قالب تزریق فلزی قسمت صنعتی

قالب تزریق فلزی قسمت صنعتی یک فناوری پیشرفته تولید است که ترکیبی از فناوری قالب گیری تزریق پلاستیک با خواص مواد فلزی است. این ماده با مخلوط کردن پودر فلزی بسیار ریز با چسب مخصوص در یک ماده اولیه "خمیر مانند" ساخته شده و سپس آن را به یک قالب دقیق مانند دکوراسیون کیک تزریق می کند. قطعات demoulded در دمای بالا تحت درمان قرار می گیرند تا چسب را از بین ببرند و در نهایت در محصولات فلزی متراکم پخته شوند.

این فناوری به ویژه برای تولید قطعات کوچک و پیچیده که دستیابی به فرآیندهای سنتی مانند دنده های میکرو در دستگاه های الکترونیکی ، اتصالات دقیق در دستگاه های پزشکی یا اجزای اصلی سنسورهای خودرو دشوار است ، مناسب است. این دستگاه می تواند ساختارهای ریز مانند قالب تزریق پلاستیکی را شکل دهد ، در حالی که ویژگی های استحکام بالایی از مواد فلزی را حفظ می کند. اغلب در این صنعت "برادر دوقلوی چاپ سه بعدی فلزی" نامیده می شود ، اما در مقایسه با تولید افزودنی ، قالب تزریق فلزی برای تولید استاندارد در مقیاس بزرگ مناسب تر است.

با افزایش تقاضا برای تولید سبک و یکپارچه در صنعت تولید ، این فرایند به تدریج جایگزین برخی فرآیندهای ماشینکاری و ریخته گری می شود. قالب تزریق فلزی قسمت صنعتی مزیت اصلی آن این است که می تواند ضمن کاهش زباله های مواد ، به شکل های هندسی پیچیده ای با هزینه کمتری برسد. مواد کاربردی جریان فعلی شامل فولاد ضد زنگ ، آلیاژ تیتانیوم و سایر سیستم های فلزی است و ممکن است در آینده به زمینه های خاص آلیاژ گسترش یابد. برای قطعات صنعتی که نیاز به تعادل عملکرد و هزینه دارند ، این فناوری امکانات جدیدی را باز می کند.

1 تجهیزات پزشکی و دندانپزشکی
در زمینه پزشکی ، از فناوری MIM برای تولید ابزارهای دقیق مانند فورسپس جراحی ، پیچ استخوان و پرانتز دندان استفاده می شود. ویژگی های شکل گیری نزدیک به شکل آن می تواند ساختارهای پیچیده ای را با سوراخ یا موضوعات در یک حرکت تکمیل کند و از از بین رفتن مواد در چندین فرآیند جلوگیری کند.

ترتیب. اجزای پیشرانه خودرو
مؤلفه های کلیدی مانند تیغه ها و نازل های تزریق سوخت در توربوشارژرهای خودرو برای برآورده کردن نیازهای دقیق ریخته گری سنتی به دلیل ساختارهای پیچیده و نیاز به مقاومت در برابر درجه حرارت بالا و فشارهای زیاد دشوار است. فناوری MIM می تواند قطعات سبک و با استحکام بالا را از طریق فرمول های پودر فلزی سفارشی ، ضمن بهبود راندمان احتراق موتور و دوام ، تولید کند.

3. الکترونیک مصرفی و دستگاه های میکرو
اجزای میکرو فلزی مانند موارد ساعت هوشمند و سینی های سیم کارت تلفن همراه ، نیازهای دقت ابعادی بسیار بالایی دارند. فرآیند MIM می تواند 0}. شکل گیری جزئیات سطح 1 میلی متر را بدست آورد و برای تولید انبوه مناسب است.

4. تجهیزات صنعتی و اجزای هوافضا
اجزای سفارشی مانند چاقوهای صنعتی و سنسور هوافضا در سناریوهای ویژه باید هم سبک و هم قدرت بالا را در نظر بگیرند. فناوری MIM می تواند انعطاف پذیر نسبت مواد را تنظیم کرده و از آلیاژ آلومینیوم ، آلیاژ تیتانیوم و سایر مواد برای تشکیل ساختارهای پیچیده برای برآورده کردن نیازهای قابلیت اطمینان در محیط های شدید استفاده کند.