زبری سطح یک پارامتر با کیفیت مهم در ساخت قطعات تمبر است. من به عنوان یک تأمین کننده قطعات مهر و موم ، با عوامل مختلفی روبرو شده ام که می تواند به میزان قابل توجهی بر زبری سطح محصولات نهایی تأثیر بگذارد. درک این عوامل برای اطمینان از قطعات مهر زنی با کیفیت بالا که نیازهای متنوع مشتریان را برآورده می کند ، ضروری است.
خاصیت مواد
ماده مورد استفاده در تمبر نقش اساسی در تعیین زبری سطح قطعات دارد. فلزات مختلف دارای خواص فیزیکی و مکانیکی متمایز هستند که بر نحوه رفتار آنها در طی فرآیند مهر زنی تأثیر می گذارد.
سختی
مواد سخت تر به طور کلی در برابر تغییر شکل مقاوم تر هستند. هنگام مهر و موم کردن مواد سخت مانند فولاد با استحکام بالا ، ابزار برای شکل دادن به مواد باید نیروی بیشتری داشته باشد. این می تواند منجر به افزایش اصطکاک بین ابزار و سطح مواد شود. در نتیجه ، سطح قسمت تمبر ممکن است خراش ها و بی نظمی های بیشتری را تجربه کند و باعث افزایش زبری سطح شود. از طرف دیگر ، مواد نرم تر مانند آلومینیوم قابل انعطاف تر هستند و می توانند با نیروی کمتری شکل بگیرند ، که اغلب منجر به پایان سطح نرم تر می شود. به عنوان مثال ، در تولیدقطعات مهر زنی برنجی ورق دقیق، ماهیت نسبتاً نرم برنج امکان تغییر شکل کنترل شده تری را فراهم می کند ، که برای دستیابی به زبری سطح پایین مفید است.
ساخت دانه
ساختار دانه این فلز همچنین بر زبری سطح تأثیر می گذارد. فلزات با یک ساختار ریز دانه بعد از تمبر ، دارای سطح صاف تری هستند. دانه های ریز در طی فرآیند تمبر ، تغییر شکل یکنواخت تری ایجاد می کنند و احتمال نقص سطح را کاهش می دهند. در مقابل ، یک ساختار دانه درشت می تواند منجر به تغییر شکل ناهموار شود و باعث سخت تر شدن سطح شود. به عنوان مثال ، هنگام مهر و موم کردن مواد با ریزساختار دانه ای بزرگ ، دانه های فردی ممکن است متفاوت تغییر شکل دهند و در نتیجه سطح با پشته ها و دره های قابل مشاهده ایجاد شود.
وضعیت سطح مواد اولیه
وضعیت سطح اولیه مواد قبل از تمبر یکی دیگر از عوامل مهم است. اگر مواد اولیه دارای خراش ، چاله ها یا سایر نقص های سطحی باشد ، اینها در طی فرآیند به قسمت تمبر منتقل می شوند. حتی نقص سطح جزئی روی مواد اولیه می تواند در حین تمبر بزرگ شود ، به خصوص هنگامی که مواد کشیده یا فشرده می شوند. بنابراین ، بازرسی دقیق از مواد اولیه و اطمینان از کیفیت سطح آن قبل از شروع فرآیند مهر زنی بسیار مهم است.
طراحی و شرایط ابزار
طراحی و وضعیت ابزارهای تمبر تأثیر مستقیمی بر زبری سطح قطعات دارد.
پایان سطح ابزار
سطح سطح ابزارهای تمبر بسیار مهم است. یک سطح ابزار صاف اصطکاک بین ابزار و مواد را کاهش می دهد ، که به نوبه خود به دستیابی به یک سطح صاف تر در قسمت مهر و موم کمک می کند. ابزارهایی که دارای کیفیت بالا هستند می توانند مانع از چسبیدن مواد به ابزار در طی فرآیند مهر زنی شوند و باعث کاهش وقوع نقص سطح مانند گلینگ می شوند. به عنوان مثال ، در تولیدقطعات مهر زنی فلزی صفحه، خوب - ابزارهای تمام شده برای به دست آوردن یک سطح سطح سازگار و صاف روی قطعات ضروری هستند.
هندسه ابزار
هندسه ابزارهای تمبر ، مانند شکل پانچ ها و می میرد ، همچنین می تواند بر زبری سطح تأثیر بگذارد. لبه های تیز یا گوشه های روی ابزارها می تواند باعث غلظت استرس در مواد در حین تمبر شود و منجر به تغییر شکل موضعی و افزایش زبری سطح شود. لبه های گرد و شعاع ابزار مناسب می توانند استرس را به طور مساوی توزیع کنند و در نتیجه سطح صاف تری به وجود می آیند. علاوه بر این ، ترخیص بین پانچ ها و مستان ها باید با دقت طراحی شود. اگر ترخیص کالا از گمرک بسیار بزرگ باشد ، ممکن است مواد کشش و چین و چروک بیش از حد را تجربه کنند ، در حالی که ترخیص کالا از گمرک بسیار کوچک می تواند باعث اصطکاک بیش از حد و آسیب به سطح قسمت شود.
سایش ابزار
با گذشت زمان ، ابزارهای تمبر به دلیل تماس مکرر با مواد از بین می روند. ابزارهای فرسوده می توانند تأثیر منفی بر زبری سطح قطعات داشته باشند. هرچه سطح ابزار خشن یا آسیب دیده باشد ، این نواقص را به قسمت مهر زنی منتقل می کند. به عنوان مثال ، یک پانچ فرسوده ممکن است علائم یا برس را بر روی سطح قسمت بگذارد. تعمیر و نگهداری منظم و جایگزینی ابزارهای تمبر برای اطمینان از کیفیت مداوم سطح لازم است.
پارامترهای فرآیند تمبر
پارامترهای مورد استفاده در فرآیند تمبر نیز نقش مهمی در تعیین زبری سطح قطعات دارند.
سرعت تمبر
سرعتی که در آن عمل تمبر انجام می شود می تواند بر زبری سطح تأثیر بگذارد. سرعت پر تمبر بالا می تواند گرما و اصطکاک بیشتری بین ابزار و مواد ایجاد کند. این افزایش گرما می تواند باعث نرم شدن و تغییر سرعت مواد شود ، که ممکن است منجر به پایان سطح سخت تر شود. از طرف دیگر ، سرعت مهر زنی بسیار کند ممکن است کارآمد نباشد و همچنین می تواند مشکلاتی مانند چسبیدن مواد به ابزار ایجاد کند. بنابراین ، باید یک سرعت بهینه تمبر بر اساس خصوصیات مواد و طراحی ابزار تعیین شود.
نیروی مطبوعاتی
نیروی مطبوعاتی اعمال شده در هنگام تمبر یکی دیگر از پارامتر های مهم است. اگر نیروی مطبوعاتی خیلی زیاد باشد ، می تواند باعث تغییر شکل بیش از حد مواد شود و منجر به ترک های سطحی و افزایش زبری شود. برعکس ، اگر نیروی مطبوعات خیلی کم باشد ، ممکن است مواد به طور کامل شکل نگیرد و در نتیجه مهر و موم ناقص و یک سطح غیر یکنواخت ایجاد شود. به عنوان مثال ، در تولیدقطعات فلزی مهر زنی مترقی، کنترل دقیق نیروی مطبوعات برای اطمینان از یک فرآیند تمبر صاف و دقیق ضروری است.
روانکاری
روغن کاری عامل مهمی در کاهش زبری سطح است. یک روان کننده مناسب می تواند اصطکاک بین ابزار و مواد را کاهش دهد و از چسبیدن مواد به ابزار و کاهش تولید گرما جلوگیری کند. این به دستیابی به سطح صاف تر در قسمت مهر زنی کمک می کند. انواع مختلف روان کننده ها در دسترس هستند و انتخاب روان کننده به مواد مهر ، فرآیند تمبر و شرایط محیطی بستگی دارد.
عوامل محیطی
محیطی که فرآیند تمبر در آن صورت می گیرد نیز می تواند بر زبری سطح قطعات تأثیر بگذارد.
دما و رطوبت
دما و رطوبت می تواند بر خصوصیات مواد و عملکرد ابزارهای تمبر تأثیر بگذارد. درجه حرارت بالا می تواند باعث گسترش و نرم تر شدن مواد شود ، که ممکن است منجر به افزایش تغییر شکل و زبری سطح شود. از طرف دیگر ، دمای پایین می تواند مواد را شکننده تر کند و خطر ترک خوردگی را افزایش می دهد. رطوبت همچنین می تواند باعث خوردگی در ابزارهای تمبر و مواد شود که می تواند بر کیفیت سطح قطعات تأثیر منفی بگذارد. بنابراین ، کنترل دما و رطوبت در کارگاه تمبر مهم است تا از کیفیت محصول مداوم اطمینان حاصل شود.
گرد و غبار و آلودگی
گرد و غبار و سایر آلاینده های موجود در محیط تمبر می توانند وارد فرآیند تمبر شوند و باعث نقص سطح روی قطعات شوند. به عنوان مثال ، ذرات گرد و غبار می توانند بین ابزار و مواد به دام بیفتند و باعث خراش و سایر نقص های سطحی شود. تمیز کردن منظم تجهیزات تمبر و کارگاه برای جلوگیری از تأثیر گرد و غبار و آلودگی بر کیفیت سطح قطعات تمبر لازم است.
در نتیجه ، زبری سطح قطعات تمبر تحت تأثیر عوامل مختلفی از جمله خصوصیات مواد ، طراحی ابزار و شرایط ، پارامترهای فرآیند مهر زنی و عوامل محیطی است. ما به عنوان یک تأمین کننده قطعات مهر و موم ، ما متعهد هستیم که این عوامل را با دقت کنترل کنیم تا اطمینان حاصل شود که محصولات ما با بالاترین استانداردهای کیفیت را رعایت می کنند. اگر در بازار قطعات مهر و موم با کیفیت بالا هستید ، ما از شما دعوت می کنیم تا برای بحث دقیق در مورد نیازهای خاص خود با ما تماس بگیرید. ما مشتاقانه منتظر فرصتی برای همکاری با شما هستیم و بهترین راه حل های تمبر را برای شما فراهم می کنیم.
منابع
- Kalpakjian ، S. ، & Schmid ، Sr (2008). مهندسی و فناوری تولید. سالن پیرسون پرنتیس.
- دیتر ، GE (1988). متالورژی مکانیکی. مک گرا - هیل.
- Groover ، MP (2010). اصول تولید مدرن: مواد ، فرآیندها و سیستم ها. ویلی
