خریداران در واقع در تامین کنندگان قالب گیری تزریقی در Automatica به دنبال چه هستند؟

در Automatica، در خلال گفتگو با مهندسان تدارکات از چندین شرکت رباتیک اروپایی، یک سوال مدام مطرح می‌شد:

"آیا شما فقط انجام دهیدقالب گیری تزریق پلاستیک، یا می توانید قطعات فلزی را نیز اداره کنید؟"

برای بسیاری از دستگاه های اتوماسیون، یک جزء واحد اغلب یک محفظه پلاستیکی را با عناصر ساختاری فلزی کوچک ترکیب می کند. هنگامی که این دو بخش از تامین‌کنندگان مختلف تهیه می‌شوند، پروژه‌ها معمولاً با مسائل مربوط به تناسب ابعادی، عدم تطابق زمان‌های انجام کار، و پاسخگویی نامشخص در صورت بروز مشکل مواجه می‌شوند. خریدار در نهایت به عنوان واسطه بین دو کارخانه ای عمل می کند که هرگز با یکدیگر صحبت نکرده اند و ناهماهنگی های کوچک در سطح قطعه منجر به هفته ها تاخیر در سطح مونتاژ می شود.

چندین خریدار اشاره کردند که مدیریت تامین کنندگان جداگانه پلاستیک و فلز سخت تر از توسعه واقعی قطعه شده است. در چند پروژه رباتیک، حتی عدم تطابق ابعادی کوچک بین محفظه‌های قالب‌گیری شده و درج‌های فلزی، به‌جای کار با کارگاه‌های-تک فرآیندی، قبلاً باعث تأخیر مونتاژ شده بود.

در طول چندین نمایشگاه Automatica گذشته، DAZAO به تدریج دامنه خود را از کار تزریق مستقیم به پوشش قابلیت ترکیبی گسترش داده است.توسعه قالبتزریق پلاستیک و MIM. این تغییر، به بیان صادقانه، به دلیل آنچه مشتریان مدام درخواست می‌کردند، انجام شده است. این شرکت که در سال 2000 تأسیس شد و گواهی ISO9001:2015 و IATF16949:2016 را دریافت کرد، بیش از دو دهه را صرف تنظیم ترکیبی از قابلیت‌های خود برای مطابقت با آنچه خریداران اتوماسیون، خودرو و پزشکی واقعاً از یک شریک قطعات سفارشی نیاز دارند، صرف کرده است.

واقعاً چه خریدارانی در Automatica پرسیدند؟

تیم DAZAO در مکالمات چهره به چهره مکرر با مهندسان تدارکات از اروپا و آمریکای شمالی بارها و بارها شنیده است:

· "بعد از اینکه قالب 20000 عکس اجرا کرد، آیا ابعاد آن همچنان باقی می ماند؟" - یک سوال بسیار معمولی. برای قطعات دستگاه اتوماسیون، رانش ابعادی معمولاً زود ظاهر نمی شود. در مراحل میانی و بعدی تولید انبوه ظاهر می شود، زمانی که سایش قالب، فرسایش دروازه و ایجاد کانال خنک کننده شروع به تأثیرگذاری بر هندسه قسمت می کند.

· نمونه‌های ما خوب بودند، اما تولید انبوه ناپایدار شد.» - بسیاری از مشکلات پروژه از طراحی سرچشمه نمی گیرند. آنها به این دلیل رخ می دهند که پارامترهای فرآیند از نمونه برداری به طور کامل در تولید تکرار نشده اند، یا به این دلیل که تیمی که آزمایش را اجرا می کند همان تیمی نیست که خط را اجرا می کند.

· "آیا می توانید هر دو فلز و پلاستیک را با هم اداره کنید؟" - تعداد بیشتری از مجموعه‌های اتوماسیون شامل قطعات ساختاری فلزی و قطعات کاربردی پلاستیکی می‌شوند و خریداران می‌خواهند یک تامین‌کننده واحد به آنها رسیدگی کند. این همان چیزی است که DAZAO را به ادغام تزریق پلاستیک و MIM در قابلیت‌های موازی سوق داد.

این صداها از میدان همگی به یک نیاز اساسی اشاره می کنند - خریداران فقط یک کارگاه قالب سازی دیگر نمی خواهند. آنها یک شریک تولیدی می خواهند که بتواند مالکیت کل فرآیند را در اختیار بگیرد، از بررسی DFM در مرحله نقل قول گرفته تا گزارش های بعدی پس از پنجاهمین دسته تولید.

بر اساس این بینش، DAZAO ساخت قالب و تولید تزریق را در یک مرکز ادغام کرده است، خطوط تزریق پلاستیک و MIM را به هم متصل کرده است، و یک جریان کاری ایجاد کرده است که در آن همان تیم یک پروژه را از نمونه اولیه تا تولید انبوه دنبال می‌کند. اکثر این تنظیمات به تدریج پس از درخواست های مکرر مشتریان از اتوماسیون و پروژه های پزشکی انجام شد.

قالب گیری تزریق پلاستیک: نقطه شروع برای اکثر اجزا

از طراحی قالب تا تولید در یک مرکز

DAZAO قالب‌های خود را طراحی و تولید می‌کند، و هم قالب‌سازی-و هم تزریق در یک کارخانه انجام می‌شود. اجرای آزمایشی، تنظیم پارامترها و بازبینی قالب‌ها را می‌توان به سرعت بدون از دست دادن ارتباطی که معمولاً زمانی که قالب‌فروشی‌ها و کارگاه‌های قالب‌گیری در مکان‌های مختلف قرار می‌گیرند رخ می‌دهد، مدیریت کرد. هنگامی که نمونه ای مشکلات خط جوش یا عکس های کوتاه را نشان می دهد، سازنده ابزار و مهندس فرآیند می توانند در یک دستگاه بایستند و در عرض چند ساعت و نه چند روز در مورد مرحله بعدی تصمیم بگیرند.

پیکربندی‌های قالب موجود عبارتند از ابزارهای تک حفره‌ای و چند حفره‌ای-، سیستم‌های دونده داغ، قالب‌گیری دو-و قالب‌گیری درج. این گزینه‌ها به تیم‌های مهندسی انعطاف‌پذیری کافی را می‌دهند تا پیچیدگی قطعات را با استراتژی ابزارسازی مناسب تطبیق دهند نه اینکه طرح را به یک قالب ثابت وادار کنند.

مواد و کاربردهای معمولی

موادی که معمولاً پردازش می‌شوند عبارتند از ABS، PC، PA، POM و نمرات تقویت‌شده با الیاف{0}}. برای مثال، در محفظه‌های روباتیک، نایلون{2}}تقویت‌شده با الیاف شیشه اغلب مشکلات سختی را حل می‌کند، اما خطرات انحراف را در اطراف پیچ‌ها ایجاد می‌کند. موقعیت دروازه و تعادل خنک کننده از خود برگه اطلاعات مواد مهم تر می شود.

کاربردهای معمولی محفظه روبات ها، محفظه های حسگر، قطعات داخلی خودرو، پوسته دستگاه های پزشکی و مجموعه های رابط را پوشش می دهند. ارزش اصلی قالب‌گیری تزریقی پلاستیک در وزن سبک، آزادی طراحی، توانایی شکل‌دهی هندسه‌های پیچیده در یک عکس و یک واحد واضح-مزیت هزینه در حجم‌های بالاتر - نهفته است، به همین دلیل است که نقطه شروع برای اکثر برنامه‌های مؤلفه باقی می‌ماند، حتی زمانی که مونتاژ نهایی شامل عناصر ماشینکاری یا مهر شده باشد.

قالب گیری تزریق فلز: وقتی CNC خیلی گران می شود

جایی که MIM در پروژه های واقعی جای می گیرد

برای قطعات فلزی کوچک اما از لحاظ هندسی پیچیده، ماشین‌کاری سنتی CNC اغلب هزینه-هزینه‌ای دارد، در حالی که ریخته‌گری برای حفظ تلورانس‌های لازم تلاش می‌کند. در عمل، MIM معمولاً زمانی وارد بحث می شود که زمان ماشینکاری برای بخش بسیار کوچکی بیش از حد شود. این اجازه می دهد تا ویژگی های فلزی پیچیده - زیر برش، دیواره های نازک، رزوه های داخلی، سوراخ های متقاطع متعدد - به روشی مشابه پلاستیک قالب گیری شوند، سپس با تراکم نزدیک به- تف جوشی شوند. قطعاتی که در غیر این صورت نیاز به ماشین کاری پنج محور و چندین راه اندازی دارند می توانند در یک مرحله شکل دهی تولید شوند.

قابلیت های MIM DAZAO

مواد قابل کار عبارتند از فولادهای ضد زنگ (316L، 17-4PH)، فولادهای کم آلیاژ-، آلیاژهای آهن-، آلیاژهای تیتانیوم، و آلیاژهای تنگستن. این فرآیند برای قطعات کوچک (0.1 گرم تا 200 گرم)، هندسه‌های پیچیده، تحمل‌های محدود، و حجم تولید متوسط{8}تا بالا مناسب است.

قطعات MIM می توانند به 95 تا 99 درصد چگالی تئوری برسند و خواص مکانیکی برتری نسبت به اجزای متالورژی پودر معمولی دارند. در مقایسه با ماشین‌کاری CNC، MIM به‌طور قابل‌توجهی استفاده از مواد را در تولید قطعات کوچک پیچیده- ارائه می‌کند، زیرا مواد به‌عنوان تراشه بریده نمی‌شوند. در مقایسه با ریخته‌گری سرمایه‌گذاری، دقت ابعادی دقیق‌تری را ارائه می‌کند و ماشین‌کاری ثانویه مورد نیاز را کاهش می‌دهد.

کاربردهای معمولی شامل چرخ دنده‌های دقیق، مکانیسم‌های قفل، قطعات ساختاری مینیاتوری، و اجزای ابزار جراحی - دقیقاً انواع قطعاتی است که در محرک‌های رباتیک، دستگاه‌های پزشکی و ماژول‌های اتوماسیون فشرده نشان داده می‌شوند. برای خریدارانی که یک صورتحساب مواد شامل ده‌ها قطعه فلزی کوچک را مدیریت می‌کنند، ادغام آن‌ها در MIM اغلب باعث کاهش هزینه و بهبود زمان سررسید به طور همزمان می‌شود.

تامین کنندگان یکپارچه در مقابل تامین کنندگان استاندارد: تفاوت چیست؟

یکی از خریداران رباتیک در این نمایشگاه یک مسئله رایج را توضیح داد: تامین کننده درج ماشینکاری شده یک تلورانس را در طول تولید تنظیم کرد، اما تامین کننده قالب هرگز مطلع نشد. محفظه پلاستیکی همچنان از نسخه اصلی CAD پیروی می کند و مونتاژ نهایی دیگر به درستی جا نمی شود.

مشکلاتی از این دست معمولاً به تنهایی ناشی از سختی ماشینکاری نیستند. بیشتر اوقات، آنها ناشی از تامین کنندگان قطع ارتباط هستند که از مفروضات فرآیندی مختلف کار می کنند.

کنترل کیفیت در قالب گیری تزریقی: چرا فرآیند مهم است

تحت هر دو عمل می کندISO9001:2015 و IATF16949:2016, DAZAO از ابزارهای کیفیت سیستماتیک - FMEA، SPC و PPAP - استفاده می‌کند که به ویژه برای پایدار نگه داشتن قطعات قالب‌گیری تزریقی در سرتاسر دسته‌ها مهم هستند. چارچوب IATF، که در اصل برای زنجیره‌های تامین خودرو توسعه داده شده است، نیازمند نظم و انضباط مستندات فرآیندی است که به نظر می‌رسد برای خریداران رباتیک و پزشکی که در پایین دست با تعهدات ردیابی خود مواجه هستند، مرتبط است.

عیوب معمول قالب گیری - علائم سینک، فلاش، خطوط جوش، تنوع رنگ - صرفاً از طریق بازرسی نهایی قابل حل نیستند. باید از طریق کنترل فرآیند از آنها جلوگیری کرد: طراحی دروازه، دمای مذاب، فشار نگهداری و زمان خنک‌سازی همگی باید در پنجره‌های معتبر باقی بمانند. هنگامی که یک پنجره پارامتر از طریق PPAP تأیید شد، نظارت بر SPC مانع از حرکت فرآیند به خارج از آن در طول دوره های تولید طولانی می شود.

زنجیره بازرسی از راستی‌آزمایی مواد ورودی، از-اولین تأیید مقاله و-بررسی‌های گشت فرآیند، تا بازرسی نهایی ادامه دارد. گزارش‌های بازرسی کامل - ابعادی، بصری و کاربردی در صورت لزوم - می‌تواند در صورت نیاز برای ممیزی مشتری یا ارسال‌های قانونی ارائه شود. اطلاعات بیشتر در مورد چارچوب کیفیت در دسترس استhttps://www.dazaocncmachining.com/تضمین کیفیت-

تکمیل سطحگزینه هایی برای قطعات قالب گیری تزریقی

قطعات قالب گیری تزریقی اغلب قبل از آماده شدن برای مونتاژ نیاز به پردازش بیشتری دارند. در همان زنجیره تامین، DAZAO می تواند موارد زیر را انجام دهد:

· نقاشی با اسپری، چاپ سیلک و چاپ پد

· آبکاری (کروم، نیکل)

· جوشکاری مافوق صوت و حرارت{0}}درج

· مونتاژ و بسته بندی زیر-

برای قطعاتی مانند محفظه روبات و اجزای داخلی خودرو، که هم کیفیت بصری و هم عملکرد عملکردی اهمیت دارند، نگه داشتن این عملیات تکمیلی در خانه تأثیر مستقیمی بر ظاهر و ظاهر محصول نهایی دارد. به عنوان مثال، تطبیق رنگ با یک استاد-ارائه شده توسط مشتری، زمانی که کارگاه قالب‌گیری و خط اسپری به همان مرجع کیفیت روزانه کار می‌کنند، بسیار آسان‌تر است. همچنین از مشکل مکرر آسیب دیدن یا سوء استفاده قطعات نهایی در حین جابجایی بین پردازنده های جداگانه جلوگیری می کند.

نتیجه گیری

برای خریدارانی که هم قطعات پلاستیکی قالب‌گیری شده و هم قطعات فلزی کوچک را مدیریت می‌کنند، چالش معمولاً کمتر در مورد یافتن کارخانه‌ها و بیشتر در مورد حفظ تولید در یک راستا پس از مقیاس‌پذیری پروژه است.

هنگامی که تامین کنندگان مختلف بخش های مختلف مونتاژ را مدیریت می کنند، تغییرات ابزار، هماهنگی تکمیل، بازنگری ابعاد و زمان بندی حمل و نقل اغلب دشوار می شود.

به همین دلیل است که بسیاری از پروژه‌های اتوماسیون و پزشکی اکنون تامین‌کنندگانی را ترجیح می‌دهند که بتوانند ابزار، قالب‌گیری، MIM، تکمیل و بازرسی را در یک جریان کاری نگه دارند.

تیم مهندسی DAZAO می تواند یکبررسی قابلیت تولیدبر روی نقشه های قالب گیری تزریقی خود و تعیین اینکه آیا فضایی برای بهینه سازی طراحی قالب یا پارامترهای فرآیند وجود دارد یا خیر. برای بحث بیشتر، مراجعه کنیدhttps://www.dazaocncmachining.com/.