فرآیند پس از پردازش قطعات قالب گیری تزریق پلاستیک چگونه است؟
من به عنوان یک تامین کننده قالب تزریق پلاستیک، از نزدیک شاهد اهمیت پس پردازش در تبدیل قطعات تزریقی خام به محصولات با کیفیت بالا و آماده بازار بوده ام. پس پردازش یک مرحله حیاتی است که از فرآیند قالب گیری تزریق اولیه پیروی می کند و ظاهر، عملکرد و دوام قطعات را بهبود می بخشد. در این وبلاگ، من شما را از طریق فرآیند معمولی پس از پردازش قطعات قالب گیری تزریق پلاستیک راهنمایی می کنم.
1. خاموش شدن
اولین مرحله در پس پردازش اغلب خاموش کردن است. در طی فرآیند قالب گیری تزریقی، پلاستیک اضافی که به عنوان فلاش شناخته می شود، می تواند از حفره های قالب در خطوط جداکننده یا اطراف پین های اجکتور خارج شود. پاک کردن، حذف این پلاستیک ناخواسته است. روش های مختلفی برای فلاشینگ وجود دارد. فلاش دستی شامل استفاده از ابزارهایی مانند چاقو، فایلها یا کاغذ سنباده برای پاک کردن دقیق فلاش است. این روش برای تولید در مقیاس کوچک یا قطعات با هندسه پیچیده که در آن دقت لازم است مناسب است.
برای دوره های تولید بزرگتر، فلاش مکانیکی می تواند کارآمدتر باشد. غلت زدن یک روش متداول فلاش مکانیکی است. قطعات در یک لیوان با محیط ساینده قرار می گیرند و همانطور که لیوان می چرخد، رسانه روی قطعات ساییده می شود و فلاش را از بین می برد. یکی دیگر از روش های مکانیکی، فلاشینگ برودتی است که در آن قطعات با استفاده از نیتروژن مایع تا دمای بسیار پایین خنک می شوند. فلاش شکننده می شود و با انفجار قطعات با گلوله های پلاستیکی یا رسانه های دیگر به راحتی جدا می شود.
2. تکمیل سطح
پس از فلاش، پرداخت سطح انجام می شود تا جذابیت زیبایی و عملکرد قطعات بهبود یابد. یکی از اساسی ترین تکنیک های تکمیل سطح، سنباده زدن است. سنباده زدن می تواند سطوح ناهموار را صاف کند، هر گونه لکه جزئی را از بین ببرد و بافت یکنواخت تری ایجاد کند. بسته به سطح صافی مورد نظر می توان از دانه های مختلف کاغذ سنباده استفاده کرد. برای پرداخت بسیار ریز، ممکن است در مرحله سنباده نهایی از یک سنباده با سنگ شن بالا استفاده شود.
پولیش یکی دیگر از روش های مهم تکمیل سطح است. می تواند به قطعات سطحی براق و بازتابنده بدهد. روشهای پولیشکاری مختلفی وجود دارد، از جمله پولیش مکانیکی با استفاده از چرخها و ترکیبات پولیش، و پرداخت شیمیایی، که شامل استفاده از مواد شیمیایی برای حل کردن یک لایه نازک از سطح پلاستیک برای دستیابی به یک سطح صاف است.
در برخی موارد ممکن است نیاز به بافت دار شود. بافت می تواند چسبندگی یک قطعه را افزایش دهد، ظاهر آن را بهبود بخشد یا ظاهر مواد دیگر را تقلید کند. بافت را می توان از طریق فرآیندهایی مانند اچینگ به دست آورد، که در آن از یک ماده شیمیایی یا لیزر برای ایجاد الگوی روی سطح قطعه استفاده می شود.
3. مونتاژ
اگر قطعات قالبگیری شده با تزریق پلاستیک بخشی از یک محصول بزرگتر هستند، مونتاژ یک مرحله کلیدی پس از پردازش است. مونتاژ می تواند شامل اتصال چندین قسمت به یکدیگر با استفاده از روش های مختلف باشد. چسباندن چسب یک روش رایج برای اتصال قطعات پلاستیکی است. انواع مختلفی از چسب ها مانند چسب های اپوکسی، سیانواکریلات و پلی اورتان وجود دارد. انتخاب چسب به نوع پلاستیک، استحکام مورد نیاز اتصال و شرایط محیطی که قطعه در معرض آن قرار می گیرد بستگی دارد.
بست مکانیکی گزینه دیگری برای مونتاژ است. این می تواند شامل استفاده از پیچ، مهره، پیچ و مهره یا گیره برای نگه داشتن قطعات در کنار هم باشد. بست مکانیکی امکان جداسازی و مونتاژ آسان را فراهم می کند که می تواند برای اهداف تعمیر و نگهداری مفید باشد.
برای برخی از کاربردها، ممکن است از جوشکاری برای اتصال قطعات پلاستیکی استفاده شود. جوشکاری اولتراسونیک یک روش رایج است که در آن از ارتعاشات اولتراسونیک با فرکانس بالا برای تولید گرما در محل اتصال بین دو قسمت استفاده می شود. گرما پلاستیک را ذوب می کند و هنگامی که لرزش متوقف می شود، پلاستیک جامد می شود و یک پیوند قوی ایجاد می کند.
4. تزئین
تزئین قطعات قالبگیری شده با تزریق پلاستیک میتواند آنها را از نظر بصری جذابتر و قابل تشخیصتر کند. چاپ یک روش تزئینی رایج است. چاپ روی صفحه اغلب برای اعمال طرح های ساده، آرم یا متن بر روی سطح قطعات استفاده می شود. این شامل استفاده از یک شابلون و یک اسکاج برای انتقال جوهر بر روی قطعه است.
چاپ پد یکی دیگر از تکنیک های چاپ است که برای چاپ روی سطوح منحنی یا نامنظم مناسب است. در چاپ پد، یک تصویر از صفحه چاپ به یک پد سیلیکونی منتقل می شود و سپس پد بر روی قطعه فشار داده می شود تا تصویر منتقل شود.
تزیین در قالب (IMD) روش تزیین پیشرفته تری است. در IMD، قبل از فرآیند قالب گیری تزریقی، یک فیلم از پیش چاپ شده در داخل قالب قرار می گیرد. هنگامی که پلاستیک به داخل قالب تزریق می شود، با فیلم می چسبد و یک تزئین دائمی روی قسمت ایجاد می کند. IMD تزئینات با کیفیت و بادوام را ارائه می دهد و اغلب در لوازم الکترونیکی مصرفی و کاربردهای خودرو استفاده می شود.
5. پوشش
پوشش میتواند حفاظت و عملکرد بیشتری را برای قطعات قالبگیری شده با تزریق پلاستیک فراهم کند. نوع متداول پوشش یک پوشش محافظ است که می تواند از خراشیدگی، آسیب اشعه ماوراء بنفش و خوردگی شیمیایی جلوگیری کند. پوشش های شفاف اغلب برای محافظت از سطح قطعه و در عین حال شفافیت یا ظاهر آن استفاده می شود.
پوشش های ضد الکتریسیته ساکن را می توان برای قطعاتی که مستعد تجمع استاتیکی هستند اعمال کرد. الکتریسیته ساکن می تواند گرد و غبار و کثیفی را جذب کند و در برخی موارد باعث آسیب به قطعات الکترونیکی شود. پوشش های ضد الکتریسیته ساکن به دفع بارهای ساکن کمک می کنند و خطر تجمع گرد و غبار و تخلیه الکترواستاتیک را کاهش می دهند.
برای قطعاتی که نیاز به رعایت مقررات ایمنی آتش نشانی دارند، می توان از پوشش های مقاوم در برابر شعله استفاده کرد. این پوششها حاوی مواد شیمیایی هستند که از گسترش آتش جلوگیری میکنند و قطعات را در کاربردهایی که آتش سوزی نگران کننده است، ایمنتر میکنند.
6. بازرسی کیفیت
در طول مرحله پس از پردازش، بازرسی کیفیت برای اطمینان از اینکه قطعات با مشخصات مورد نیاز مطابقت دارند ضروری است. بازرسی بصری اساسی ترین شکل بازرسی کیفیت است. بازرسان به دنبال هر گونه نقص قابل مشاهده مانند ترک، خراش یا تغییرات رنگ هستند. ابزارهای اندازه گیری مانند کولیس، میکرومتر و ماشین های اندازه گیری مختصات (CMM) را می توان برای بررسی ابعاد قطعات استفاده کرد تا اطمینان حاصل شود که آنها در محدوده تحمل مشخص شده هستند.
همچنین ممکن است تست عملکردی برای اطمینان از عملکرد قطعات مطابق با هدف انجام شود. به عنوان مثال، اگر یک قطعه جزئی از یک وسیله مکانیکی باشد، ممکن است برای عملکرد مکانیکی آن مانند توانایی چرخش، لغزش یا درگیر شدن با قطعات دیگر آزمایش شود. آزمایش الکتریکی ممکن است برای قطعاتی که در دستگاههای الکترونیکی استفاده میشوند برای بررسی رسانایی و عملکرد مناسب مورد نیاز باشد.
به عنوان یک تامین کننده قالب تزریق پلاستیک، ما طیف گسترده ای از خدمات پس از پردازش را برای رفع نیازهای متنوع مشتریان خود ارائه می دهیم. این که آیا به قطعات نیاز داریدبازی گیم پد قسمت قالب گیری تزریق پلاستیک،قالب گیری تزریقی موس کامپیوتر، یاقالب تزریق محفظه کنترل از راه دور پلاستیکی، ما تخصص و تجهیزات لازم برای ارائه قطعات پس از پردازش با کیفیت بالا را داریم.
اگر به خدمات قالبگیری تزریق پلاستیک و خدمات پس از پردازش ما علاقه دارید، ما شما را تشویق میکنیم تا برای بحث دقیق در مورد نیازهای پروژه خود با ما تماس بگیرید. تیم متخصص ما آماده است تا در هر مرحله از فرآیند، از طراحی تا محصول نهایی پس از فرآوری، به شما کمک کند.
مراجع
- کتابچه راهنمای قالب گیری تزریق پلاستیک توسط Dominick V. Rosato و David V. Rosato
- «فناوری مدرن پلاستیک» نوشته بیل اشبی و مایک فریدی
- کاغذهای سفید صنعت در قالب گیری تزریق پلاستیک و پس از پردازش از انجمن های تولید پلاستیک پیشرو.
