آلیاژهای مس از سیالیت و خواص بسیار خوبی در ریخته گری برخوردار هستند و می توانند جزئیات قالب های پیچیده را به طور دقیق تکرار کنند ، و آنها را برای بازیگران دقیق مناسب می کند. هدایت حرارتی بالای آنها برای جلوگیری از نقص هایی مانند حفره های کوچک و منافذ نیاز به کنترل دقیق میزان خنک کننده دارد و اغلب برای کاهش اکسیداسیون به یک فضای محافظ (مانند گاز بی اثر) نیاز دارد. عناصر مختلف آلیاژ به طور قابل توجهی بر پارامترهای فرآیند تأثیر می گذارد. انقباض بالاتر آلیاژهای مس نیاز به حاشیه در طراحی قالب دارد و روشهای متنوعی از قبیل قالب های ماسه ای ، قالب های فلزی یا ریخته گری مرده باید برای برآورده کردن نیازهای مختلف عملکرد ترکیب شود.
زمان سرب: <15 روز
تحمل: ± 0. 015mm
حداکثر اندازه قسمت: لطفا با ما تماس بگیرید.
مس موجود در Dazao: مس 101 ، 110 و غیره
مس
101
مس 101 (مس بدون اکسیژن) دارای هدایت حرارتی خوبی است و شکل آن آسان است. بیشتر برای پردازش قطعات دقیق رسانا یا اجزای اتلاف گرما در حین ریخته گری استفاده می شود. برای جلوگیری از حباب های داخلی باید به مرحله deoxidation توجه ویژه ای شود. این مناسب برای تولید قطعات صنعتی با نیازهای خلوص بالا ، مانند سینک های گرما و سازه های پشتیبانی تجهیزات الکترومغناطیسی ، در ترکیب با ریخته گری خلاء یا نیتروژن مناسب است.
خواص مس 101
|
مقاومت کششی ، عملکرد (MPA) |
قدرت خستگی (MPA) |
کشیدگی در استراحت (٪) |
سختی (برینل) |
چگالی (g\/cm³) |
|
69-365 |
76-90 |
5-55 |
65-90 |
8.89-8.94 |
مس
110
مس 110 اغلب در فرآیند ریخته گری برای تولید قطعات دقیق و با هدایت گرما ، مانند اجزای الکتریکی و قالبها استفاده می شود ، اما نقطه ذوب بالای آن و سیالیت ضعیف آن نیاز به ریختن درجه حرارت بالا و محافظت از گاز بی اثر دارد. پس از ریخته گری ، از کار سرماخوردگی اغلب برای بهبود قدرت استفاده می شود ، و به بازپرداخت برای از بین بردن استرس برای بهینه سازی عملکرد جامع متکی است.
خصوصیات مس 110 مس
|
مقاومت کششی ، عملکرد (MPA) |
قدرت خستگی (MPA) |
کشیدگی در استراحت (٪) |
سختی (برینل) |
چگالی (g\/cm³) |
|
69-365 |
76-90 |
5-55 |
65-90 |
8.89 |
