فلزات آلیاژی به دلیل خواص مکانیکی قابل توجه، مقاومت در برابر خوردگی عالی و نسبت مقاومت به وزن بالا، به طور گسترده در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرند. ساخت قطعات فلزی آلیاژی اغلب شامل فرآیندهایی مانند مهر زنی است، روشی محبوب برای تولید انبوه قطعات با دقت بالا. در اینجا، ما تفاوتهای بین خالی کردن ظریف و مهر زنی معمولی را بررسی میکنیم، دو فرآیند کلیدی که ما بهعنوان تامینکننده از آن استفاده میکنیم.قطعات مهر زنی فلزی آلیاژی.
مهر زنی معمولی
مهر زنی متعارف یک فرآیند ساخت طولانی مدت است که برای چندین دهه در تولید قطعات فلزی آلیاژی استفاده شده است. در این فرآیند یک ورق فلز آلیاژی بین پانچ و قالب قرار می گیرد. سپس پانچ از طریق ورق رانده می شود و آن را مجبور می کند تا شکل حفره قالب را به خود بگیرد. این یک روش مقرون به صرفه و کارآمد برای تولید مقادیر زیاد قطعات است.
مکانیک فرآیند
مکانیک اصلی مهر زنی معمولی نسبتاً ساده است. ورق فلزی آلیاژی وارد پرس مهر زنی می شود که می تواند پرس مکانیکی، هیدرولیک یا پنوماتیکی باشد. پرس نیرویی به پانچ وارد می کند که ورق فلز را برش می دهد و شکل دلخواه قطعه را ایجاد می کند. فرآیند برش یک لبه برش ناهموار ایجاد می کند که به عنوان منطقه برشی شناخته می شود. این ناحیه با یک سطح شکستگی مشخص می شود که ممکن است دارای سوراخ، چرخش و سایر عیوب باشد.
مزایا
یکی از مزایای اصلی مهر زنی معمولی هزینه پایین آن است. ابزار برای مهر زنی معمولی نسبتا ساده و ارزان برای ساخت است. این امر آن را به یک فرآیند ایده آل برای تولید با حجم بالا تبدیل می کند که در آن هزینه عامل اصلی است. علاوه بر این، پرسهای مهر زنی معمولی میتوانند با سرعتهای بالا کار کنند و امکان تولید سریع قطعات را فراهم کنند.
مهر زنی معمولی نیز بسیار متنوع است. می توان از آن برای تولید طیف گسترده ای از اشکال و اندازه های قطعه، از اجزای کوچک و پیچیده گرفته تا قطعات بزرگ و ساده استفاده کرد. برای انواع فلزات آلیاژی از جمله فولاد، آلومینیوم و برنج مناسب است. مثلا ماقطعات مهر زنی برنجی ورق فلزی دقیقمی توان به طور موثر از طریق مهر زنی معمولی تولید کرد.
معایب
با این حال، مهر زنی معمولی محدودیت هایی دارد. قطعاتی که با استفاده از این فرآیند تولید میشوند معمولاً سطحی کمتر از ایدهآل دارند. لبههای ناهموار و سوراخها ممکن است به عملیات ثانویه مانند سوراخزدایی و سنگزنی نیاز داشته باشند تا به سطح مورد نظر پرداخت دست یابند. محدودیت دیگر دقت ابعاد است. مهر زنی معمولی ممکن است برای کاربردهایی که به دقت بسیار بالایی نیاز دارند مناسب نباشد، زیرا این فرآیند می تواند تغییراتی را در ابعاد قطعه ایجاد کند.
خالی کردن خوب
فینی بلنکینگ شکل تخصصی تر و دقیق تر مهر زنی است. برای تولید قطعات با دقت بسیار بالا، لبه های صاف و صافی عالی طراحی شده است. بر خلاف مهر زنی معمولی، خالی کردن ریز فرآیند پیچیده تری است که به ابزار و تجهیزات تخصصی نیاز دارد.
مکانیک فرآیند
ریزشکن از ترکیبی از سه نیروی مجزا استفاده می کند: نیروی گیره، نیروی متقابل و نیروی پانچ. نیروی گیره ورق فلزی آلیاژی را در جای خود نگه می دارد و از کمانش آن در حین عملیات پانچ جلوگیری می کند. نیروی متقابل که از طرف مقابل پانچ اعمال می شود، به از بین بردن غلتش و شکستگی که معمولاً در مهر زنی معمولی رخ می دهد، کمک می کند. سپس نیروی پانچ ورق فلز را بریده و قسمتی با لبه برش تمیز و صاف ایجاد می کند.
مزایا
خالی کردن ریز چندین مزیت قابل توجه نسبت به مهر زنی معمولی دارد. یکی از قابل توجه ترین مزایای آن دقت بالا و پرداخت سطح عالی قطعات است. قطعات تولید شده توسط لایه برداری ریز دارای سطح برش صاف و بدون سوراخ هستند که اغلب نیاز به عملیات تکمیل ثانویه را از بین می برد. این نه تنها باعث صرفه جویی در زمان و هزینه می شود، بلکه کیفیت کلی قطعات را نیز بهبود می بخشد.
خالی کردن ظریف همچنین دقت ابعادی بهتری را فراهم می کند. این فرآیند میتواند قطعاتی با تلورانسهای بسیار کم تولید کند که آن را برای کاربردهایی که به قطعات با دقت بالا نیاز دارند، مناسب میسازد. به عنوان مثال، در تولیدمهر زنی پیشرونده قطعات فلزی، خالی کردن ریز می تواند اطمینان حاصل کند که هر قسمت با مشخصات دقیق مطابقت دارد.
معایب
از جنبه منفی، خالی کردن ظریف فرآیند گرانتری نسبت به مهر زنی معمولی است. ابزار و تجهیزات تخصصی مورد نیاز برای ریزه کاری پیچیده تر و پرهزینه تر هستند. علاوه بر این، این فرآیند در مقایسه با مهر زنی معمولی نرخ تولید کمتری دارد. سرعت تولید کندتر به دلیل مکانیک پیچیده تر و نیاز به کنترل دقیق سه نیروی درگیر در فرآیند است.
تفاوت در برنامه ها
تفاوتهای بین پر کردن ریز و مهر زنی معمولی نیز منجر به کاربردهای متفاوتی در صنایع مختلف میشود.
کاربردهای مرسوم مهر زنی
مهر زنی معمولی به طور گسترده در صنایعی که هزینه - کارایی و تولید با حجم بالا از عوامل کلیدی هستند استفاده می شود. خودروسازی، لوازم الکترونیکی مصرفی و لوازم خانگی برخی از صنایع اصلی هستند که بر مهر زنی معمولی متکی هستند. به عنوان مثال، در صنعت خودروسازی، از مهر زنی معمولی برای تولید پانل های بدنه بزرگ، براکت ها و سایر قطعاتی که به دقت بسیار بالایی نیاز ندارند، استفاده می شود.
برنامه های کاربردی خالی کردن دقیق
از طرف دیگر، لایه برداری ریز معمولاً در صنایعی استفاده می شود که دقت بالا و پرداخت سطح عالی بسیار مهم است. صنایع هوافضا، پزشکی و الکترونیک اغلب به قطعاتی با تلرانس های محکم و سطوح صاف نیاز دارند. در صنعت هوافضا، ریز بلنکینگ برای تولید قطعاتی مانند چرخ دنده، چرخ دنده و واشر دقیق استفاده می شود. در زمینه پزشکی از آن برای ساخت ابزار جراحی و وسایل کاشتنی استفاده می شود.
تجزیه و تحلیل هزینه - سود
هنگام تصمیم گیری بین پر کردن ریز و مهر زنی معمولی، تجزیه و تحلیل هزینه - فایده ضروری است. برای اجراهای تولید با حجم کم یا کاربردهایی که دقت بالایی لازم نیست، معمولاً مهر زنی معمولی انتخاب مقرون به صرفه تری است. هزینه ابزار کمتر و سرعت تولید بالاتر آن را به یک گزینه کاربردی تبدیل می کند.
با این حال، برای کاربردهای با دقت بالا یا تولید با حجم بالا که کیفیت قطعات از اهمیت بالایی برخوردار است، خالی کردن دقیق می تواند بازگشت سرمایه بهتری را ارائه دهد. اگرچه هزینههای اولیه ابزارآلات بالاتر است، حذف عملیات ثانویه و بهبود کیفیت قطعات میتواند منجر به صرفهجویی طولانیمدت در هزینه شود.
نتیجه گیری
به عنوان تامین کنندهقطعات مهر زنی فلزی آلیاژی، ما نیازهای منحصر به فرد صنایع مختلف را درک می کنیم. چه به قطعات با حجم بالا و مقرون به صرفه نیاز داشته باشید که از طریق مهر زنی معمولی تولید می شوند یا به قطعات با دقت بالا ساخته شده با لایه برداری خوب، ما تخصص و قابلیت هایی را برای رفع نیازهای شما داریم.
اگر علاقه مند به کسب اطلاعات بیشتر در مورد خدمات مهر زنی فلز آلیاژی ما هستید یا می خواهید در مورد نیازهای خاص خود صحبت کنید، لطفا با ما تماس بگیرید. ما آماده هستیم تا در بحث تدارکات شرکت کنیم تا بهترین راه حل را برای پروژه شما پیدا کنیم.
مراجع
- گروور، نماینده مجلس (2010). مبانی تولید مدرن: مواد، فرآیندها و سیستم ها. وایلی.
- دیتر، جنرال الکتریک (1988). طراحی مهندسی: رویکرد مواد و پردازش. مک گراو - هیل.
