مانندقالب تزریق قطعات الکتریکی اتصال پلاستیک،خودروها قطعات قالب را وارد می کنند، یاقالب گیری تزریق پلاستیک جعبه ظرف شفافلطفا برای بحث و خرید بیشتر با ما تماس بگیرید.
مراجع
- Rosato، DV، & Rosato، DP (2004). کتابچه راهنمای قالب گیری تزریقی. ناشران آکادمیک Kluwer.
- بومونت، جی پی (2007). کتابچه راهنمای عیب یابی قالب گیری تزریقی. انتشارات هانسر گاردنر.
- تاج و تخت، جی ال (1996). اصول پردازش پلاستیک ناشران Hanser.
