به عنوان تأمین کننده قطعات قالب گیری تزریق فلزی (MIM) ، اغلب در مورد گزینه های عملیات حرارتی موجود برای این قطعات سؤال می شود. عملیات حرارتی یک فرآیند مهم است که می تواند خصوصیات مکانیکی ، عملکرد و دوام قطعات MIM را به میزان قابل توجهی افزایش دهد. در این پست وبلاگ ، من روشهای مختلف تصفیه حرارتی را که می تواند برای قطعات MIM ، مزایای آنها و نحوه تهیه آنها برای پاسخگویی به الزامات خاص برنامه مورد استفاده قرار می دهد ، بررسی خواهم کرد.
درک قالب تزریق فلزی
قبل از اینکه به عملیات حرارتی بپردازید ، درک اصول اولیه قالب تزریق فلزی ضروری است. MIM یک فرآیند تولیدی است که مزایای قالب گیری تزریق پلاستیکی و متالورژی پودر را در خود جای می دهد. این شامل مخلوط کردن پودرهای فلزی ریز با یک ماده اتصال دهنده برای تشکیل یک ماده اولیه است که سپس به یک حفره قالب تزریق می شود تا قطعات پیچیده ای ایجاد شود. پس از قالب بندی ، قطعات برای از بین بردن اتصال ، یک فرآیند مبهم را انجام می دهند ، و به دنبال آن در دمای بالا پخت و پز می شوند تا پودر فلزی را متراکم کرده و به خصوصیات مکانیکی مورد نظر دست یابند.
اهمیت عملیات حرارتی برای قطعات MIM
عملیات حرارتی نقش مهمی در بهینه سازی خواص قطعات MIM دارد. با قرار دادن قطعات در چرخه های گرمایش و سرمایش کنترل شده ، می توان ریزساختار فلز را اصلاح کرد که به نوبه خود بر سختی ، قدرت ، مقاومت و مقاومت در برابر خوردگی آن تأثیر می گذارد. عملیات حرارتی همچنین می تواند فشارهای داخلی ایجاد شده در طی فرآیند MIM را تسکین دهد ، ثبات بعدی را بهبود بخشد و عملکرد کلی قطعات را تقویت کند.
روشهای معمول عملیات حرارتی برای قطعات MIM
بازپخت
بازپخت یک فرآیند عملیات حرارتی است که شامل گرم کردن قطعات MIM به دمای خاص و نگه داشتن آنها در آن دما برای مدت معینی و به دنبال آن خنک کننده آهسته است. این فرایند به تسکین استرسهای داخلی ، بهبود انعطاف پذیری و پالایش ساختار دانه فلز کمک می کند. از آنیل شدن همچنین می توان برای نرم کردن قطعات استفاده کرد و آنها را برای ماشین یا فرم آسان تر می کند. انواع مختلف بازپخت وجود دارد ، از جمله آنیل شدن کامل ، آنیل شدن فرآیند و بازپرداخت استرس ، هر کدام دارای دمای خاص و زمان خاص خود هستند.
خاموش کردن و مزاج
فرونشست و مزاج یک فرآیند عملیات حرارتی دو مرحله ای است که معمولاً برای افزایش سختی و استحکام قطعات MIM استفاده می شود. در مرحله خاموش ، قطعات به دمای بالا گرم می شوند و سپس به سرعت در یک محیط خاموش مانند روغن یا آب خنک می شوند. این خنک کننده سریع باعث تشکیل ریزساختار مارتنزیتی سخت و شکننده می شود. با این حال ، مارتنزیت برای اکثر برنامه ها بسیار شکننده است ، بنابراین قطعات با گرم کردن آنها به دمای پایین تر و نگه داشتن آنها در آن دما برای مدت زمان خاص ، خسته می شوند. مزاج به کاهش شرارت مارتنزیت و بهبود سختی و انعطاف پذیری آن کمک می کند.
سخت شدن
سخت شدن مورد یک فرآیند عملیات حرارتی است که شامل اضافه کردن یک لایه سخت و مقاوم در برابر سایش به سطح قطعات MIM در حالی که یک هسته سخت و انعطاف پذیر را حفظ می کند. روش های مختلفی از سخت شدن موارد وجود دارد ، از جمله کارگروه ، نیترایدر و کربن. در کاروبوریزه کردن ، قطعات در یک محیط غنی از کربن گرم می شوند و به کربن اجازه می دهند تا در سطح فلز پخش شود. نیترایدر شامل معرفی نیتروژن به سطح قطعات است ، در حالی که کربن سرایی هم کربن و هم انتشار نیتروژن را ترکیب می کند. سخت شدن مورد می تواند مقاومت سایش ، استحکام خستگی و مقاومت در برابر خوردگی قطعات MIM را به میزان قابل توجهی بهبود بخشد.
سخت شدن
سخت شدن بارش ، همچنین به عنوان سخت شدن سن شناخته می شود ، یک فرآیند عملیات حرارتی است که برای تقویت آلیاژهای خاص با تشکیل رسوبات ریز در ماتریس فلزی استفاده می شود. این فرایند شامل گرم کردن قطعات MIM به دمای خاص برای حل عناصر آلیاژ و به دنبال آن خنک کننده سریع برای تشکیل یک محلول جامد اشباع نشده است. سپس قطعات در دمای پایین تر پیر می شوند و این باعث می شود عناصر آلیاژ از محلول جامد رسوب کنند و ذرات ریز را تشکیل دهند. این رسوبات به عنوان موانعی برای حرکت جابجایی عمل می کند و از این طریق قدرت و سختی قطعات را افزایش می دهد.
خیاطی عملیات حرارتی به کاربردهای خاص
انتخاب روش عملیات حرارتی برای قطعات MIM به چندین عامل از جمله نوع آلیاژ فلزی ، خصوصیات مکانیکی مورد نظر ، نیازهای کاربردی و ملاحظات هزینه بستگی دارد. به عنوان مثال ، در صورت نیاز به سختی و مقاومت در برابر سایش ، خاموش شدن و خویشتن داری یا سخت شدن مورد ممکن است گزینه های ارجح باشد. از طرف دیگر ، اگر انعطاف پذیری و چقرمگی از اهمیت بیشتری برخوردار باشد ، ممکن است سخت شدن آنیل یا بارش مناسب تر باشد. همچنین مهم است که هنگام انتخاب فرآیند عملیات حرارتی ، اندازه و شکل قطعات و همچنین حجم تولید را در نظر بگیرید.
کنترل و آزمایش کیفیت
برای اطمینان از اثربخشی فرآیند تصفیه حرارت ، اجرای اقدامات دقیق کنترل کیفیت ضروری است. این شامل نظارت بر دما ، زمان و جو در طول چرخه عملیات حرارتی و همچنین انجام بازرسی های منظم و آزمایش قطعات تحت درمان است. از روشهای آزمایش غیر مخرب ، مانند آزمایش اولتراسونیک و بازرسی ذرات مغناطیسی ، می توان برای تشخیص هرگونه نقص داخلی یا ترک در قسمت ها استفاده کرد. از آزمایش مخرب مانند آزمایش سختی ، آزمایش کششی و آزمایش ضربه می توان برای ارزیابی خصوصیات مکانیکی قطعات و اطمینان از رعایت مشخصات مورد نیاز استفاده کرد.
پایان
عملیات حرارتی یک فرآیند مهم برای بهینه سازی خواص قطعات قالب گیری تزریق فلزی است. با انتخاب روش تصفیه حرارتی مناسب و کنترل دقیق پارامترهای فرآیند ، می توان سختی ، استحکام ، مقاومت و مقاومت در برابر خوردگی قطعات را تقویت کرد و آنها را برای طیف گسترده ای از برنامه ها مناسب کرد. به عنوانقطعات قالب گیری تزریق فلزیتأمین کننده ، ما تجربه گسترده ای در استفاده از تکنیک های مختلف تصفیه حرارتی برای برآورده کردن نیازهای خاص مشتریان داریم. آیا شما نیاز داریدقطعات شماره گیری قطعات ساعت تزریق فلزییاSIM SLOT توسط قالب تزریق فلزی، ما می توانیم قطعات MIM با کیفیت بالا را که تحت درمان با گرما در کمال قرار گرفته اند ، در اختیار شما قرار دهیم.
اگر علاقه مند به کسب اطلاعات بیشتر در مورد قطعات قالب گیری تزریق فلزی یا بحث در مورد الزامات خاص عملیات حرارتی خود هستید ، لطفاً با ما تماس بگیرید. ما مشتاقانه منتظر همکاری با شما هستیم تا بهترین راه حل ها را برای نیازهای برنامه شما ارائه دهیم.
منابع
- دیویس ، جونیور (ویرایش). (2001). اصول و فرآیندهای درمان گرما. ASM International.
- Kalpakjian ، S. ، & Schmid ، Sr (2010). مهندسی و فناوری تولید. پیرسون
- کتاب راهنمای فلزات: جلد 4 ، تصفیه گرما. (1991). ASM International.
