سلام! من به عنوان تأمین کننده قطعات قالب گیری تزریق فلزی ، سهم منصفانه ای از چالش های صنعت را دیده ام. یکی از متداول ترین مواردی که با آن سر و کار داریم تخلخل قطعات قالب گیری تزریق فلزی است. تخلخل می تواند به یک دسته کامل از مشکلات ، مانند کاهش استحکام ، پایان سطح ضعیف و حتی عدم موفقیت قسمت در برخی موارد منجر شود. بنابراین ، در این پست وبلاگ ، من می خواهم نکاتی را در مورد چگونگی کاهش تخلخل قطعات قالب گیری تزریق فلزی به اشتراک بگذارم.
درک تخلخل در قالب تزریق فلزی
قبل از شیرجه زدن به راه حل ها ، ابتدا بفهمیم تخلخل چیست و چه چیزی باعث ایجاد آن می شود. تخلخل به وجود سوراخ های کوچک یا حفره در قسمت فلزی اشاره دارد. این حفره ها به دلیل عوامل مختلفی مانند:
- پر کردن ناقص: اگر حفره قالب در طی فرآیند تزریق کاملاً پر نشود ، مناطقی وجود خواهد داشت که فلز به آن نرسد و در نتیجه تخلخل باشد.
- گرفتاری گاز: گازها می توانند در هنگام تزریق در فلز مذاب به دام بیفتند. این گازها می توانند حباب هایی را تشکیل دهند که سپس در قسمت آخر حفره ایجاد می کنند.
- انقباض: همانطور که فلز خنک می شود و جامد می شود ، کوچک می شود. اگر انقباض به درستی جبران نشود ، می تواند منجر به تشکیل حفره ها شود.
- خصوصیات پودری: کیفیت و ویژگی های پودر فلزی مورد استفاده در فرآیند قالب گیری تزریق نیز می تواند بر تخلخل تأثیر بگذارد. به عنوان مثال ، اگر پودر از رطوبت بالایی برخوردار باشد یا دارای ناخالصی باشد ، می تواند احتمال تخلخل را افزایش دهد.
نکاتی برای کاهش تخلخل
اکنون که می دانیم چه چیزی باعث تخلخل می شود ، بیایید به برخی از راهها برای کاهش آن نگاه کنیم.
1. فرآیند قالب گیری تزریق را بهینه کنید
- پارامترهای تزریق را تنظیم کنید: سرعت ، فشار و دما تزریق همه پارامترهای مهمی است که می تواند در پر شدن حفره قالب تأثیر بگذارد. با تنظیم این پارامترها ، می توانید اطمینان حاصل کنید که قالب به طور کامل پر شده است و این فلز به راحتی بدون به دام انداختن گاز جریان می یابد. به عنوان مثال ، افزایش فشار تزریق می تواند به مجبور کردن فلز در تمام گوشه های قالب کمک کند و احتمال پر شدن ناقص را کاهش می دهد.
- از یک سیستم گیت مناسب استفاده کنید: سیستم دروازه بان وظیفه هدایت جریان فلز مذاب به داخل حفره قالب را بر عهده دارد. یک سیستم دروازه بان به خوبی طراحی شده می تواند به جلوگیری از گرفتاری گاز و اطمینان از پر شدن یکنواخت کمک کند. به عنوان مثال ، استفاده از دروازه فن یا دروازه دیافراگم می تواند به توزیع فلز به طور مساوی در حفره قالب کمک کند.
2. طراحی قالب را بهبود بخشید
- پیچیدگی قالب را کاهش دهید: طرح های پیچیده قالب می تواند به طور مساوی برای فلز دشوار شود و می تواند احتمال ابتلا به گاز را افزایش دهد. با ساده کردن طراحی قالب ، می توانید روند پر کردن را بهبود بخشید و تخلخل را کاهش دهید.
- تهویه کافی را ارائه دهید: تهویه برای اجازه فرار از گازها از حفره قالب در طی فرآیند تزریق ضروری است. اطمینان حاصل کنید که قالب دارای دریچه های کافی برای جلوگیری از درگیری گاز است. دریچه ها باید در مناطقی قرار گیرند که احتمالاً گازها جمع می شوند ، مانند انتهای مسیر جریان.
3. پودر فلزی مناسب را انتخاب کنید
- پودر با کیفیت بالا را انتخاب کنید: با استفاده از یک پودر فلزی با کیفیت بالا با رطوبت کم و کمی ناخالصی ها می توانند تخلخل را به میزان قابل توجهی کاهش دهند. به دنبال پودرهایی باشید که به طور خاص برای قالب تزریق فلزی طراحی شده اند و برای کیفیت آزمایش شده اند.
- اندازه و توزیع ذرات پودر را کنترل کنید: اندازه ذرات و توزیع پودر فلزی می تواند بر قابلیت جریان و چگالی بسته بندی پودر تأثیر بگذارد. توزیع اندازه ذرات باریک و اندازه ذرات متوسط مناسب می تواند به بهبود پر شدن حفره قالب و کاهش تخلخل کمک کند.
4. درمان های پس از پردازش
- فشار ایزوستاتیک داغ (HIP): HIP یک تکنیک پس از پردازش است که شامل قرار دادن بخشی در دمای بالا و فشار در یک محیط گاز بی اثر است. این فرایند می تواند به بستن منافذ و بهبود تراکم قسمت کمک کند و باعث کاهش تخلخل شود.
- درمان های سطحی: برخی از درمان های سطحی مانند آبکاری یا پوشش می توانند به مهر و موم منافذ روی سطح قسمت کمک کنند و ظاهر و عملکرد آن را بهبود بخشند.
نمونه های دنیای واقعی
بیایید نگاهی به برخی از نمونه های دنیای واقعی در مورد نحوه استفاده از این نکات بیندازیم. ما روی پروژه های مربوطه کار کرده ایمقطعات قالب گیری تزریق از جنس استنلس استیلجایی که تخلخل یک نگرانی عمده بود. با بهینه سازی فرآیند قالب گیری تزریق ، بهبود طراحی قالب و استفاده از پودر استیل ضد زنگ با کیفیت بالا ، ما توانستیم تخلخل قطعات را به میزان قابل توجهی کاهش دهیم.
مثال دیگر کار ما استSIM SLOT توسط قالب تزریق فلزیبشر این قسمت ها برای اطمینان از عملکرد مناسب به سطح بالایی از دقت و تخلخل کم نیاز دارند. از طریق کنترل دقیق پارامترهای تزریق ، استفاده از یک سیستم دروازه به خوبی طراحی شده و درمان های پس از فرآیند مانند HIP ، ما توانستیم اسلات هایی را با کیفیت عالی و تخلخل کم تولید کنیم.
پایان
کاهش تخلخل قطعات قالب گیری تزریق فلزی یک هدف پیچیده اما قابل دستیابی است. با درک دلایل تخلخل و اجرای استراتژی های مناسب ، مانند بهینه سازی فرآیند قالب گیری تزریق ، بهبود طراحی قالب ، انتخاب پودر فلزی مناسب و استفاده از درمان های پس از پردازش ، می توانید کیفیت قطعات خود را به میزان قابل توجهی بهبود بخشید.
اگر در بازار با کیفیت بالا هستیدقطعات قالب گیری تزریق فلزیبا تخلخل کم ، ما دوست داریم از شما بشنویم. ما تخصص و تجربه داریم تا بهترین راه حل ها را برای نیازهای خاص خود در اختیار شما قرار دهیم. احساس راحتی کنید تا در مورد نیازهای خود در مورد ما صحبت کنیم و مکالمه تهیه را شروع کنیم.
منابع
- آلمانی ، RM ، و بوز ، A. (1997). قالب تزریق فلزات و سرامیک. فدراسیون صنایع پودر فلزی.
- Schwartzwalder ، KR (1996). قالب تزریق فلزی: وضعیت هنر. مجله بین المللی متالورژی پودر ، 32 (3) ، 1-10.
- اوه ، SH ، و لی ، CS (2002). تأثیر پارامترهای پردازش بر تخلخل قطعات قالب تزریق فلزی. مجله فناوری پردازش مواد ، 125-126 ، 383-387.
