تفاوت سرعت تولید بین قطعات ریخته گری گرانشی و قطعات ریخته گری شن و ماسه چیست؟

سلام! به عنوان تامین کننده قطعات ریخته گری Gravity Die Casting، من به اندازه کافی در این صنعت بوده ام تا نکات و نکات مختلف روش های ریخته گری را ببینم. یک سوال که اغلب مطرح می شود این است که "تفاوت در سرعت تولید بین قطعات ریخته گری گرانشی و قطعات ریخته گری شن و ماسه چیست؟" بیایید درست شیرجه بزنیم و آن را خراب کنیم.

درک اصول

اول از همه، اجازه دهید به سرعت به این موضوع بپردازیم که هر یک از این روش های ریخته گری چیست. ریخته گری گرانشی همانطور که از نامش پیداست از نیروی جاذبه برای پر کردن قالب با فلز مذاب استفاده می کند. این فلز در قالب دائمی که معمولاً از فولاد یا چدن ساخته می شود، ریخته می شود. این روش برای تولید قطعات با کیفیت بالا با دقت ابعادی خوب و سطح صاف بسیار عالی است. شما می توانید در مورد بیشتر بررسی کنیدقطعات ریخته گری گرانشیدر وب سایت ما

از طرفی ریخته گری شن و ماسه یکی از قدیمی ترین و پرکاربردترین روش های ریخته گری است. این شامل ایجاد یک قالب از ماسه است، که سپس در اطراف یک الگو بسته بندی می شود. فلز مذاب در قالب ماسه ریخته می شود و پس از سرد شدن و جامد شدن، ماسه را جدا می کنند تا قسمت نمایان شود.

عوامل سرعت تولید

آماده سازی قالب

یکی از عوامل کلیدی موثر بر سرعت تولید، آماده سازی قالب است. در ریخته گری گرانشی، قالب های دائمی در ابتدا مدتی طول می کشد. آنها باید دقیقا ماشین کاری شوند تا از شکل و ابعاد صحیح قطعه اطمینان حاصل شود. با این حال، هنگامی که قالب ساخته شد، می توان از آن برای تعداد زیادی دوره تولید استفاده کرد. زمان راه اندازی برای اجراهای بعدی نسبتاً کوتاه است زیرا قالب از قبل وجود دارد و فقط باید از قبل گرم شود و برای ریختن بعدی آماده شود.

در ریخته گری شن و ماسه، آماده سازی قالب یک فرآیند کار - فشرده و زمان بر است. هر قالب شن و ماسه منحصر به فرد است و باید برای هر دوره تولید از ابتدا ایجاد شود. ماسه باید مخلوط شود، در اطراف الگو بسته بندی شود، و سپس الگوی باید با دقت بدون آسیب رساندن به قالب برداشته شود. این فرآیند می تواند زمان قابل توجهی را به خصوص برای قطعات پیچیده زمان ببرد. بنابراین، از نظر آماده سازی قالب، ریخته گری گرانشی در مورد سرعت تولید طولانی مدت دارای یک مزیت است.

ریختن و انجماد

وقتی صحبت از ریختن فلز مذاب می شود، ریخته گری گرانشی معمولاً سریعتر است. از آنجایی که فلز در قالب دائمی ریخته می شود، جریان فلز کنترل بیشتری دارد. طراحی قالب را می توان برای اطمینان از پر شدن صاف و سریع حفره بهینه کرد. همچنین قالب دائمی دارای خواص انتقال حرارت بهتری نسبت به قالب شنی است. این بدان معنی است که فلز مذاب در قالب قالب گرانشی - قالب ریخته گری سریعتر سرد و جامد می شود.

در ریخته گری شن و ماسه، قالب ماسه ای رسانایی حرارتی نسبتا کمی دارد. این امر فرآیند انجماد فلز مذاب را کند می کند. خنک شدن و سخت شدن فلز در داخل قالب ماسه به مدت زمان بیشتری طول می کشد که به زمان کلی تولید می افزاید. علاوه بر این، فرآیند ریختن در ریخته‌گری شن و ماسه می‌تواند کمی چالش‌برانگیزتر باشد زیرا قالب ماسه متخلخل است و خطر نفوذ فلز به داخل ماسه یا گیر افتادن در حفره‌های هوا وجود دارد.

تخلیه و تکمیل قطعه

بعد از اینکه فلز جامد شد، باید قطعه از قالب خارج شود. در ریخته گری گرانشی، پرتاب قطعه معمولاً یک فرآیند ساده است. قالب را می توان با پین های اجکتور یا مکانیزم های دیگر طراحی کرد تا قطعه را به راحتی به بیرون هل دهد. هنگامی که قطعه بیرون ریخته می شود، به دلیل سطح صاف ارائه شده توسط قالب دائمی، اغلب به حداقل کار تکمیل نیاز دارد.

در ریخته گری شن و ماسه، برداشتن قطعه از قالب ماسه می تواند کمی مشکل باشد. شن و ماسه باید با دقت برداشته شود و خطر آسیب رساندن به قطعه در طول این فرآیند وجود دارد. همچنین، قطعات ریخته گری شن و ماسه معمولاً سطح زبرتر و تخلخل بیشتری دارند، به این معنی که آنها به کارهای تکمیلی گسترده تری مانند سنگ زنی، سنباده کاری و ماشینکاری نیاز دارند. این زمان تکمیل اضافی، سرعت کلی تولید را بیشتر کاهش می دهد.

واقعی - نمونه های جهانی

بیایید نگاهی به یک سناریوی واقعی بیاندازیم. فرض کنید در حال تولید یک قطعه ساده و متوسط ​​برای خودرو هستیم. اگر از دایکستینگ گرانشی استفاده کنیم، بسته به پیچیدگی قطعه و تنظیمات دستگاه ریخته‌گری، می‌توانیم حدود 10 تا 20 قطعه در ساعت تولید کنیم. هنگامی که قالب اولیه ساخته شد، می توانیم تولید را به سرعت افزایش دهیم و خروجی ثابتی را حفظ کنیم.

اگر برای همان قسمت از ریخته گری شن و ماسه استفاده کنیم، ممکن است فقط 2 تا 5 قسمت در ساعت تولید کنیم. زمان صرف شده برای آماده سازی قالب، انجماد کندتر و کار تکمیلی گسترده، همگی به کاهش نرخ تولید کمک می کنند.

مزایای ریخته گری گرانشی در تولید با حجم بالا

برای تولید با حجم بالا، ریخته گری گرانشی واقعاً می درخشد. سرمایه گذاری اولیه در قالب دائمی به دلیل سرعت تولید بیشتر در دراز مدت جواب می دهد. توانایی تولید تعداد زیادی قطعه در مدت زمان نسبتاً کوتاه، هزینه هر قطعه را کاهش می دهد. همچنین کیفیت ثابت قطعات تولید شده توسط ریخته گری گرانشی مزیت بزرگی است. شما می توانید مطمئن باشید که هر قطعه از نظر ابعاد و پرداخت سطح همان استانداردهای بالایی را دارد.

اگر به کیفیت بالا علاقه داریدقطعات ریختگی قالب رویتولید شده از طریق ریخته گری گرانشی، ما شما را تحت پوشش قرار داده ایم. مامرکز بازیگرانطیف گسترده ای از گزینه ها را برای نیازهای خاص شما ارائه می دهد.

نتیجه گیری

در نتیجه، ریخته گری گرانشی معمولاً از نظر سرعت تولید بسیار سریعتر از ریخته گری شن و ماسه است. زمان کوتاه‌تر آماده‌سازی قالب برای اجراهای بعدی، ریختن و انجماد سریع‌تر و خروج آسان‌تر و تکمیل قطعات، همگی به نرخ تولید بالاتر کمک می‌کنند. اگر به دنبال روشی مقرون به صرفه و کارآمد برای تولید قطعات با حجم بالا با کیفیت خوب هستید، ریخته گری گرانشی راه خوبی است.

اگر به دنبال قطعات با کیفیت بالا و با کیفیت بالا هستید و می‌خواهید در مورد نیازهای خاص خود صحبت کنید، خوشحال می‌شویم نظر شما را بشنویم. چه یک تولید کننده در مقیاس کوچک یا یک شرکت صنعتی در مقیاس بزرگ باشید، ما می توانیم با شما همکاری کنیم تا بهترین راه حل ها را برای نیازهای ریخته گری شما ارائه دهیم. با ما تماس بگیرید و بیایید در مورد اینکه چگونه می توانیم به شما در اهداف تولیدتان کمک کنیم، صحبتی را آغاز کنیم.

مراجع

• Campanelli، SL، و Filice، L. (2012). Handbook of Die - Casting. وودهد انتشارات محدود.
• گروور، نماینده مجلس (2010). مبانی تولید مدرن: مواد، فرآیندها و سیستم ها. جان وایلی و پسران