راهنمای هزینه ماشینکاری CNC آلومینیوم: محاسبه قیمت و نکات DFM

مجموع هزینه ماشینکاری cnc آلومینیوم معمولاً از 5 دلار تا 150+بسته به اندازه دسته، پیچیدگی هندسی، آلیاژ مواد و الزامات تحمل، تکمیل سطح، کمیت و قابلیت تأمین کننده، همگی بر قیمت نهایی تأثیر می گذارند.

در حالی که هزینه ماشینکاری آلومینیوم خام cnc 6061 از قیمت پایین سهام (4.50 تا 6.50 دلار در کیلوگرم) و ماشینکاری بالا سود می برد، آلیاژهای تخصصی مانند Al7075 هزینه های ذخیره خام را 80٪ تا 120٪ افزایش می دهند. نرخ ماشین آلات از 35 دلار در ساعت برای آسیاب های 3 محوری تا 120 دلار در ساعت برای مراکز چند محوری متفاوت است.

محرک‌های هزینه پنهان عبارتند از: کاهش استرس مواد در طول فرزهای سنگین، قفسه‌بندی/پوشاندن آنودایز پس از ماشینکاری، و استهلاک راه‌اندازی در حجم‌های کم. بهینه‌سازی شعاع‌های داخلی، کاهش تحمل‌های غیر بحرانی به ISO 2768-m، و انتخاب اندازه‌های استاندارد می‌تواند هزینه‌های کل تولید را 30 تا 50 درصد کاهش دهد.

خواه به یک نمونه اولیه، تولید-کم، یا هزاران قطعه آلومینیومی سفارشی نیاز داشته باشید، درک این عوامل هزینه می‌تواند به شما در تصمیم‌گیری بهتر در زمینه ساخت و جلوگیری از هزینه‌های غیرضروری کمک کند.

چرا ماشین حساب های ماشینکاری آنلاین استاندارد شکست می خورند؟?

تیم های تدارکات و مهندسان مکانیک هنگام درخواست قیمت ماشینکاری cnc اغلب با اختلاف قیمت شدید مواجه می شوند. یک مدل CAD واحد ارائه شده به پنج فروشنده مختلف تولیدی می‌تواند تخمین‌هایی از 12 تا 180 دلار در هر واحد به دست آورد.

ابزارهای قیمت گذاری فوری آنلاین خودکار بر فرمول های حجمی ساده تکیه می کنند:

هزینه تخمینی=(حجم مواد×نرخ پایه مواد)+(حجم جعبه محدود×نرخ واحد ماشین)+هزینه راه‌اندازی ثابت

این محاسبه ساده در تولید واقعی-در دنیای واقعی ناموفق است. متغیرهای مهم تولیدی مانند:

· کاهش سرعت مسیر ابزار موضعی ناشی از شعاع گوشه داخلی کوچک

· الزامات تثبیت مجدد چند محور-برای هندسه های پیچیده

· گرما باعث آزاد شدن استرس پسماند در حین برداشتن تراشه سنگین شد

· شتاب سایش ابزار هنگام آسیاب با گریدهای آلومینیومی با-سیلیکون یا روی بالا-

· آماده سازی سطح، پوشش و محدودیت های قفسه بندی برای آندایزینگ

در Xiamen Dazao Machinery، که در سال 2000 تأسیس شد و دارای گواهی ISO9001:2015 و IATF16949:2016 است، بیش از دو دهه داده‌های دقیق تولید نشان می‌دهد که عوامل مهندسی غیر{5}}ماشین‌کاری، صورت‌حساب‌های نهایی را تعیین می‌کنند. تخمین زدنهزینه ماشینکاری cnc آلومینیوم چقدر استنیازمند ارزیابی دینامیک مواد خام، سینماتیک ماشین، استهلاک راه‌اندازی، و محدودیت‌های{0}}پس از پردازش است.

چه چیزی باعث افزایش هزینه ماشینکاری آلومینیوم CNC در ساخت سفارشی می شود?

کل هزینه ساخت قطعات آلومینیومی (Cکل) با استفاده از پنج مرکز هزینه متمایز محاسبه می شود:

Cکل=Cمواد​+(Cراه اندازی/N)+(Tچرخه×Rدستگاه)+(Cابزار سازی/N)+Cتمام کردن

کجا:

· Cمواد= هزینه ذخیره مواد خام (از جمله کمک هزینه ضایعات)

· Cراه اندازی= مهندسی غیر تکراری (NRE)، برنامه نویسی CAM، و هزینه راه اندازی ماشین

· N= مقدار دسته تولید

· Tچرخه​= کل زمان ماشینکاری از کف-تا-به ساعت

· Rماشین= نرخ عملیات ساعتی دستگاه

· Cابزار سازی​= هزینه تجهیزات اختصاصی و ابزار برش تخصصی

· Cتمام کردن= ارسال{1}}عملیات پردازش (آندایز کردن، غیرفعال کردن، عملیات حرارتی، آزمایش)

تجزیه قیمت مواد خام و استراتژی های انتخاب آلیاژ

هزینه تهیه مواد اولیه بر اساس جرم جعبه محدود موجودی خام به جای جرم قطعه نهایی محاسبه می شود. قیمت استاندارد آلومینیوم خام با توجه به بازارهای کالاهای جهانی (شاخص LME) در نوسان است، اما ترکیبات آلیاژی تفاوت قیمت قابل توجهی را ایجاد می کنند.

برای درک سرعت ماشینکاری کلی، مسیر ابزار، و ویژگی های آلیاژ فراتر از مدل سازی هزینه، به جزئیات ما مراجعه کنیدراهنمای جامع ماشینکاری CNC آلومینیوم.

ماتریس هزینه و عملکرد آلیاژ آلومینیوم

راهزینه ماشینکاری cnc آلومینیوم 6061مقرون به صرفه ترین معیار برای کاربردهای کلی ساختاری باقی می ماند. انتخاب Al7075 مستقیم را افزایش می دهدهزینه قطعات آلومینیومی cncبه دلیل قیمت خرید مواد خام بالاتر و کاهش تغذیه برش و سرعت مورد نیاز برای حفظ عمر ابزار در انبار سختی بالاتر (150 HB برای 7075-T6 در مقابل 95 HB برای 6061-T6).

انتخاب هندسه سهام مستقیماً بر ضایعات مواد تأثیر می گذارد:

· پروفایل های اکسترود شده:کمترین نرخ ضایعات برای مقاطع{0}}یکنواخت.

· صفحه نورد:لازم برای قطعات مسطح بزرگ؛ درصد ضایعات بالاتر در حین پاکسازی سنگین

· سهام میله‌ای سرد-ایده آل برای تراشکاری CNC با سرعت بالا و ماشینکاری پیچ سوئیسی.

نرخ ساعتی ماشین در تجهیزات CNC 3 محور 4 و 5 محور

هزینه عملیاتی یک دستگاه CNC شامل استهلاک تجهیزات، مصرف برق، تعمیر و نگهداری، مدیریت سیال برش و نیروی کار اپراتور است. انتخاب ماشین حاکم استنرخ ساعتی ماشینکاری آلومینیوم

نرخ ساعتی ماشین ابزار و دینامیک عملیاتی

انتخاب تجهیزات 5 محوری باعث افزایش می شودهزینه ماشینکاری آلومینیوم 5 محوردر ساعت با این حال، می‌تواند چندین تنظیم مجدد دستی-را حذف کند. اگر یک قطعه پیچیده به چهار راه‌اندازی مجزا در آسیاب 3 محوری نیاز دارد (15 دقیقه راه‌اندازی اپراتور در هر چرخه بارگیری طول می‌کشد)، اجرای آن در یک راه‌اندازی روی یک آسیاب 5 محوره، کل کار و خطاهای جمع‌آوری تحمل موقعیت‌یابی را کاهش می‌دهد.

هزینه های غیر تکراری راه اندازی مهندسی برنامه نویسی CAM و استهلاک ابزار

هزینه های راه اندازی (Cراه‌اندازی) هزینه‌های ثابت مهندسی غیرمعمولی را نشان می‌دهد که قبل از برش فلز توسط دستگاه انجام شده است. این موارد عبارتند از:

1. تولید و شبیه سازی مسیر ابزار CAM:50 تا 300 دلار بسته به پیچیدگی هندسی.

2. تنظیم ماشین و سیستم مختصات کار (WCS):تنظیم نقطه صفر، بارگیری مجلات ابزار، کاوش بلوک های مواد (40 تا 150 دلار در هر راه اندازی).

3. بازرسی مقاله اول (FAI):اندازه گیری و تأیید CMM (50 تا 200 دلار).

برای یکهزینه نمونه اولیه آلومینیوم cncسفارش 1 قطعه، هزینه راه اندازی 200 دلار به طور کامل برای آن قسمت اعمال می شود. برای یکهزینه ماشینکاری cnc کم حجماجرا از 100 قطعه، همان هزینه راه اندازی 200 دلاری فقط 2.00 دلار به ازای هر قطعه اضافه می کند.

سه درایور مخفی هزینه ماشینکاری که ماشین حساب های فوری استاندارد از دست می دهند

فراتر از نرخ مواد و کارمزد ساعتی ماشین، سه پدیده مهندسی خاص جهان واقعی-را ارتقا می‌دهند.قیمت ماشینکاری cnc آلومینیوم. این درایورهای پنهان اغلب هنگام سفارش قطعات آلومینیومی سفارشی باعث افزایش بودجه می شوند.

هزینه های تاب برداشتن صفحه آزاد کننده استرس داخلی مواد و هزینه های تصحیح پس از پردازش

یکی از دلایل رایج ضایعات در ماشینکاری آلومینیوم با حجم بالا، اعوجاج هندسی ناشی از آزاد شدن تنش‌های پسماند داخلی است. هنگام ماشینکاری جیب‌های عمیق یا براکت‌های هوافضای دیواره نازک- از صفحات نورد شده Al6061-T6، برداشتن حجم زیادی از مواد، تعادل تنش داخلی آلیاژ را بر هم می‌زند.

فیزیک تاب خوردگی آلومینیوم

در طول فرآیند نورد در آسیاب، شیب دما و کار مکانیکی باعث ایجاد لایه‌های تنش فشاری و کششی در ضخامت صفحه می‌شود. هنگامی که 70% یا بیشتر از حجم صفحه آسیاب می شود (معروف به هنگ با حجم بالا)، عدم تعادل تنش های پسماند باعث می شود که بخش های نازک باقی مانده تاب، پیچ خورده یا خم شوند.

عامل هزینه پنهان

مظنه های فوری استاندارد زمان برش ساده (V/Feed Rate) را محاسبه می کنند. آنها عملیات اضافی مورد نیاز برای کنترل تاب برداشتن را در نظر نمی گیرند:

· شارژ مواد:جابجایی از استاندارد Al6061-T6 به استوک ورق Al6061-T651 تسکین یافته از پیش تنیده، 15% تا 25% به هزینه مواد خام اضافه می‌کند.

· چرخه های زبری و پیری:ماشین‌کاری باید به گذرگاه‌های ناهموار تقسیم شود و به دنبال آن قطعه باز شود تا تنش کاهش یابد، تنش حرارتی کاهش یابد (گرمایش تا 175 درجه برای 2 تا 3 ساعت)، و یک پاس نهایی نهایی.

· صاف کردن دستی / پرس هیدرولیک:کار برنامه ریزی نشده مورد نیاز برای بازگرداندن قطعات تاب خورده در محدوده تحمل صافی (مثلاً 0.05 میلی متر کمتر از 300 میلی متر).

مطالعه موردی مهندسی Xiamen Dazao

یک مشتری رباتیک به یک شاسی ساختاری فوق سبک نیاز داشت که از صفحه Al6061-T6 با ضخامت 40 میلی‌متر به ضخامت دیواره پایه 2.5 میلی‌متر برود. فروشگاه اصلی صرفاً در زمان حذف با سرعت بالا ذکر شده است. پس از باز کردن گیره، قطعات به اندازه 1.8 میلی متر به سمت بالا خم شدند و مشخصات صافی 0.1 میلی متری را رعایت نکردند. این فروشگاه 40 درصد از تولید را کنار گذاشته است.

Xiamen Dazao Machinery این مشکل را با اجرای یک استراتژی کاهش استرس حل کرد:

1. منبع گواهی Al6061-T651 استوک صفحه.

2. یک روال زبر متقارن طراحی کرد، 50٪ مواد را از سمت بالا A حذف کرد، و برای حذف 50٪ به سمت بالا B چرخاند.

3. یک دوره اقامتی 12-اتاقی{3}}تنش-آرامش دما قبل از برش نهایی نهایی با استفاده از وسایل چاک خلاء اجرا شد.

این فرآیند مهندسی تاب برداشتن را از بین برد و قطعات ضایع شده را به صفر رساند و از هزینه های طراحی مجدد اضطراری جلوگیری کرد.

پیچیدگی پوشش ضخامت آنودایز و علائم تماس قفسه بندی

مشخصات عملیات سطحی به طور مستقیم بر نهایی تأثیر می گذاردهزینه خدمات ماشینکاری آلومینیوم cnc. در حالی که آنودایز سولفوریک نوع II یا آنودایز پوشش سخت نوع III مقاومت در برابر خوردگی و سختی سطح (تا 50-60 معادل HRC) را ارائه می‌کنند، محدودیت‌های مکانیکی پنهان را معرفی می‌کنند.

قوانین رشد بعدی

آنودایز کردن با تبدیل فلز پایه یک لایه اکسید آلومینیوم ایجاد می کند. لایه اکسید 50 درصد به سمت داخل به داخل بستر و 50 درصد به سمت خارج از سطح اصلی رشد می کند.

Δtبعد=0.5×tضخامت لایه آنودایز

برای آندایزینگ پوشش سخت نوع III با ضخامت هدف 50 میکرومتر (0.002 اینچ):

· قطر بیرونی 25 میکرومتر (0.001 اینچ) افزایش می یابد.

· قطر سوراخ داخلی 25 میکرومتر (0.001 اینچ) در هر طرف کاهش می یابد (مجموع کاهش 50 میکرومتر در قطر).

اگر ابعاد رسم مشخص نکنند که آیا تلورانس ها قبل یا بعد از عملیات سطح اعمال می شود، قطعاتی که دارای بیرینگ محکم هستند (مثلاً تحمل H7) پس از آبکاری در بازرسی مونتاژ شکست خواهند خورد.

قفسه بندی علائم و مخارج پوشش

· امتیاز رکینگ:آندایز کردن نیاز به تماس الکتریکی دارد. گیره‌های آندایز کننده جریان بالا، آثار فلزی خالی از خود باقی می‌گذارند (عرض 1 تا 3 میلی‌متر). اگر در طرحی مشخص شده باشد که هیچ علامت تماسی روی هیچ سطحی مجاز نیست، ماشین‌فروشی باید پین‌های قفسه‌بندی تیتانیوم رزوه‌ای سفارشی را طراحی کند که به سوراخ‌های کور داخلی می‌پیچد و هزینه‌های جابجایی هر واحد را 3.00 تا 8.00 دلار افزایش می‌دهد.

· پوشش دقیق:پوشاندن رزوه‌های داخلی،-صفحه‌های زمینی با دقت بالا، یا لنت‌های زمین رسانا با-شاخه‌های سیلیکونی با دمای بالا یا لاتکس پوشش‌دهنده مایع به کار دستی نیاز دارد. پوشاندن دستی دقیق به ازای هر ویژگی پوشانده شده، 1.50 تا 5.00 دلار اضافه می کند.

تثبیت قطع اتصال انتقال از بستن نمونه اولیه به فک نرم دسته ای

یکی از دلایل اصلی جهش های هزینه غیرمنتظره در طول مقیاس بندی، تغییر استراتژی تولید از نمونه سازی به تولید- با حجم کم است.

تله نمونه سازی در مقابل تولید دسته ای

در طول توسعه نمونه اولیه (1 تا 5 واحد)، یک ماشین‌کار انبار خام را در یک گیره استاندارد 6-اینچی نصب می‌کند یا مستقیماً آن را روی میز 5 محوره می‌بندد. سرعت برش ماشین برای به حداقل رساندن زمان نصب وسایل ثانویه است.

هنگام تغییر مقیاس از 5 قسمت به aهزینه ماشینکاری cnc دسته ای کوچکاجرا از 100 تا 500 قطعه، با تکیه بر گیره‌ای یک ایستگاه-یک گلوگاه نیروی کار ایجاد می‌کند.

برای کاهش هزینه‌های هر{0} واحد در مقیاس، کار تخصصی باید مهندسی شود:

· فک های نرم آلومینیومی/فولادی سفارشی:150 تا 400 دلار برای هر مجموعه.

· تجهیزات سنگ قبر مدولار چند-مکانی:سرمایه گذاری اولیه 1000 تا 3500 دلاری.

· فیکسچرهای خلاء یا صفحات بستن پنوماتیک:سرمایه گذاری 1500 تا 5000 دلاری

فرمول اقتصاد استهلاک ثابت

تصمیم برای سرمایه گذاری در ابزار تولید بر اساس محاسبه اندازه دسته سرسام آور است (Qسربه سر​):

Qسربه سر=Cثابت/ (Uپروتو​−Uدسته ای)​

کجا:

· Cثابت= کل سرمایه گذاری در ابزار/لوازم سفارشی ($)

· Uپروتو​= هزینه ماشین‌کاری واحد با استفاده از تجهیزات اولیه ساده ($/unit)

· Uدسته ای= هزینه ماشینکاری واحد با استفاده از تثبیت چند قسمتی اختصاصی ($/unit)

اگر نمونه اولیه فرز 45 دلار در هر واحد هزینه داشته باشد، و فرز چند ایستگاهی هزینه واحد را به 18 دلار در هر واحد کاهش دهد، یک دستگاه سنگ قبر سفارشی 1350 دلاری به سرفصل می رسد:

Qسربه سر=1350/(45−18)=50 واحد

در زیر 50 دستگاه، تجهیزات اولیه به طور کلی ارزان تر است. بیش از 50 واحد، سرمایه گذاری در ابزار تولید سفارشی هزینه کل پروژه را کاهش می دهد.

طراحی جزئیات طراحی که به طور تصاعدی هزینه های ماشینکاری را چند برابر می کند

نقشه های مهندسی و مدل های CAD مستقیماً کارایی تولید را تعیین می کنند. بیش از-تعیین ویژگی‌ها زمان ماشین‌کاری را افزایش می‌دهد، سایش ابزار را تسریع می‌کند و نهایی را باد می‌کند.هزینه آسیاب آلومینیوم.

تحمل‌های محدود در مقابل ضریب‌های هزینه دقت تجاری استاندارد

مشخص کردن تلورانس های محدود در کل نقشه یکی از دلایل مکرر قیمت های متورم است. ماشینکاری آلومینیوم با تحملهای تجاری استاندارد (ISO 2768-m) به ابزار و تغذیه استاندارد نیاز دارد. سفت کردن تلرانس ها به ISO 2768-f یا تلورانس های خطی زیر 0.010 ± میلی متر (0.0004 ± اینچ) به برش های تکمیلی آهسته، تنظیمات مکرر افست ابزار، محیط های کارگاهی با دمای کنترل شده و بازرسی 100٪ CMM نیاز دارد.

تحمل در مقابل تاثیر نسبی هزینه ماشینکاری

درس شکست میدانی از خط تولید Dazao

یک مشتری یک RFQ برای یک محفظه آلومینیومی آنودایز شده در فضای باز ارسال کرد. عنوان بلوک در طراحی دوبعدی دارای تحمل جهانی پیش فرض 0.005± میلی متر برای همه ابعاد است.

در طول بررسی اولیه DFM، مهندسان Xiamen Dazao تشخیص دادند که 85٪ از ابعاد متعلق به دیوارهای پاکسازی خارجی لوازم آرایشی غیرقابل جفت گیری است. حفظ 0.005± میلی‌متر در طول دهانه‌های بزرگ مستلزم تثبیت حرارتی اتاق آسیاب CNC و کاهش نرخ تغذیه اسپیندل تا 60 درصد بود که منجر به قیمت اولیه 115 دلار در هر واحد شد.

پس از مشورت با مهندس کارفرما، تلورانس‌های ویژگی غیر بحرانی به ISO 2768-m (0.1± میلی‌متر) تنظیم شد، در حالی که 0.008± میلی‌متر روی سوراخ‌های یاتاقان داخلی حفظ شد. این تنظیم مهندسی زمان چرخه را از 42 دقیقه به 11 دقیقه کاهش داد و قیمت واحد را از 115 دلار به 34.50 دلار کاهش داد.

محدودیت‌های شعاع گوشه‌های داخلی عمیق و فیزیک انحراف ابزار

گوشه های داخلی مربع را نمی توان مستقیماً توسط یک ابزار فرز دایره ای چرخان برش داد. ماشینکاری گوشه دیوار عمودی داخلی تیز 90 درجه نیاز به عملیات تخصصی EDM (ماشینکاری تخلیه الکتریکی) دارد که هزینه را به شدت افزایش می دهد.

علاوه بر این، جیب‌های داخلی عمیق، فیزیک انحراف شدید ابزار را معرفی می‌کنند. انحراف (δ) یک ابزار برش استوانه ای تحت ترازوهای بارهای جانبی با مکعب طول بالای آن (L) و برعکس با توان چهارم قطر آن (D):

δ∝(F⋅L³)/(E⋅D⁴)

کجا:

· F{0}} نیروی برش

· L= طول آویز ابزار

· E{0}} مدول جوان مواد ابزار (کاربید)

· D{0}} ساقه ابزار/قطر برش

جریمه هزینه حفره های با نسبت ابعاد بالا (L/D>5)

هنگامی که یک عمق پاکت به یک آسیاب انتهایی با نسبت طول-به-قطر (L/D) بیش از 5:1:

1. تغذیه و سرعت باید 70% تا 80% کاهش یابد تا از علائم پچ پچ و شکستگی کاتر جلوگیری شود.

2. چند مرحله-گذرهای عمقی (ap) مورد نیاز است، ضرب کل زمان ماشین.

3. سایش برش تسریع می شود و نیاز به تعویض مکرر ابزار دارد.

توصیه مهندسی

تنظیم شعاع گوشه عمودی داخلی (R) بزرگتر از 1/3 عمق حفره باشد. به عنوان مثال، در یک جیب با عمق 30 میلی متر، از شعاع داخلی استفاده کنیدRبزرگ‌تر یا مساوی 6 میلی‌متر، به ماشین‌کار این امکان را می‌دهد تا از آسیاب انتهایی 10 یا 12 میلی‌متری سفت و سخت به جای آسیاب انتهایی انعطاف‌پذیر 3 میلی‌متری استفاده کند.

استراتژی های مهندسی عملی DFM برای کاهش هزینه های ماشینکاری آلومینیوم CNC

استفاده از اصول طراحی برای تولید (DFM) در مرحله طراحی باعث صرفه جویی قابل توجهی درقیمت سفارشی قطعات آلومینیومی.

استاندارد کردن اندازه انبار مواد و به حداقل رساندن حاشیه قراضه

طراحی قطعات به گونه‌ای که در ابعاد استاندارد موجودی تجاری قرار گیرند، عملیات قبل از ماشین‌کاری سطح- را حذف می‌کند.

قوانین استاندارد اندازه گیری سهام تجاری

· ضخامت صفحه استاندارد:3 میلی متر، 5 میلی متر، 6 میلی متر، 8 میلی متر، 10 میلی متر، 12 میلی متر، 15 میلی متر، 20 میلی متر، 25 میلی متر، 30 میلی متر، 40 میلی متر، 50 میلی متر.

· قطر میله گرد استاندارد:1/4 اینچ، 3/8 اینچ، 1/2 اینچ، 3/4 اینچ، 1 اینچ، 1.5 اینچ، 2 اینچ (یا معادل های متریک 6 میلی متر، 10 میلی متر، 12 میلی متر، 20 میلی متر، 25 میلی متر، 30 میلی متر، 50 میلی متر).

اگر یک قطعه طراحی شده دارای ضخامت نهایی 24.8 میلی متر باشد، می توان آن را از صفحه استاندارد 25 میلی متر (1 اینچ) با حداقل 0.2 میلی متر پاس تمیز کننده آسیاب صورت ماشین کاری کرد. اگر ارتفاع 26.2 میلی‌متر در طراحی مشخص شده باشد، ماشین‌کار باید 30 میلی‌متر استوک بخرد و 3.8 میلی‌متر فلز را در کل سطح ماشین‌کاری کند، که باعث افزایش ضایعات مواد خام و زمان ماشین‌آلات می‌شود.

محدودیت‌های مشخصات پایان سطح برای ویژگی‌های غیر بحرانی

تعیین یک سطح بسیار صاف بر روی مناطق غیر بحرانی، زمان‌های چرخه عملیاتی را افزایش می‌دهد.

· Ra 3.2 میکرومتر (125 میکرون):پایان ماشینکاری استاندارد برای دیوارهای ساختاری داخلی غیر{1}}زیبایی.

· Ra 1.6 میکرومتر (63 میکرون):برای جفت شدن صورت ها و مهر و موم واشر ترجیح داده می شود. به یک پاس پایانی سبک نیاز دارد.

· Ra 0.8 میکرومتر (32 میکرون):پرداخت دقیق برای مهرهای کشویی O-. به ابزارهای تکمیلی اختصاصی و کاهش نرخ تغذیه نیاز دارد.

از مشخص کردن سطوح ریزتر از Ra 1.6 میکرومتر خودداری کنید، مگر اینکه به دلیل آب بندی دینامیکی یا محدودیت های بازتاب نوری لازم باشد.

چک لیست مهندسی DFM برای تولید سریع CNC کم هزینه

1. شعاع های گوشه داخلی:آیا همه شعاع های کف داخلی-تا-دیوار بزرگتر یا برابر با 1/3 عمق پاکت هستند؟

2. ضخامت دیوار:آیا ضخامت دیواره های عمودی بالای 1.5 میلی متر (0.060 اینچ) برای Al6061 حفظ می شود تا از لرزش در حین برش جلوگیری شود؟

3. عمق نخ:آیا عمق رزوه کوبیده شده به 2 برابر قطر اسمی پیچ (2×) محدود شده استD)؟ (درگیری موضوع از 2× گذشته استD هیچ استحکام نگهداری اضافی در آلومینیوم ایجاد نمی کند و خطر شکستگی شیر را افزایش می دهد).

4. یکپارچه سازی راه اندازی:آیا می‌توان از یک جهت به ویژگی‌های چند زاویه‌ای دسترسی داشت تا از چرخش دستی اضافی جلوگیری شود؟

5. اندازه سوراخ استاندارد:آیا قطر سوراخ‌ها با اندازه‌های مته متریک/کسری استاندارد مطابقت دارند و از آسیاب درون‌یابی مارپیچی سفارشی اجتناب می‌کنند؟

چگونه می توان یک تامین کننده ماشینکاری CNC آلومینیوم را ارزیابی و انتخاب کرد؟

انتخاب یک فرد شایستهتامین کننده ماشینکاری cnc آلومینیومشامل ارزیابی شفافیت مهندسی، زیرساخت های کیفیت و قابلیت های تولید می شود.

ارزیابی اقلام نقل قول و شفافیت خط هزینه

قیمت تولید حرفه ای باید درج شود. تامین کنندگانی که مجموع یک دلار را بدون تفکیک هزینه ارائه می کنند، اغلب بافرهای ریسک را پنهان می کنند یا هزینه دقیق عملیاتی ندارند.

استاندارد ارزیابی نقل قول

بررسی کنید که تامین کننده شما به صراحت فهرست می کند:

· مشخصات مواد اولیه و گواهی های مبدا.

· هزینه‌های راه‌اندازی غیرمکرر و CAM به وضوح از نرخ‌های ماشینکاری واحد جدا شده است.

· مشخصات پردازش را پست کنید (مثلاً ضخامت آنودایز بر حسب میکرون، مشخصات پوشش).

· پروتکل های بازرسی (نرخ نمونه برداری در مقابل{0}}% بازرسی ویژگی حیاتی).

تأیید گواهینامه های کیفیت ساخت و مهندسی DFM داخلی

هنگام تهیه قطعات آلومینیومی برای صنایع تحت نظارت، گواهینامه های فروشنده را تأیید کنید:

· ISO 9001:2015:سیستم های مدیریت کیفیت، قابلیت ردیابی و کالیبراسیون تجهیزات را تایید می کند.

· IATF 16949:2016:برای زنجیره‌های تامین خودرو ضروری است که به PPAP (فرایند تایید بخش تولید) و FMEA (تحلیل حالت و اثرات شکست) سخت‌گیرانه نیاز دارد.

ارزیابی کنید که آیا فروشنده بازخورد DFM فعال ارائه می دهد یا خیر. یک شریک تولیدی توانا ویژگی های طراحی پرهزینه را شناسایی می کند و تنظیمات هندسی را قبل از برش فلز پیشنهاد می کند.

قابلیت های ساخت سفارشی در Xiamen Dazao Machinery

Xiamen Dazao Machinery (partengineer.com) به عنوان یک مرکز تولید سفارشی اولیه عمل می کند و از مشتریان جهانی با ماشینکاری دقیق آلومینیوم پشتیبانی می کند:

· تجهیزات تولید:مراکز فرز CNC چند محوره، مراکز ماشینکاری 5 محوره، مراکز تراشکاری پرسرعت با ابزار زنده، و ماشین‌های تراش سوئیسی خودکار.

· پشتیبانی مهندسی DFM:مهندسان مکانیک داخلی، شبیه‌سازی مسیر ابزار، برنامه‌ریزی کاهش استرس، و{1}}کاهش هزینه را در همه مدل‌های CAD دریافتی انجام می‌دهند.

· کنترل کیفیت:ماشین‌های اندازه‌گیری مختصات زایس (CMM)، پروفیلومترهای نوری، تسترهای زبری سطح، و ارتفاع سنج‌های دیجیتال.

· مقیاس پذیری:هزینه نمونه اولیه آلومینیوم cncبهینه سازی) تا اجرای حجم تولید.

نتیجه گیری و برنامه اقدام تدارکاتی برای قطعات آلومینیومی سفارشی

کنترل کردنهزینه ماشینکاری cnc آلومینیومنیاز به تعادل الزامات عملکردی مکانیکی با فیزیک ماشینکاری دارد. بهینه سازی هزینه قبل از انتشار نقشه رخ می دهد.

چک لیست تدارکات استاندارد

هنگام تهیه یک درخواست برای نقل قول (RFQ)، بسته زیر را کامپایل کنید:

1. 3مدل D CAD:فرمت STEP (step.) یا IGES (.iges).

2. 2نقشه مهندسی D:فرمت PDF که ابعاد بحرانی، تحمل‌های هندسی GD&T، نوارهای نخ و اهداف زبری سطح را مشخص می‌کند.

3. درجه مواد:درجه آلیاژ را مشخص کنید (به عنوان مثال، Al6061-T6، Al7075-T6، Al5052) یا درخواست پشتیبانی انتخاب مواد مهندسی کنید.

4. پست{1}}مشخصات پردازش:الزامات پایان را مشخص کنید (به عنوان مثال، به عنوان-ماشین کاری، Bead blast Ra 1.6 + Type II Clear Anodize، Type III Black Hardcoat) و مناطق حساس ماسک را برجسته کنید.

5. جدول زمانبندی:اندازه دسته اولیه نمونه اولیه را در کنار حجم تولید سالانه پیش‌بینی‌شده برای کمک به مهندسان در بهینه‌سازی ابزارهای نگهداری کار مشخص کنید.