CNC 3 محور در مقابل 5 محور: راهنمای هزینه، دقت و تنظیمات

انتخاب بینماشینکاری CNC 3 محور در مقابل 5 محورهیک ارتقاء خطی ساده در کیفیت نیست.مزایای ماشینکاری CNC 3 محورهبر استحکام ساختاری بالا، نرخ ساعتی پایین ماشین (35 تا 55 دلار در ساعت) و حداقل هزینه برنامه‌ریزی برای هندسه‌های منشوری متمرکز است.مزایای ماشینکاری CNC 5 محورهزمانی پدیدار می‌شوند که نمایه‌های سه بعدی پیچیده، حفره‌های عمیق یا زوایای مرکب نیاز به برآمدگی ابزار کوتاه، یکپارچگی-تنظیم داده‌ای و کاهش مداخله نیروی کار داشته باشند. برای ویژگی‌های زاویه‌دار غیرمستمر،-3+2 در مقابل ماشینکاری 5 محورارزیابی‌ها به نفع 3+2 آسیاب نمایه‌سازی شده به دلیل ترمزهای گیره مکانیکی محور است که استحکام برش را بیش از درون‌یابی دینامیکی پنج-مستمر حفظ می‌کند.

3-انتخاب ماشین CNC محور در مقابل 5 محور: واقعیت های کارخانه و معاملات مهندسی

تعیین پاکت ماشینکاری صحیح مستلزم ارزیابی تسلیم مکانیکی، انباشته تحمل هندسی و هزینه کل قطعه فرود شده به جای پیش‌فرض ماشین‌هایی با بیشترین تعداد محور است.

نرخ‌های ساعت ماشین در مقابل بازده تولید: اشتباه چند محوری

یک تصور اشتباه رایج در بین تیم های تدارکات این است که اختصاص یک قطعه به یک ماشین 5 محوره به طور خودکار کیفیت قطعه را بهبود می بخشد. در تولید واقعی، افزودن محورهای دوار همزمان، متغیرهای سینماتیکی دینامیکی، منابع انبساط حرارتی از موتورهای محرک دوار اضافی و هزینه‌های استهلاک بالاتر ماشین ابزار را معرفی می‌کند.

هنگامی که یک صفحه منشوری استاندارد یا محفظه جیبی کم عمق به یک مرکز 5{6}}محور هدایت می‌شود، این قطعه نرخ ساعتی دستگاه را بین 85 تا 130 دلار در ساعت در مقایسه با 35 تا 55 دلار در ساعت در یک مرکز ماشین‌کاری عمودی صلب (VMC) جذب می‌کند. مگر اینکه ویژگی‌های هندسی مستلزم جهت‌گیری ابزار ترکیبی یا دسترسی چند وجهی{7}}در یک چارچوب مرجع واحد باشد، استقرار تجهیزات چند محوره روی اجزای ساده هزینه‌های تولید واحد را بدون بهبود انطباق ابعادی دو برابر می‌کند. در Dazao، قطعات را از طریق ارزیابی می کندخدمات ماشینکاری CNC در مقیاس کامل-اطمینان حاصل می کند که هر قطعه کار با پوشش بهینه سینماتیک خود مطابقت دارد.

مطالعه موردی مهندسی Dazao: خرابی و بازیابی براکت Al7075-T6

مهندسی Dazao طی یک دوره-پیش تولید 120 براکت نصب هوافضا ساخته شده از Al7075-T6، دو مسیر مسیریابی مجزا را بر اساس خاص ارزیابی کرد.مشخصات ماشینکاری آلومینیوم 7075-T6:

· مسیر فرآیند اولیه:فرزکاری همزمان 5 محوری کامل پیوسته روی یک مرکز ماشینکاری میز تراننیون.

· هندسه مولفه:یک جیب مرکزی عمیق که توسط چهار سوراخ پین زاویه دار مرکب- احاطه شده است (شیب 15 درجه نسبت به وجه نصب اولیه).

· حالت شکست:برای حفظ فاصله دینامیکی بین میز دوار بند و محفظه دوک اصلی، برنامه نویس از یک آسیاب انتهایی میکرو{0}}کاربید دانه- با نسبت طول-به{5}}6:1 استفاده کرد. در طول درون یابی همزمان محورهای A و C، انحراف ابزار دینامیکی همراه با خروجی سینماتیکی محور چرخشی، خروجی حفره‌ای بیضوی 0.038 میلی‌متر ایجاد کرد، که بیش از تحمل موقعیت واقعی مورد نیاز 0.010 ± میلی‌متر بود. اولین 8 قطعه نمونه اولیه از بین رفت.

اقدام اصلاحی و طرح بازیابی بازده:

1. دوباره-بخش را به یک استراتژی نمایه سازی موقعیتی 3+2 هدایت کرد.

2. میز ترننیون 15 درجه چرخید و قفل های ترمز هیدرولیک مکانیکی را درگیر کرد (گشتاور نگهداری: 1200 نیوتن متر).

3. از آسیاب انتهایی استاندارد با طول 3:1-تا-و یک سر مته استاندارد ISO استفاده کرد.

4. زمان چرخه ماشینکاری تا 42% کاهش یافت، عمر ابزار تا 300% افزایش یافت و دقت موقعیت سوراخ در 0.006 ± میلی متر در 112 واحد تولیدی باقیمانده ثابت شد.

تعاریف سینماتیکی: 3-محور در مقابل 3+2 نمایه سازی در مقابل فرز 5 محوری پیوسته

درک کردنماشینکاری 3 محور در مقابل 5 محورهنیاز به تعاریف سینماتیک واضحی از کنترل بردار ابزار در طول پاس های برش دارد.

انتخاب بین این معماری های حرکتی پایه و اساس را تشکیل می دهدمحلول‌های فرز{0}CNC با دقت بالادر هر دو نمونه اولیه و تولید انبوه.

دسترسی به ابزار، فیزیک انحراف، و مکانیک برش در ماشینکاری چند محوره-

دسترسی به ابزار مستقیماً انتخاب ابزار برش، فاصله نگهدارنده ابزار، هارمونیک های ارتعاش و نرخ حذف مواد (MRR) را تعیین می کند.

برآمدگی ابزار و انحراف دینامیک: مکانیک تیرهای کنسولی

به صورت متعارف3 محور در مقابل 5 محورتنظیمات، ماشینکاری یک جیب عمیق با دیوارهای عمودی بر روی یک دستگاه 3 محوره، دوک را مجبور می‌کند تا عمود بر وجه بالایی باقی بماند. اگر یک جیب 80 میلی‌متر عمق داشته باشد، ابزار برش و مجموعه نگهدارنده باید 85 میلی‌متر یا بیشتر از سطح کلت جدا شوند.

تحت بارهای برشی جانبی (Fr)، انحراف ابزار با مکعب طول آویز ابزار (L^3) افزایش می یابد. هنگامی که هارمونیک های ارتعاش در اورهنگ های طولانی شروع می شوند، ماشینکار باید سرعت اسپیندل را کاهش دهد و به ازای هر دندان (fz) 50% تا 70% تغذیه کند تا از علامت های پچ پچ جلوگیری کند و سطح را به بدتر از Ra 3.2 میکرومتر کاهش دهد.

در مقابل، استقرارماشینکاری 5 محوره برای قطعات پیچیدهامکان کج کردن قطعه یا اسپیندل 15 تا 30 درجه را فراهم می کند. این شیب امکان استفاده از یک ابزار ساق کوتاه و مخروطی شکل با اورهانگ تنها 30 میلی متر را فراهم می کند. اورهانگ کوتاه تر، سفتی استاتیک ابزار را تا 20 برابر افزایش می دهد، اجازه تغذیه بیشتر، سرعت اسپیندل تا 18000 دور در دقیقه، و پرداخت سطحی تا 0.4 میکرومتر را مستقیماً از پاس فرز را می دهد، و به طور قابل توجهی باعث کاهش قابل توجه میز کار و زمان لازم برای ثانویه می شود.فرآیندهای تکمیل سطوح صنعتی.

قابلیت دسترسی برای آندرکات، زوایای مرکب، و خطوط پیچیده

دستگاه‌های استاندارد 3-محور نمی‌توانند زوایای پیش‌روی منفی، شیارهای زیرین یا پورت‌های زاویه‌دار مرکب را بدون راه‌اندازی دستی ثانویه یا برش‌های مخصوص آب نبات چوبی سفارشی ماشین‌کاری کنند.

· آندرکات و فلنج های زاویه دار:5-ماشینکاری محور، کاتر را در زیر لب های بیرون زده قرار می دهد و پروفیل های چند زاویه ای را با آسیاب های انتهایی استاندارد برش می دهد.

· سوراخ های زاویه دار مرکب:منیفولدهای هیدرولیک و ریل‌های سوخت هوافضا اغلب به پورت‌های سیال نیاز دارند که در موقعیت‌یابی بردارهای سه بعدی مرکب متقاطع باشند. 3+2 اجازه می‌دهد حفاری، بازیابی و ضربه زدن در امتداد محور بردار دقیق بدون بلوک‌های مته زاویه‌دار خاص انجام شود.

· تیغه های پروانه پیچیده:ماشینکاری 5 محوره پیوسته نقطه تماس ابزار را تغییر می دهد و بار تراشه بهینه را در سراسر دیواره های تیغه منحنی حفظ می کند.

شکاف صلبیت برش: 3+2 ترمز مکانیکی در مقابل محدودیت‌های نرخ تغذیه دینامیک ۵ محوره پیوسته

یک اشتباه رایج در برنامه‌ریزی تولید این است که فرض کنیم مسیرهای ابزار 5 محوره همیشه سریع‌تر و برتر از فرز شاخص‌شده 3+2 هستند.

وقتی یک ماشین CNC در حالت پیوسته 5 محور کامل کار می‌کند، هر پنج سروو درایو باید از طریق الگوریتم‌های نگاه به آینده همگام شوند. میزهای دوار سنگین دارای اینرسی چرخشی قابل توجهی هستند (J=m * r^2). هنگامی که ابزار به انحنای شدید می رسد، محورهای خطی (X، Y، Z) باید سرعت خود را کاهش دهند تا محورهای چرخشی (A/C) بدون تجاوز از حد شتاب زاویه ای به عقب برسند. این کاهش سرعت باعث می شود:

· کاهش نرخ خوراک واقعی در امتداد مسیر ابزار، منجر به بارگذاری و مالش ناسازگار تراشه می شود.

· انبساط حرارتی جزئی در موتورهای درایو مستقیم- تحت سیکل های شتاب و کاهش سرعت پیوسته.

· سفتی استاتیکی کمتر زیرا محورهای چرخشی به جای بستن مکانیکی به طور کامل به جریان نگهدارنده سروو فعال متکی هستند.

در مقایسه، ماشین‌کاری شاخص 3+2 محورهای چرخشی را در زاویه هدف قرار می‌دهد و ترمزهای دیسکی هیدرولیک با فشار بالا را درگیر می‌کند (1000 تا 2500 نیوتن متر گشتاور نگهدارنده ایجاد می‌کند). این دستگاه به عنوان یک VMC 3 محوری سفت و سخت عمل می‌کند که امکان عبور خشن تهاجمی، فرز تروکوئیدی با عمق محوری بالا و عمر ابزار را افزایش می‌دهد. مسیرهای ابزار 5 محوره پیوسته ارائه شده از طریققابلیت های پیشرفته ماشینکاری 5 محوره CNCباید صرفاً برای هندسه های پیچیده ای که نمی توانند به زوایای نمایه مسطح تقسیم شوند، رزرو شود.

دقت 3 محور در مقابل 5 محور: تلورانس‌های راه‌اندازی، جابه‌جایی داده‌ها و خطاهای سینماتیک

در حال ارزیابیدقت 3 محور در مقابل 5 محورنیاز به ارزیابی هم جابجایی های مبنا ثابت و هم خطاهای سینماتیکی سطح ماشین{0}}.

پشته تحمل-بالا در چندین راه اندازی در عملیات 3 محور

هنگامی که یک قطعه چند وجهی بر روی یک ماشین 3-محور در سه راه‌اندازی مجزا (OP10، OP20، OP30) ماشینکاری می‌شود، تحمل فضایی کل به تجمع تجمعی هر جابجایی فیزیکی بستگی دارد.

در سه راه‌اندازی مستقل 3 محوری، روابط موقعیت واقعی بین ویژگی‌ها در چهره‌های مقابل به 0.030 ± میلی‌متر یا بدتر کاهش می‌یابد، همانطور که در بخش فنی ما ذکر شده است.راهنمای تحمل ماشینکاری CNC آلومینیوم. در مقابل، تکمیل هر 5 وجه در یک راه‌اندازی واحد بر روی یک ماشین 5 محوری، خطاهای جابجایی دستی را حذف می‌کند، و تلورانس‌های ویژگی چند وجهی را به طور مداوم در محدوده 0.005± میلی‌متر تا 0.010 ± میلی‌متر نسبت به داده اولیه نگه می‌دارد.

بزرگنمایی خطای هندسی سینماتیک و رانش حرارتی در مراکز 5 محوری

در حالی که ماشینکاری با راه‌اندازی منفرد، خطای تعمیر مجدد را حذف می‌کند، ماشین‌های 5 محوره منابع خطای سینماتیکی پیچیده‌ای را معرفی می‌کنند که در صورت عدم مدیریت، می‌توانند دقت را کاهش دهند.

اگر یک ویژگی قطعه در فاصله 250 میلی‌متری از مرکز چرخش میز قرار گیرد (R_pivot=250 میلی‌متر)، یک انحراف موقعیت زاویه‌ای جزئی تنها 0.003 درجه منجر به تغییر خطی می‌شود:

Δ=250 * sin(0.003 درجه)=0.0131 میلی متر

این خطای هندسی به طور کامل در سطح دورانی قبل از محاسبه تلورانس های محور خطی رخ می دهد. علاوه بر این، موتورهای دوار درایو مستقیم-حرارت داخلی را در حین کار مداوم تولید می کنند. بدون مدارهای چیلر فعال و جبران حرارتی، خط مرکزی محور چرخشی می‌تواند 0.015 میلی‌متر تا 0.030 میلی‌متر در طول یک زمان تولید چهار{5} ساعت تغییر کند.

در-پروتکل‌های کالیبراسیون فرآیند و کالیبراسیون RTCP در Dazao

برای از بین بردن این خطرات سینماتیکی و حرارتی در سفارش‌های{0}دقت بالا، Dazao اجرا می‌کندبازرسی دقیق CMM و پروتکل های تضمین کیفیتدر هر راه اندازی ماشینکاری چند محوره-:

1. Renishaw AxiSet Check و RTCP:قبل از پاس‌های نهایی حیاتی، ماشین‌های 5 محوری ما چرخه‌های کالیبراسیون سینماتیک خودکار را با استفاده از یک کره مرجع کاربید تنگستن دقیق و کاوشگر روی ماشین برای کالیبراسیون مجدد نقطه مرکز ابزار چرخشی (RTCP) تا 0.002 ± میلی‌متر اجرا می‌کنند.

2. در-کاوشگری فرآیند (Renishaw OMP60):بررسی هماهنگی مختصات خودکار در داخل پاکت دستگاه قبل از خشن کردن و بلافاصله پس از پایان دادن انجام می شود.

3. آب و هوا-پاکت‌های ماشین‌کاری کنترل‌شده:ماشینکاری با محور 5 دقیق برای اجزای تحمل محکم (تلرانس کمتر از 0.008 ± میلی‌متر) در یک کارگاه با دمای کنترل شده در دمای 0.5 ± 20 درجه ایزوله شده است.

تفکیک هزینه CNC 3 محور در مقابل 5 محور: نرخ های ساعتی در مقابل اقتصاد واحد فرود

ارزیابی‌های تدارکاتی که به شدت بر نرخ‌های ساعتی ماشین تمرکز می‌کنند، اغلب هزینه کل واقعی مالکیت را از دست می‌دهند. محاسبه اقتصاد بخش واقعی مستلزم متعادل کردن کار برنامه نویسی، ابزارهای تخصصی، سربار نصب و زمان رسیدگی اپراتور در برابر نرخ برش خام است.

نرخ اسمی ماشین در مقابل کل زمان چرخه تولید

نرخ استاندارد بازار برای یک مرکز ماشینکاری عمودی 3 محوره بین 35 تا 55 دلار در ساعت است. در مقابل، یک مرکز ماشین‌کاری 5 محوره به دلیل استهلاک بیشتر سرمایه، هزینه‌های مجوز تخصصی CAM و هزینه‌های بالای تعمیر و نگهداری با قیمت 80 تا 130 دلار در ساعت کار می‌کند.

با این حال، ارزیابیهزینه CNC 3 محور در مقابل 5 محورزمانی که قطعات به ویژگی‌های چند وجهی نیاز دارند، صرفاً براساس نرخ ساعتی، یک خطای محاسباتی ایجاد می‌کند.

یک منیفولد آلومینیومی را در نظر بگیرید که به اصطبل متکی استخواص ماشینکاری CNC آلومینیوم 6061نیاز به پورت های دقیق در 5 وجه جداگانه:

· مسیریابی 3 محور (4 عملیات مستقل):

· زمان کل چرخه ماشینکاری در 4 عملیات: 38 دقیقه (0.63 ساعت).

· هزینه دستگاه: 0.63 ساعت * 45 دلار در ساعت=28.35 دلار.

· چرخاندن دستی قطعه و زمان بارگیری/تخلیه اپراتور: 12 دقیقه (0.20 ساعت) * 50 دلار در ساعت کار=10.00 دلار.

· وسایل فک نرم سفارشی (3 مجموعه): 900 دلار مستهلک شده بر روی یک دسته 50 تکه=18 دلار در هر واحد.

· هزینه واحد زمین (بدون احتساب مواد خام): 56.35 دلار در هر واحد.

· 5-مسیریابی محوری (تنها راه اندازی 3+2 روی یک گیره خود مرکزی):

· زمان کل چرخه ماشینکاری در یک راه اندازی: 22 دقیقه (0.37 ساعت) به دلیل دسترسی کوتاه-برش و نرخ تغذیه بالاتر.

· هزینه دستگاه: 0.37 ساعت * 95 دلار در ساعت=35.15 دلار.

· زمان بارگیری/تخلیه اپراتور دستی: 2 دقیقه (0.033 ساعت) * 50 دلار در ساعت کار=1.65 دلار.

· دم کبوتر جهانی / راه اندازی گیره خود محور 5 محور: 0 دلار هزینه اختصاصی وسایل.

· هزینه واحد زمین (بدون احتساب مواد خام): 36.80 دلار در هر واحد.

در این سناریو، مجموعهزینه ماشینکاری 5 محورعلیرغم کار بر روی دستگاهی با نرخ صورتحساب ساعتی 111 درصد بالاتر، به 34.7 درصد صرفه جویی خالص در هر قطعه دست می یابد.

بدهی وسایل پنهان: فک های نرم سفارشی و سربار ذخیره سازی در فرز سه محوره

یکی از بزرگترین هزینه‌های پنهان در تولید چند محوری-راه اندازی 3- بدهی ثابت است. هنگامی که یک جزء منشوری چند وجهی در سه یا چهار تنظیم 3 محوره اجرا می شود، هر عملیات به آرواره های نرم آلومینیومی ماشینکاری سفارشی یا صفحات مکان یابی اختصاصی نیاز دارد.

هزینه‌های پنهان بدهی 3-محور چندگانه-راه‌اندازی:

1. کار در اتاق ابزار: 2 تا 4 ساعت زمان ابزارساز برای هر مجموعه فک (90 تا 200 دلار در کار مستقیم).

2. مصرف مواد: استوک بلوک آلومینیومی اختصاصی 6061-T6 که صرفاً برای جیب های وسایل اختصاص داده شده است.

3. سربار تغییر: 20 تا 45 دقیقه از کار افتادن دستگاه در هر تعویض راه اندازی برای نشان دادن معایب، تراز کردن پین های توقف، و تأیید داده ها.

4. ذخیره سازی و موجودی: حفظ صدها آرواره نرم خاص مشتری- در قفسه های انبار برای سفارشات تکراری.

5. سایش و ناسازگاری راه‌اندازی: نصب مجدد فک‌های نرم کهنه باعث ساییدگی متمرکز می‌شود که نیاز به برش و صفر کردن مجدد- قبل از هر بار اجرای مجدد تولید دارد.

5-ماشین کاری محور بدهی ثابت را حذف می کند. با محکم کردن شمش خام روی یک آماده سازی دم کبوتری 3 میلی متری یا گرفتن پایه در یک گیره خود محور دندانه دار، هر پنج وجه در دسترس را می توان بدون دارایی اختصاصی برای کار تکمیل کرد. برای نمونه‌های اولیه 1 تا 50 واحدی، حذف وسایل سفارشی هزینه‌های ابزارآلات اولیه را به صفر می‌رساند و زمان تحویل را 3 تا 7 روز کاری تسریع می‌کند.

پیچیدگی برنامه نویسی مسیر ابزار CAM و سربار شبیه سازی برخورد

مزیت های اقتصادی ماشینکاری 5-محور تا حدی با افزایش تقاضاهای مهندسی جلویی جبران می شود.

· سرمایه گذاری زمان برنامه نویسی:یک برنامه CNC 3 محوره برای یک بلوک منشوری را می توان در 1 تا 2 ساعت تولید و تأیید کرد. یک مسیر ابزار همزمان 5 محوره پیوسته برای یک پروانه یا منیفولد پیچیده، به 6 تا 14 ساعت مهندسی CAM، از جمله کنترل بردار محور ابزار، بهینه‌سازی زاویه لید-لگ شیب، و تعریف مرز صفحه جمع‌آوری نیاز دارد.

· G{0}}تأیید شبیه سازی کد:5-مسیر ابزار محور خطرات برخورد شدید بین دماغه دوک، ساقه ابزار، میز بند و گیره گیره ایجاد می‌کند. نرم‌افزار اختصاصی شبیه‌سازی کد G{3}}برای تأیید کد واقعی ماشین پس از پردازش قبل از انتقال برنامه‌ها به فروشگاه الزامی است.

· اول-سربار خرید مقاله:راه‌اندازی مقاله اول 5 -محور مستلزم اجرای خشک فیزیکی با 5% نادیده گرفتن خوراک سریع، بررسی‌های کاوشگر روی ماشین، و خرید ابعادی CMM است.

شکست ریاضی-مدل حجم یکنواخت

نقطه تقاطع اقتصادی بین ماشین‌کاری 3- و 5 محوره به حجم دسته (Q) و هندسه قطعه بستگی دارد که اساس هر نوع عمقی را تشکیل می‌دهد.تجزیه و تحلیل هزینه ماشینکاری CNC آلومینیوم.

دستورالعمل های اقتصادی اندازه دسته:

· 1 تا 5 واحد (نمونه های اولیه سریع):5-ماشینکاری محوری بر روی قطعات چند وجهی با حذف زمان و کار ساخت لوازم سفارشی برنده می شود.

· 10 تا 250 واحد (دسته‌های کم-تا-متوسط):ماشین‌کاری نمایه‌شده 3+2 با حذف کار چند-راه‌اندازی و حفظ تلورانس‌های مبنا، کمترین هزینه را برای هر قطعه ارائه می‌کند.

· 1،000+ واحد (حجم بالا):3-ماشین‌کاری محوری غالباً اگر بتوان قطعات را بر روی لامپ‌های سنگ قبر هیدرولیک چند ایستگاهی در مراکز ماشین‌کاری افقی پرسرعت (HMC) تو در تو قرار داد، ماشین‌کاری محوری غالباً رهبری هزینه را به دست می‌آورد.

ماتریس تصمیم خریدار: زمان استفاده از ماشینکاری 5 محوره برای قطعات پیچیده

این ماتریس راهنمایی عملی برای تعیین ارائه می کندزمان استفاده از ماشینکاری 5 محورهبر اساس هندسه قطعه، الزامات تحمل و اندازه دسته.

هندسه بخش و راهنمای انتخاب استراتژی ماشینکاری

حجم تولید و چارچوب تخصیص نیروی کار

منطق تصمیم گیری انتخاب فرآیند:

1. آیا ویژگی ها در بیش از دو چهره وجود دارد؟

· NO: ماشینکاری CNC 3-Axis را انتخاب کنید.

· بله: به سوال 2 ادامه دهید.

2. آیا ویژگی ها به تغییرات بردار ابزار پیوسته غیر مسطح و ارگانیک نیاز دارند؟

· بله: Continuous 5-Axis CNC Machining را انتخاب کنید.

· خیر: به سوال 3 بروید.

3. آیا ویژگی ها بر روی چندین وجه مسطح یا سطوح زاویه دار قرار دارند؟

· بله: 3+2 نمایه سازی موقعیتی را انتخاب کنید.

4. مقدار دسته چقدر است؟

· پرسش=1 تا 50: از راه‌اندازی 5-محور یا 3+2 با گیره‌های خودمرکز مدولار برای حذف NRE ابزار استفاده کنید.

· س=500+: تجهیزات هیدرولیک چند محوره-حفره 3-در مقابل اتوماسیون 5 محوره چند پالت را ارزیابی کنید.

قوانین مهندسی DFM: اصلاح هندسه برای کاهش هزینه ماشینکاری

در Dazao، تیم مهندسی ما بررسی های دقیق طراحی برای قابلیت ساخت (DFM) را بر اساس تاسیسات انجام می دهد.دستورالعمل های طراحی ماشینکاری CNC آلومینیومدر هر مدل CAD ورودی برای حذف هزینه های تولید غیر ضروری:

· حذف هندسه شبه 5 محور:طراحان اغلب فیله های انتقال منحنی را بر روی دیوارهای براکت خارجی که مسیرهای ابزار 5 محوری پیوسته را راه اندازی می کنند، مدل می کنند. مهندسان Dazao با مشتریان کار می‌کنند تا این خطوط را به پخ‌های استاندارد یا زوایای پیش‌روی مسطح تبدیل کنند و به ماشین‌کاری با سرعت بالا 3+2 یا 3 محور اجازه می‌دهند که هزینه‌های واحد را 20% تا 35% کاهش می‌دهد.

· استاندارد سازی گوشه شعاع:تعیین شعاع گوشه های داخلی برابر با شعاع کاتر استاندارد باعث اتصال گوشه ابزار و پچ پچ می شود. توصیه می‌کنیم شعاع‌های داخلی را حداقل 10 تا 15 درصد بزرگ‌تر از شعاع آسیاب استاندارد (مثلاً شعاع 3.5 میلی‌متر برای آسیاب انتهایی 6.0 میلی‌متری) طراحی کنید تا امکان درگیری مداوم ابزار دایره‌ای بدون کاهش سرعت تغذیه فراهم شود.

· بهینه سازی تلورانس های موقعیت واقعی:ما روابط غیر حساسی را شناسایی می‌کنیم که دارای تلورانس‌های سخت پیش‌فرض هستند (مانند 0.010 ± میلی‌متر در سوراخ‌های فاصله) و آنها را با محدودیت‌های مهندسی عملکردی (0.050 ± میلی‌متر) تنظیم می‌کنیم، و از روال‌های گران‌قیمت کاوش چند محوره و بازرسی CMM اجتناب می‌کنیم.

خلاصه: متعادل کردن هزینه، تنظیمات، و دقت در انتخاب محور CNC

انتخاب بین ماشین‌کاری 3 محوره، 3+2 نمایه‌سازی‌شده، و ماشین‌کاری 5 محوره پیوسته، مستلزم متعادل‌سازی هندسه اجزا، محدودیت‌های تحمل و حجم کل تولید است که در ما توضیح داده شده است.راهنمای کامل ماشینکاری CNC آلومینیوم.

خلاصه دستورالعمل های مهندسی:

1. ماشینکاری پیوسته 5 محوره را برای قطعاتی که می‌توان به زوایای نمایه‌شده مسطح تقسیم کرد، مشخص نکنید. نمایه سازی 3+2 استحکام مکانیکی بالاتر و حذف سریعتر مواد را ارائه می دهد.

2. ماشینکاری 3-محوری را برای صفحات یک طرفه، براکت های ساده و اجزای منشوری کم عمق که در آن نرخ های ساعتی پایین ماشین بر اقتصاد قطعه حاکم است، انتخاب کنید.

3. هنگامی که روابط چند وجهی دارای تلورانس موقعیت واقعی کمتر از ± 0.025 میلی‌متر هستند، ماشین‌کاری 5 محوری را انتخاب کنید که از تعمیر مجدد دستی جلوگیری می‌کند.

4. حساب بدهی ثابت در نمونه اولیه و تولید کم-. صرفه جویی در هزینه در نرخ ساعتی دستگاه 3 محوره به سرعت توسط هزینه های کار و ابزارآلات فک های نرم سفارشی از بین می رود.

قابلیت های ساخت دقیق Dazao

Xiamen Dazao Machinery ناوگان وسیعی از تجهیزات ساخت پیشرفته، از جمله مراکز ماشین‌کاری عمودی محور با سرعت بالا-3-، مراکز ماشین‌کاری افقی 4 محوره سنگین با تعویض پالت، و مراکز ماشین‌کاری همزمان 5 محوره تراننیون را اداره می‌کند.

Dazao با پشتیبانی از گواهینامه های مدیریت کیفیت ISO9001:2015 و IATF16949:2016، Renishaw خودکار در-کاوشگر ماشین، و آزمایشگاه های بازرسی کنترل آب و هوا{5}}CMM کنترل شده، تولید-قطعات سفارشی درجه یک، روبات های پزشکی و خودروهای کاربردی، خودروهای کاربردی و خودروهای سخت افزاری را ارائه می کند. در سراسر جهان