راهنمای خنک کننده CNC: انواع، تحویل و کنترل هزینه

مایع برش یک جزء ابزار برش عملکردی فعال است، نه یک حلال تمیزکننده کمکی. انتخاب بین روغن های محلول، نیمه سنتتیک-و مواد مصنوعی مستقیماً بر انحراف ابزار، زمان چرخه و نرخ ضایعات نظارت دارد. در آسیاب Al6061-T6 و Al7075، شیمی سیال کنترل نشده باعث ایجاد لبه ساخته شده (BUE)، گاز شدید نخ و اکسیداسیون گالوانیکی می شود. حفظ غلظت هدف از طریق نظارت بر انکسارسنج و حذف روغن ولگرد، تحمل 0.005± میلی متر را حفظ می کند و زمان خرابی اسپیندل را حذف می کند.

دینامیک خنک کننده: مهندسی سیال برش به عنوان یک جزء هندسه ابزار فعال

در تولید قراردادی استاندارد، مدیریت غالباً مایع برش را در کنار چربی‌گیرهای کف و لنت‌های جاذب دسته‌بندی می‌کند: یک ماده مصرفی عملیاتی عمومی که صرفاً بر اساس هزینه واحد فله خریداری می‌شود. درمان سیال فلزکاری به عنوان یک محیط شستشوی ثانویه به جای یک جزء فعال مجموعه ابزار برش، بی ثباتی فرآیند سیستمیک را معرفی می کند. رابط سیال در صفحه برشی مکانیک تشکیل تراشه، انبساط حرارتی قطعه کار، مالش اصطکاکی در امتداد کناره ابزار، و تخلیه{2}}سرعت بالا ذرات ساینده در سراسر ما را کنترل می کند.خدمات ماشینکاری CNC دقیق در سلول‌های چند محوره{{0}.

این فنیراهنمای مایع خنک کننده ماشینکاری CNCداده های تولید حاصل از دو دهه ساخت قطعات دقیق در Xiamen Dazao Machinery را ارائه می دهد. عملکرد سلول‌های ماشین‌کاری چند محوره تحت گواهینامه‌های ISO9001:2015 و IATF16949:2016 نشان می‌دهد که سوء مدیریت سیال مستقیماً باعث ایجاد بلایای معمولی در کف مغازه می‌شود:

پدیده بوی بد صبح دوشنبه: مخازن مایعی که در یک شیفت آخر هفته 48 ساعته در گردش باقی می مانند، سریعاً اکسیژن محلول را کاهش می دهند. باکتری های بی هوازی (به ویژه Desulfovibrio) ترکیبات گوگرد را متابولیزه می کنند، گاز سولفید هیدروژن را آزاد می کنند، pH مخزن را به زیر 7.5 می اندازند و شیمی امولسیون را بی ثبات می کنند.

میکرو-شکست‌های رزوه پارگی: در ضربه-سوراخ سخت از آلومینیوم 6061-T6، روانکاری سیال تخریب شده، نوک گشتاور برش را بیش از 40% افزایش می‌دهد. نتیجه این است که قطر گام‌ها، ریزجوشکاری روی لبه‌های شیر، و محفظه‌های هوافضا از بین رفته است.

رنگ‌آمیزی سطح گالوانیکی تاخیری: قطعات کار ماشین‌کاری شده با مایع خنک‌کننده نامتعادل و اسیدی در بازرسی نهایی ابعاد بی‌عیبی از خود نشان می‌دهند، اما در طول حمل و نقل بین اقیانوسی، اکسیداسیون سفید غیرقابل برگشت-اکسیداسیون حفره‌ای در داخل خلاء{1}} بسته‌بندی مهر و موم شده ایجاد می‌کنند.

برای مدیران تدارکات و مدیران پروژه، سیال برش کمتر از 1.5٪ از کل هزینه های تولید را تشکیل می دهد. با این حال، سیال بدون نظارت بیش از 15٪ از ضایعات ماشینکاری غیرمنتظره، سایش پیش بینی نشده ابزار و رد شدن تکمیل سطح ثانویه کمک می کند. دقت قطعه کار به کالیبراسیون محور مکانیکی در کنار آن متکی استحفظ تکرارپذیری ابعادی سفت و سخت و تحمل‌های CNC محکم. مدیریت سلامت ابزار ماشین نیاز به تمرکز فنی یکسان روی محورهای مکانیکی و مخزن سیال زیر آنها دارد.

معماری شیمیایی: تجزیه فنی چهار سیال اولیه فلزکاری

سیالات فلزکاری به چهار دسته مجزا تقسیم می شوند که با محتوای روغن، سیستم های امولسیفایر و بسته های روغن کاری مصنوعی تعریف می شوند. هر تغییر مرزهای خاصی را برای جذب گرما، روانکاری، عمر سیال و مقاومت بیولوژیکی نشان می دهد. انتخاب مناسبانواع خنک کننده CNCنیاز به متعادل کردن نسبت حرارت مکانیکی-به-فرآیند برش تعیین شده دارد.

آب-امولسیون های محلول (روغن های محلول)

روغن های محلول شامل 60 تا 85 درصد روغن های معدنی به شدت تصفیه شده هستند که با سولفونات های نفتی، امولسیفایرها و عوامل جفت کننده مخلوط شده اند. هنگامی که با آب مخلوط می شوند، امولسیون مات و سفید-شیری با قطر قطرات بین 1 تا 5 میکرون تولید می کنند.

· مکانیسم تریبولوژیکی:غلظت بالای قطرات روغن آزاد یک فیلم هیدرودینامیکی بدون وقفه را در امتداد صفحه کناری ابزار ایجاد می‌کند و از تماس فلز با-در طول عملیات کم-سرعت-بالا جلوگیری می‌کند.

· محدودیت های فنی:حجم بالای روغن معدنی یک پایه مواد مغذی مستقیم برای تکثیر باکتری ها فراهم می کند. هنگامی که سختی آب از 350 پی پی ام بالاتر می رود، یون های کلسیم و منیزیم پیوندهای سورفکتانت را می شکنند و باعث جدا شدن روغن و باقی مانده های صمغی در ریل های راهنمای خطی می شوند.

· عملیات بهینه:برچینگ سنگین، تراشکاری عمومی فولادهای کربنی متوسط{{0}(AISI 1045) و ضربه-بالا زیر 40 متر در دقیقه سرعت سطح.

سیالات نیمه مصنوعی

مواد نیمه سنتتیک 5% تا 30% روغن معدنی را با استرهای مصنوعی، آمین‌های زیست پایدار و میکرو{3}امولسیفایرها ترکیب می‌کنند. سیال حاصل نمای بصری نیمه شفاف تا میکرو{5}}مادر، با قطر قطرات زیر 0.1 میکرون را نشان می‌دهد که آن را برایمحیط های تولید با استفاده از{0}سکوهای فرز CNC با دقت بالا.

· مکانیسم تریبولوژیکی:ابعاد کوچکتر میسل، سطح کل مرطوب شدن سطح سیال را افزایش می دهد. این معماری ظرفیت اتلاف حرارتی بالا را با روغنکاری مرزی{1}}قابل اعتماد متعادل می کند.

· محدودیت های فنی:در صورت غفلت از کفگیرها، یکپارچگی روغن ولگرد به راحتی امولسیون های نیمه مصنوعی را بی ثبات می کند. برخی از فرمول‌های خاص زمانی که در آب با سختی کم-فشار از 20 بار فراتر می‌روند، فوم میکرو- ایجاد می‌کنند.

· عملیات بهینه:مراکز آسیاب CNC چند محوره، دسته‌های مختلفی از فولادهای کربنی، فولادهای زنگ نزن سری 300 و آلیاژهای مس را تحت نرخ‌های تغذیه متغیر اجرا می‌کنند.

خنک کننده های کاملا مصنوعی

سنتتیک ها روغن های پایه نفتی را به طور کامل حذف می کنند. فرمولاسیون‌ها بر-پلی آلکیلن گلیکول‌های محلول در آب (PAG)، عوامل مرطوب کننده فعال سطحی-، بازدارنده‌های آلی خوردگی، و مواد شیمیایی حالت‌دهنده زیست پایدار متکی هستند. مایع در حین کار کاملاً شفاف می ماند.

· مکانیسم تریبولوژیکی:حذف حرارت ظرفیت گرمایی ویژه آب (4.184 J/g درجه) را منعکس می‌کند و خنک‌سازی را مستقیماً در صفحه برشی اولیه به حداکثر می‌رساند. شست‌وشوهای سطحی با سرعت بالا، قبل از اینکه گرما به داخل اسپیندل یا قطعه قطعه منتقل شود، تراشه‌ها را از بین می‌برند.

· محدودیت های فنی:فرمول‌های مصنوعی فاقد لایه‌های روغن‌کاری مرزی طبیعی تحت بارهای اصطکاک شدید هستند که خطرات لبه‌های ساخته شده را در هنگام برش‌های سنگین آلومینیوم افزایش می‌دهد. نمک های باقیمانده می توانند پوشش های محافظ رنگ روی محفظه های CNC قدیمی تر را از بین ببرند و روغن های روان کننده را از بین ببرند.

· عملیات بهینه:سنگ زنی سطح کاربید، حفاری ریز، پردازش چدن، و پروفیل کردن با سرعت فوق العاده-- که در آن پایداری انبساط حرارتی جایگزین روانکاری شدید فشار می شود.

روغن های صاف و تمیز

روغن‌های استریت، فرمول‌بندی‌های مبتنی بر نفت{0} یا استر خالص هستند که بدون رقیق شدن آب کار می‌کنند. بسته‌های افزودنی کلر، گوگرد فعال و ترکیبات فسفر با فشار شدید (EP) را برای حفظ لایه‌های روانکاری بیش از 800 درجه یکپارچه می‌کنند.

· مکانیسم تریبولوژیکی:روانکاری مرزی خالص. این سیال از اصطکاک-جوشکاری تراشه‌ای ناشی از اصطکاک جلوگیری می‌کند و علائم جوشکاری براده‌ای-روی پاس‌های ریز را از بین می‌برد.

· محدودیت های فنی:ظرفیت استخراج حرارت کم است (گرمای ویژه حدود 1.67 تا 2.0 J/g درجه). سرعت‌های برش بالا باعث تولید مه‌های روغن سنگین و ترکیبات آلی فرار معلق در هوا (VOCs) می‌شود که در صورت اجرا بدون سیستم‌های خودکار فرونشاندن غبار، خطرات آتش‌سوزی فلاش را ایجاد می‌کند.

· عملیات بهینه:حفاری با تفنگ سوراخ عمیق (نسبت L/D بیشتر از 15:1)، سوراخ کردن دنده دقیق، و ماشینکاری پیچی پروتزهای پزشکی با حجم بالا-.

مقایسه مهندسی: شیمی خنک کننده تحت بار عملیاتی

متالورژی و شیمی سیالات: فرمولاسیون برای آلومینیوم و آلیاژهای درجه حرارت شدید-

تطبیق فرمول سیال برش با متالورژی قطعه کار تعیین می کند که آیا یک دوره تولید تحمل ابعادی را حفظ می کند یا قطعات را از طریق اعوجاج حرارتی و جوشکاری براده می ریزد.بهترین شیوه های ایجاد شده برای ماشینکاری آلومینیوم CNC.

دینامیک روانکاری مرزی در آلیاژهای آلومینیوم

آلیاژهای آلومینیوم مانند Al6061-T6، Al7075-T651، و ریخته گری A380 دارای رسانایی حرارتی استثنایی هستند، اما نقطه ذوب پایین و تمایل شیمیایی آنها به کاربید تنگستن، خطرات شدید جوشکاری تراشه را به همراه دارد. در دماهای برشی بالاتر از 300 درجه، مواد تراشه به صورت مکانیکی به سطح چنگک می‌چسبند و یک لبه پویا ساخته شده (BUE) را تشکیل می‌دهند. از آنجایی که این ماده ساخته شده در حین برش جدا می شود، دانه های کاربید را از بستر ابزار جدا می کند و سطح را از Ra 0.8 به Ra 3.2 در عرض چند دقیقه کاهش می دهد و باعث می شود.نوسانات برنامه ریزی نشده که در تفکیک هزینه ماشینکاری آلومینیوم CNC ما توضیح داده شده است.

استقرار بهینه شدهخنک کننده CNC برای ماشینکاری آلومینیومنیاز به انتخاب دقیق افزودنی دارد:

حذف کلر و گوگرد فعال:افزودنی‌های کلردار باعث ایجاد ترک خوردگی تنشی و میکرو{0}}رنگ‌آمیزی روی سطوح غیرآهنی می‌شوند. گوگرد فعال آلیاژهای ساختاری را به صورت شیمیایی رنگ می کند و لایه های مس تیره-سولفیدی ایجاد می کند که از عملیات شیمیایی یکنواخت بعد{4}}ماشینکاری جلوگیری می کند.

· استرهای مصنوعی و اصلاح کننده های اصطکاک پلیمری:فرمول-با عملکرد بالا برایآلومینیوم خنک کنندهبرنامه‌ها از سورفکتانت‌های غیریونی{0} همراه با استرهای قطبی مصنوعی استفاده می‌کنند. این مولکول‌های قطبی به طور ایمن به بارهای یونی مثبت روی آلومینیوم تازه برش خورده متصل می‌شوند و یک سد ضد جوش را تحت فشارهای تغذیه شدید ایجاد می‌کنند.

· مواد ضد کف سیلیکونی غیر-:کف زدای سیلیکونی باقیمانده به خوبی به قطعات نهایی می چسبد. هنگامی که قطعات به پایین دست آنودایز نوع II/III یا اتصال ساختاری می‌رسند، سیلیکون به دام افتاده باعث جذب ناهموار رنگ و لایه‌پوشی پوشش می‌شود.

پیکربندی های شیمی برای فولادهای ضد زنگ، تیتانیوم و آهن خاکستری

فولادهای زنگ نزن آستنیتی (AISI 304 / 316L):رسانایی حرارتی کم و کار سریع{0}}سخت کردن نیاز به غلظت های بالا (10٪ تا 12٪) از سیالات نیمه مصنوعی پر شده با استرهای سولفوره غیرفعال و غیرفعال است. شیمی باید لبه برش را بلافاصله قبل از اینکه تغییر شکل تراشه باعث سخت شدن کرنش شود، روغن کاری کند.

آلیاژهای تیتانیوم (Ti-6Al-4V):تیتانیوم به دلیل رسانایی حرارتی تقریباً صفر در تراشه، دمای برشی محلی بیش از 900 درجه ایجاد می کند. مایع خنک‌کننده باید ضمن تحمل برش مکانیکی بالا، گرما را سریع حذف کند. خرابی سیال مستقیماً منجر به ترک سریع میکرو-و خرابی فاجعه بار نوک ابزار می شود.

چدن خاکستری و انعطاف پذیر:ذرات گرافیت آزاد درون آهن به عنوان روان کننده های داخلی جامد عمل می کنند اما به سرعت مخزن های محلول در آب استاندارد را آلوده می کنند. گرد و غبار چدن روغن های معدنی را به دوغاب های غلیظ و ساینده تبدیل می کند. فرمولاسیون به سیالات کاملاً مصنوعی با مواد افزودنی ته نشین سریع-و بازدارنده های ضد زنگ بالا برای جلوگیری از خوردگی فلاش در راه های ماشین نیاز دارد.

ماده در مقابل انتخاب شیمی خنک کننده و ماتریس ریسک

رژیم‌های تحویل هیدرولیک: مقایسه سیستم‌های خنک‌کننده سیل،-سیستم‌های فشار بالا، TSC و MQL

انتخاب مکانیسم تحویل بهینه نیازمند تطبیق محدودیت‌های مکانیکی{0} حرارتی سیال با مسیر ابزار فیزیکی است. اگر سیال برش نتواند به سد بخار در واسط ابزار- نفوذ کند، حتی فرمول‌های شیمیایی پیشرفته نیز شکست می‌خورند.

محدودیت‌های تحویل سیلاب کم-فشار

سنتی تحویل سیل، مایع برش را از طریق نازل‌های خارجی انعطاف‌پذیر{0}}در فشار بین ۲ تا ۵ بار پمپ می‌کند.

· مشکل انحراف هیدرودینامیکی:در سرعت‌های دوک بیش از 8000 RPM، ابزار دوار به عنوان یک فن گریز از مرکز عمل می‌کند و یک لایه مرزی هوا ایجاد می‌کند که جریان‌های سیال با فشار پایین{2}} را از برش منحرف می‌کند.

· کاویتاسیون و شوک حرارتی:در فرزکاری حفره ای عمیق، نازل های خارجی سیال را به جای لبه برش به سمت ساقه ابزار هدایت می کنند و ضرب می شوند.خطرات کاویتاسیون ذاتی ماشینکاری CNC جیب عمیق. در گذرگاه های آسیاب متناوب، درج برش بین گرمای اصطکاک خشک شدید (700 درجه) و غوطه ور شدن مجدد ناگهانی- در سیال سیل سرد می چرخد. این چرخه حرارتی سریع باعث ایجاد ترک- در سطح زیرلایه کاربید می شود که منجر به خرد شدن زودرس لبه می شود.

مهندسی اسپیندل-تحویل فشار بالا و از طریق{1}}

هنگام ارزیابیخنک کننده سیل در مقابل خنک کننده از طریق اسپیندل، تمایز فیزیکی حیاتی انرژی جنبشی در ناحیه برشی است. سیستم عامل های CNC مدرن مستقر می شوندماشینکاری مایع خنک کننده فشار بالاسیستم هایی که بین 20 بار تا 70 بار کار می کنند و سیال را از طریق گذرگاه های داخلی در نگهدارنده ابزار و ابزار برش هدایت می کنند.

· نفوذ سد بخار:دمای بالای منطقه برش، آب ورودی را تبخیر می کند و یک پوشش بخار عایق در اطراف نوک ابزار ایجاد می کند. مایع خنک‌کننده تحویل‌شده در 70 بار بر این سد بخار غلبه می‌کند و تماس مایع را مستقیماً در کناره ابزار و صفحه چنگک ایجاد می‌کند.

· شکستن تراشه مکانیکی:در تراشکاری بالا-فولادهای زنگ نزن آستنیتی و سوپرآلیاژهای هوافضا، جت‌های سیال فشار بالا-به عنوان گوه‌های مکانیکی عمل می‌کنند. نیروی هدایت شده، تراشه‌های رشته‌ای را در برابر تراشه‌شکن قالب‌گیری‌شده ابزار به سمت بالا خم می‌کند، تراشه‌ها را به بخش‌های کوچک ۶ شکل می‌چسبد و از درهم‌تنیدگی تراشه‌ها در اطراف دوک جلوگیری می‌کند.

· محدودیت های عملیاتی:ارسال با فشار بالا، بارهای جانبی- مکانیکی را معرفی می‌کند. ابزارهایی که از نسبت پیش‌فرض بیش از 5:1 بیشتر می‌شوند، می‌توانند در هنگام برخورد با جت‌های نامتقارن فشار بالا، انحراف کوچک را تجربه کنند و باعث ایجاد مخروط ابعادی در امتداد دیوارهای عمیق شوند. از طریق-تحویل اسپیندل به واحدهای فیلتراسیون زیر 10 میکرون نیاز دارد. ذرات بزرگتر از 15 میکرون روزنه های خنک کننده داخلی را مسدود می کنند و در عرض چند ثانیه باعث تخریب ابزار حرارتی می شوند.

مکانیک روغن کاری حداقل (MQL).

هنگام تجزیه و تحلیلماشینکاری CNC MQL در مقابل خنک کننده سیلمهندسان سازنده، خنک کننده حرارتی را در مقابل روانکاری مرزی خالص متعادل می کنند. MQL میکرو-قطرات استر خالص یا روغن گیاهی- را با نرخ مصرف بین 10 تا 50 میلی لیتر در ساعت کاری در جریان هوای فشرده فعال ریز می کند.

· مزایای عملیاتی:MQL شستشوهای شیمیایی بعد از{0}ماشینکاری را حذف می‌کند، تراشه‌های خشک را با ارزش فروش مجدد بالا باقی می‌گذارد و هزینه‌های نگهداری مایعات باکتریایی را به طور کامل حذف می‌کند.

· محدودیت های پردازش فیزیکی:MQL حذف گرمای عمده را تقریباً صفر می کند. در پاس های زبر تهاجمی، انبساط حرارتی قطعه کار باید به صورت دینامیکی از طریق الگوریتم های نرم افزاری جبران شود و ازاستراتژی‌های بهینه‌سازی شده برای اجزای آلومینیومی ماشین‌کاری سریع-.

· حالت خرابی تخلیه تراشه:هنگامی که عمق پاکت از سه برابر قطر ابزار (3xD) فراتر می رود، هوای فشرده فاقد تراکم جریان جرمی لازم برای بلند کردن تراشه ها از حفره های عمیق است. تراشه‌های تخلیه نشده به پایین شکاف می‌افتند، که منجر به-برش مجدد تراشه، سخت شدن شدید{4}}و شکستگی فاجعه‌بار آسیاب انتهایی می‌شود.

روش های تحویل: مقایسه مهندسی

میکرو-واقعیت‌های آلودگی: سه فروشگاه غیرعلنی{1}}حالت‌های خرابی طبقه

ادبیات اصلی ماشین‌کاری معیارهای اساسی تخریب سیال مانند بوی بد و زنگ را به تفصیل شرح می‌دهد. با این حال، محیط‌های ماشین‌کاری با دقت بالا با مکانیسم‌های خرابی ظریف‌تری مواجه می‌شوند که از روال‌های بازرسی استاندارد فرار می‌کنند.

حالت شکست 1: پوشاندن رفرکتومتر توسط امولسیفیکاسیون روغن ولگرد

اپراتورها اغلب مایع خنک کننده محلول در آب- را با استفاده از آنالوگ اندازه گیری می کنندانکسارسنج مایع خنک کننده CNC، مشاهده یک خط تمیز در خوانش بریکس ظاهراً صحیح 8٪. چند ساعت بعد، آسیاب های انتهایی کاربید پیش از موعد از کار می افتند و سایش شدید اصطکاک پهلو را نشان می دهند.

· مکانیسم زیربنایی:روغن ولگرد از لغزنده های ماشین (روانکار ISO VG 68) به طور مداوم در مخزن سیال چکه می کند. تحت همزن برشی بالا از پمپ اصلی تحویل، امولسیفایرهای شیمیایی در سیال برش به آرامی این روغن های هیدرولیک و اسلایدوی نامحلول را به یک میکرو{3}}تعلیق می کشند.

نقطه کور انکسارسنج:روغن های اسلایدوی نور را به طور یکسان با کنسانتره خنک کننده فعال خم می کنند. اندازه گیری بریکس اپتیکال 8 درصد اغلب حاوی 4 درصد روان کننده روش تخریب شده و تنها 4 درصد کنسانتره مایع برش فعال است. غلظت افزودنی فشار شدید واقعی به زیر آستانه های عملکردی می رسد و باعث فرسودگی سریع اصطکاک ابزار می شود.

· اقدام اصلاحی:غلظت مواد شیمیایی فعال را با استفاده از آزمایش تجزیه شیمیایی{0}}اسید یا شکست‌سنج‌های دیجیتال خودکار که ضریب شکست را جدا می‌کنند، تأیید کنید. مخزن های سیال که یک سایه انتقال تار و پراکنده را روی یک انکسارسنج نوری نشان می دهند باید فوراً با اسکیمرهای ادغام شونده دیسک-نوع درمان شوند.

حالت شکست 2: اسیدی شدن و میکرو گالوانیک-حفره در آلومینیوم

دسته‌هایی از محفظه‌های دقیق Al6061-T6 در شیفت دوم جمعه اغلب از کنترل‌های کنترل ابعادی و نوری بدون نقص عبور می‌کنند. پس از ذخیره سازی آخر هفته در داخل ظروف بسته، قطعات در روز دوشنبه با حفره های سطحی نامنظم و خاکستری شیری ظاهر می شوند. فرآیندهای آندایزینگ نوع دوم پایین‌دست، این نقاط را به نقص‌های زیبایی رد شده بزرگ می‌کنند.

· مکانیسم زیربنایی:قطرات مایع خنک‌کننده که در سوراخ‌های کور و جیب‌های کف عمیق به دام افتاده‌اند، در طی 48 ساعت راکد می‌مانند. باکتری های بی هوازی اکسیژن محلول باقیمانده را مصرف می کنند و pH مایع موضعی را از 9.2 قلیایی به 6.8 اسیدی کاهش می دهند.

· سلول گالوانیک:تنش های برش باقیمانده بر روی سطوح آلومینیومی ماشینکاری شده، نابجایی های کریستالی موضعی ایجاد می کند. در قطرات مایع اسیدی-و گرسنگی اکسیژن، این مناطق تحت تنش به عنوان آند نسبت به مواد توده شل شده عمل می‌کنند و یک سلول خوردگی میکرو-گالوانیکی ایجاد می‌کنند. کمپلکس‌های آمین آلی در خنک‌کننده تخریب‌شده این واکنش را تسریع می‌کنند و حفره‌های دائمی را در بستر ایجاد می‌کنند.

· اقدام اصلاحی:در ماشین‌آلات Xiamen Dazao، تمام قطعات آلومینیومی که در تعطیلات آخر هفته قرار می‌گیرند باید ایستگاه‌های شستشوی خودکار را به‌دنبال پاک کردن هوای خشک{0}} با فشار هوا، پاکسازی کامل فیلم‌های مایع راکد قبل از ذخیره‌سازی انجام دهند.

حالت شکست 3: عدم تعادل تبخیری و اشباع افزودنی

در طول اوج تولید تابستان، هوای گرم محیط و ماشین‌کاری با سرعت بالا{0}}باعث اتلاف زیاد آب تبخیر می‌شود. اپراتورها به طور معمول سیال های پایین را با غلظت 8 درصد از قبل مخلوط می کنند. طی چند روز، راهنماهای خطی لاک‌های چسبناک تولید می‌کنند، سوئیچ‌های مجاورت الکترونیکی از کار می‌افتند، و اپراتورها راش‌های موضعی پوست را گزارش می‌کنند.

· مکانیسم زیربنایی:فقط آب خالص از محفظه دستگاه تبخیر می شود. کنسانتره شیمیایی، روغن‌های معدنی و آمین‌های بیوسیدال در مخزن باقی می‌مانند.

· سنبله تمرکز:افزودن مایع خنک‌کننده از پیش مخلوط شده 8 درصد برای پر کردن حجم تبخیر، به طور پیوسته غلظت مخزن عملیاتی را تا 14 تا 16 درصد افزایش می‌دهد. این بار شیمیایی بیش از حد تعادل امولسیون را بی ثبات می کند، باعث درماتیت پوست می شود و رسوبات پلیمری چسبناکی را بر جای می گذارد که پوشش های دستگاه را متوقف می کند.

· اقدام اصلاحی:مایع بالا- هرگز نباید با غلظت پرکننده اصلی مطابقت داشته باشد. پروتکل‌های استاندارد آرایش تبخیر در Dazao Machinery نیاز به مخلوط‌های بدون چربی دارند که در غلظت 1.0 تا 2.0 درصد فرموله شده‌اند تا تلفات را متعادل کنند.

نظارت بر وضعیت مخزن: اجرای یک پروتکل تعمیر و نگهداری سخت

قابل اعتمادتعمیر و نگهداری مایع خنک کننده CNCبه جای عیب یابی پراکنده پس از وقوع خرابی ابزار، به کنترل فرآیند منظم نیاز دارد.

تنظیمات شاخص بریکس و مدیریت رفرکتومتر

برای اندازه گیری دقیق غلظت:
ابتدا منشور اندازه گیری را با استفاده از آب دیونیزه تمیز کنید و با یک پارچه میکروفیبر نرم خشک کنید.
دوم، دو قطره آب خالص دیونیزه یا اسمز معکوس{0}}برای کالیبره کردن مقیاس تا خط پایه صفر بمالید.
سوم، دو قطره از مایع برش هم زده را در تمام سطح منشور بمالید و صفحه نور روز را ببندید.
چهارم، درصد واقعی را با مقیاس بندی سایه بریکس مشاهده شده در برابر ضریب شاخص کنسانتره مشخص شده در برگه فنی شیمیایی تعیین کنید.

به عنوان مثال، هنگام استفاده از یک ترکیب نیمه مصنوعی با ضریب شاخص 1.2، خوانش Brix مشاهده شده 6.0 غلظت واقعی مایع 7.2 درصد را نشان می دهد. نادیده گرفتن این ضریب باعث می‌شود که اپراتورها امولسیون‌های بدون چربی را اجرا کنند و باعث سایش زودرس کناره‌های ساینده شوند.

غلظت هدف عملیاتی: نمودار غلظت مایع خنک کننده CNC

حفظ اهداف عملیاتی دقیق در فرآیندهای مختلف برش، از سوختن زودرس ابزار و رنگ‌آمیزی قطعه کار جلوگیری می‌کند. موارد زیرنمودار غلظت مایع خنک کننده CNCمعیارهای کارخانه را ایجاد می کند:

رفع خرابی های هوادهی و کف کردن سیال

وقتی دستگاه به شدت فوم را جمع می‌کند، حباب‌ها از مهر و موم پمپ دور می‌زنند، مدارهای فشار بالا را حفره می‌کنند و رابط‌های برش سیال خنک‌کننده را از بین می‌برند. شناساییباعث ایجاد کف خنک کننده CNC می شودنیاز به عیب یابی سیستماتیک دارد:

· عدم تعادل نرمی آب:آب ورودی با سختی زیر 70 ppm (4 درجه dH) باعث فعالیت بیش از حد سورفکتانت می شود. برای تثبیت سختی آب بین 140 تا 200 پی پی ام، این حالت را با دوز کردن استات کلسیم در سامپ اصلاح کنید.

· هواکش مکانیکی:خطوط برگشتی با حجم بالا که مایع را از موقعیت های بالا به مخزن اصلی می ریزند، هوای محیط را به دام می اندازند. خروجی های برگشت سیال را در زیر خط حداقل سطح مایع قرار دهید تا هوادهی سقوط آزاد- حذف شود.

· از طریق-شکست مهر و موم اسپیندل:اتصالات چرخشی فرسوده به هوای کارگاهی با فشار بالا- اجازه ورود به خطوط انتقال مایع را می‌دهد و مایع خنک‌کننده را به یک امولسیون فوم هوادهی تبدیل می‌کند.

· آلودگی شیمیایی:بقایای شستشوی قلیایی که از عملیات قبلی منتقل شده اند، کف زداها را از محلول خارج می کنند. قبل از شارژ شدن با مایعات فلزکاری جدید، محفظه‌های دستگاه را با استفاده از آب تمیز کاملاً شستشو دهید.

گزارش‌های شکست تولید: مطالعات موردی مهندسی از تأسیسات دازائو

داده‌های عملیاتی از سلول‌های تولید واقعی نشان می‌دهد که چگونه مدیریت سیال کیفیت اجزا و هزینه‌های{0}ماشینکاری پایین را تعیین می‌کند.

مورد 1: تولید محفظه آلومینیومی با دیواره نازک پیچیده-

· هندسه مولفه:6061-شاسی الکترونیکی دیوار نازک T6 با جیب‌های عمقی 65 میلی‌متری و پروفیل‌های دیواری 1.2 میلی‌متری، رو به روچالش های ارتعاشی که در ماشینکاری CNC دیوار نازک با آن مواجه می شوند.

· راه اندازی اولیه:خنک کردن سیل خارجی با استفاده از امولسیون نیمه مصنوعی 8٪. سه آسیاب انتهایی کاربید جامد 12 میلی متری فلوت با سرعت 10000 دور در دقیقه کار می کنند.

· شکست تولید:نازل های سیل خارجی نتوانستند تراشه ها را از جیب های عمیق پاک کنند. جمع شده در کف حفره باعث برش مجدد تراشه، صدای شدید ابزار و جوشکاری سریع آلومینیوم به آسیاب انتهایی می شود. زبری سطح از Ra 1.6 کاهش یافت و سه ابزار متوالی در حین زبر کردن شکستند.

· طراحی مجدد فرآیند Dazao:به یک فرمول{0}}نیمه{1}} استر بالا منتقل شد و غلظت فعال را به 11% افزایش داد. مهندسان فرآیند تحویل را از طریق یک خط خنک کننده 40 بار از طریق-اسپیندل کولانت نصب شده بر روی یک ابزار سهموی-فلوت را تغییر دادند.

· نتایج عملیاتی:جریان سیال با فشار بالا{0}}دینامیک تراشه‌ها را فوراً از جیب‌های عمیق خارج می‌کند. پرداخت سطح به Ra 0.35 بهبود یافت، عمر ابزار تا 260% افزایش یافت و زمان چرخه 22% با حذف ابزارهای میانی-پاک کردن جمع شدن‌ها، برآورده کردن همه موارد کاهش یافت.استانداردهای توصیه شده در راهنمای طراحی ضخامت دیوار CNC ما.

مورد 2: ضربه زدن تولید در منیفولدهای ضد زنگ AISI 316L

· هندسه مولفه:منیفولدهای کنترل سیال که به 48 سوراخ رزوه‌دار M3x0.5 کور، به عمق 9 میلی‌متر، در AISI 316L-سرد نیاز دارند.

· راه اندازی اولیه:-شیرهای فلوت مارپیچ وانادیوم-کلی-نیم{2}}شیره خنک کننده سیل نیمه مصنوعی 7 درصد، تغذیه کننده کبالت استاندارد.

· شکست تولید:شیرها با ریز{0}}خراش شدید لبه‌های برش مواجه شدند که هر 40 تا 50 سوراخ شکست می‌خورد. قطر گام نخ به دلیل کار شدید مواد{4}}سخت شدن داخل سوراخ، خارج از تحمل بود.

· طراحی مجدد فرآیند Dazao:خطوط سیل خارجی با سرهای ضربه‌ای همگام‌سازی شده با فشار بالا جایگزین شد که یک سیال برش تمیز مبتنی بر استر-بر اساس فشار شدید{2}} (EP) را از طریق ارسال میکرو-پالسی تأمین می‌کنند.

· نتایج عملیاتی:سطح رزوه مطابق با کلاس 6H بدون پارگی میکرو-به دست آمد. عمر شیر از 45 سوراخ به بیش از 210 سوراخ در هر ابزار افزایش یافته است، زمان خرابی ابزار برش تا 78٪ تغییر می کند.

تضمین کیفیتcپروتکل‌ها: چک‌لیست کنترل قابلیت ممیزی تامین‌کننده و خنک‌کننده DFM

قبل از امضای سفارشات خرید تولید برای مجموعه‌های هوافضا، پزشکی یا خودرویی،{0}}تیم‌های مهندسی باید قابلیت‌های سیال تامین‌کننده را ارزیابی کنند.چک لیست تولید-CNC DFM درجه تولید ما برای ساخت-قطعات آماده:

ممیزی دسترسی به خنک کننده DFM

آیا سوراخ‌های کور داخلی با عمق تسکین تراشه کافی (حداقل ۲ برابر گام) طراحی شده‌اند تا از قفل هیدرولیک سیال و شکستگی شیرها جلوگیری کنند؟

آیا جیب‌های عمیق باریک (نسبت عمق به

آیا هندسه‌های قطعات فاقد پاکت‌هایی هستند که سیال راکد را به دام می‌اندازند، که می‌تواند حکاکی میکرو-گالوانیکی را در طی عملیات حرارتی یا بسته‌بندی بعدی ایجاد کند؟

ممیزی تاسیسات خنک کننده تامین کننده

آیا تأسیسات تولیدی از نسبت‌دهنده‌های خودکار برای اختلاط{0}}آب استفاده می‌کند یا اپراتورها به پر کردن دستی سطل متکی هستند؟

آیا بازرسی‌های رفرکتومتر نوری یا دیجیتالی روزانه برای هر مرکز ماشینکاری CNC در خط ثبت می‌شود؟

آیا موجودی ماشین ابزار دارای تجهیزات اختصاصی جداسازی روغن ولگرد (اسکیمر دیسکی، کوالسر، یا سیستم سانتریفیوژ) است؟

آیا خلوص آب از طریق سیستم‌های اسمز معکوس (RO) یا دییونیزاسیون (DI) در سایت برای حفظ سختی معدنی ورودی زیر ppm 150 تنظیم می‌شود؟