CNC گوشه شعاع DFM: انحراف، ابزار و راهنمای هزینه

شعاع گوشه داخلی قطر ابزار، دسترسی ابزار، محدودیت های انحراف و دینامیک برش را دیکته می کند. تنظیم یک شعاع گوشه داخلی مساوی یا کوچکتر از ابعاد استاندارد آسیاب انتهایی باعث ایجاد میخ های شدید درگیر شدن برش، صدای ابزار و تورم زمان چرخه می شود. تعیین شعاع گوشه ای حداقل 15% تا 30% بزرگتر از شعاع ابزار، درون یابی دایره ای با سرعت بالا مستمر را ممکن می سازد، نیروهای برشی را تا بیش از 60% کاهش می دهد و عملیات ماشینکاری استراحت چند مرحله ای یا EDM سینکر ثانویه را حذف می کند.

شعاع گوشه داخلی در مدلسازی CAD در مقابل فروشگاه-سینماتیک CNC کف

در نرم افزار پارامتریک CAD، کشیدن یک جیب با لبه های داخلی عمودی 90 درجه یا اختصاص یک فیله پتو مانند R0.5 میلی متر چند ثانیه طول می کشد. در حال اجرا در مرکز ماشینکاری 3 یا 5 محورهخدمات ماشینکاری CNC دقیق، این انتخاب هندسی هر پارامتر تولید بالادستی و پایین دستی را دیکته می کندعملیات فرز CNC چند محوره.

هنگامی که یک طرح مشخص می کند aشعاع گوشه cncویژگی‌ای که سینماتیک ماشین‌کاری فیزیکی را نادیده می‌گیرد، تولید از حذف حجمی کارآمد مواد به فرزکاری آهسته و پرخطر می‌رود. راشعاع گوشه داخلی CNCتعیین می کند:

1. حداکثر مجاز ساقه آسیاب انتهایی و قطر برش.

2. طول آویز ابزار مورد نیاز و در نتیجه سفتی مجموعه ابزار.

3. استراتژی مسیر ابزار برش: نقطه خطی-به-نقطه، درون یابی دایره ای، یا چند{3}}فرز کاری استراحت.

4. نمایه زبری سطح (Ra) در دیوارهای جانبی جیب و طبقات انتقال.

چرا فیله های دیجیتال CAD در ماشین های فرز فیزیکی CNC شکست می خورند؟?

سیستم های CAD هندسه را به عنوان مرزهای ریاضی بدون جرم در نظر می گیرند. لبه عمودی هیچ مقاومت فیزیکی ندارد. با این حال، در اسپیندل ماشین CNC، حذف مواد توسط گشتاور چرخشی، بار تراشه برای هر دندان و محدودیت‌های درگیری برش کنترل می‌شود.

هنگامی که یک آسیاب انتهایی در امتداد یک دیوار مستقیم اجرا می شود، عرض شعاعی برش ثابت می ماند. هنگامی که همان ابزار وارد یک گوشه داخلی با شعاع یکسان می شود، ناحیه تماس فیزیکی فوراً گسترش می یابد. اگر مدل CAD گوشه‌ای تیز یا شعاع کم‌اندازه را اعمال کند، برش فیزیکی تحت فشار مکانیکی شدید قرار می‌گیرد که منجر به انحراف، مخروطی شدن ابعاد و بریدگی لبه می‌شود.

تجزیه و تحلیل مورد در Dazao: شکستن ابزار در حفره های عمیق Al7075-T6

در تاسیسات ماشین آلات Xiamen Dazao، یک مشتری هوافضا سفارشی برای یکماشینکاری CNC آلومینیوم ساختاریپروژه شامل مسکن نوری Al7075-T6. این طرح دارای یک حفره مستطیلی به عمق 35 میلی‌متر با شعاع گوشه داخلی R0.5 میلی‌متر بود. این طرح یک تحمل بلوک عنوان کلی +/- 0.02 میلی‌متر و نیاز سطح داخلی 0.8 میکرومتر را اعمال کرد.

نتیجه تولید نشان می‌دهد که چرا انتخاب شعاع گوشه بر تولید قطعه حاکم است:

· انتخاب ابزار:برای ماشینکاری یک گوشه R0.5 میلی متر، حداکثر قطر برش 1.0 میلی متر است.

· نسبت اضافه کردن ابزار:رسیدن به عمق 35 میلی متری با آسیاب انتهایی کاربید جامد 1.0 میلی متری نسبت طول-به-قطر (L/D) فوق العاده 35:1 ایجاد می کند.

· خرابی مکانیکی:آسیاب های انتهایی کاربید استاندارد پس از نسبت L/D 4:1 پایداری سفت و سخت را از دست می دهند. در طول زبر کردن با یک ابزار 12 میلی متری و به دنبال آن یک ابزار ثانویه 3 میلی متری، نهایی کننده گردن 1.0 میلی متری نهایی با بسته بندی تراشه و میخ های انحراف مواجه شد. دو آسیاب ریز{7}متوالی به دلیل خستگی و رزونانس چرخه‌ای شکستند.

· ضایعات جزء:پچ پچ ابزار شدید سطح غیرقابل قبول Ra 3.2 میکرومتری را در امتداد اتصال گوشه ایجاد کرد و انحراف برش جانبی یک مخروط ابعادی +0.06 میلی متری از بالا به پایین ایجاد کرد. این دسته در بازرسی اولیه CMM رد شد.

· رفع مهندسی:مهندسان دازائو یک بررسی طراحی برای قابلیت ساخت (DFM) را آغاز کردند و افزایش شعاع گوشه را از R0.5 میلی‌متر به R4.0 میلی‌متر، در کنار یک زاویه 1.5- درجه بر روی دیوارهای گوشه‌ای غیرقابل جفت‌گیری پیشنهاد کردند. این امکان استفاده از آسیاب انتهایی 6 میلی متری سفت و سخت (نسبت L/D تقریباً 5.8:1) را فراهم می کند، زمان چرخه را در هر حفره از 114 دقیقه به 16 دقیقه کاهش می دهد و در عین حال به پایان ثابت Ra 0.6 میکرومتری بدون خرابی ابزار دست می یابد.

دینامیک زاویه درگیری برش (CEA) و بارگذاری ابزار گوشه داخلی

ماشینکاری مسیرهای خطی مستلزم پویایی برش حالت ثابت-است. هنگامی که یک آسیاب انتهایی وارد گوشه داخلی می شود، نیروهای برشی از بارهای ثابت به سنبله های نیروی دینامیکی تغییر می کنند.

فیزیک سنبله درگیری گوشه 180 درجه

در یک پاس دیواری مستقیم با عمق برش شعاعی معادل 25 درصد قطر کاتر، زاویه درگیری کاتر تقریباً در 60 درجه ثابت می ماند:

زاویه درگیری برش=آرکوس (1 - (2 x عمق برش شعاعی / قطر برش))=آرکوس (1 - 0.5)=60 درجه

وقتی ابزار به گوشه 90 درجه تیز رسید که در آنقطر ابزار شعاع گوشه CNCبا شعاع ویژگی جیبی مطابقت دارد (شعاع گوشه=شعاع ابزار)، کاتر حرکت خطی در امتداد یک محور را متوقف می‌کند و می‌چرخد. در راس دقیق گوشه، زاویه بسته بندی تماس ابزار فوراً از 60 درجه به 180 درجه افزایش می یابد.

این انبساط سه برابری ناگهانی در تماس ابزار{0}}باعث واکنش‌های فیزیکی شدید می‌شود:

· موج نیروی شعاعی:نیروی برش شعاعی با زاویه درگیری غیر خطی-می‌شود. هنگامی که تماس به دور نیمی از محیط ابزار می‌پیچد، نیروی شعاعی 250% تا 400% افزایش می‌یابد و نوک ابزار را از مسیر برنامه‌ریزی‌شده دور می‌کند.

· شوک حرارتی و گیر کردن تراشه:فضای تخلیه تراشه در داخل فلوت در راس گوشه به صفر می رسد. تراشه‌های فشرده به فلوت‌های کاربید جوش می‌شوند و باعث ایجاد ریز{1}}تراشه‌های فاجعه‌بار در امتداد فلوت‌های ابزار و لبه‌های ابزار می‌شوند.

· هارمونیک چتر:افزایش ناگهانی بار مکانیکی فرکانس طبیعی مجموعه نگهدارنده ابزار-را تحریک می‌کند و الگوهای پچ پچ تخته لباسشویی را در گوشه‌های عمودی دیوارها باقی می‌گذارد.

نازک شدن تراشه شعاعی و جبران نرخ تغذیه کنترلر

در طول درونیابی دایره ای در اطراف یک گوشه داخلی، مرکز ابزار در امتداد قوس با شعاع کوچکتر از شعاع گوشه اسمی بریده شده حرکت می کند:

شعاع خط مرکزی ابزار=شعاع گوشه - شعاع ابزار

اگر کنترل کننده ماشین یک نرخ تغذیه خطی برنامه ریزی شده ثابت را در خط مرکزی ابزار حفظ کند، نرخ تغذیه واقعی محیطی در لبه برش بیرونی به طور قابل ملاحظه ای افزایش می یابد:

نرخ واقعی خوراک محیطی=نرخ تغذیه خط مرکزی برنامه ریزی شده x (1 + (شعاع ابزار / شعاع خط مرکزی ابزار))

وقتی شعاع گوشه برابر با شعاع ابزار باشد، شعاع خط مرکزی ابزار به صفر نزدیک می‌شود و باعث می‌شود نرخ تغذیه محیطی از نظر تئوری به سمت بی‌نهایت افزایش یابد. کنترل‌های CNC مدرن سعی می‌کنند سرعت را کاهش دهند، اما تاخیر محور اغلب منجر به درگیری بیش از-، انحراف ابزار، و ضربه زدن می‌شود.

معیار Dazao: چرا شعاع گوشه باید 15 تا 30 درصد از شعاع ابزار فراتر رود؟

برای اطمینان از بارهای یکنواخت تراشه و جلوگیری از{0}}گوشه های توقف، شعاع گوشه داخلی همیشه باید از شعاع ابزار بیشتر باشد:

Recommended Corner Radius >= 1.15 تا 1.30 x شعاع ابزار

این فاصله هندسی به نرم افزار CAM اجازه می دهد تا یک مسیر ابزار دایره ای شکل پیوسته یا تطبیقی ​​ایجاد کند. کاتر به جای توقف و چرخش در گوشه می چرخد، زاویه درگیری مداوم زیر 90 درجه را حفظ می کند، نیروهای انحراف شعاعی را تا بیش از 60٪ کاهش می دهد و عمر کار آسیاب انتهایی را تا سه برابر افزایش می دهد.

عمق جیب در مقابل شعاع گوشه داخلی: مدیریت انحراف ابزار و ماشینکاری استراحت

تعیین شعاع گوشه داخلی بدون ارجاع به عمق جیب یکی از شایع ترین دلایل تاخیر ماشینکاری و هزینه های متورم قطعات است. هنگام ارزیابی حفره های پیچیده درماشینکاری CNC 3 محور در مقابل 5 محوره، دسترسی ابزار و فاصله نگهدارنده حداقل شعاع قابل دستیابی را دیکته می کند.

فرمول انحراف پرتو کنسول و دام نسبت L/D

یک آسیاب انتهایی کاربید جامد تحت بار برش جانبی به عنوان یک تیر کنسول ثابت در کولت نگهدارنده ابزار عمل می کند. انحراف الاستیک در نوک ابزار از طریق مکانیک پرتو کلاسیک محاسبه می شود:

انحراف ابزار=(نیروی برش شعاعی x طول برآمدگی^3) / (3 x مدول الاستیسیته x ناحیه ممان اینرسی)

جایی که ناحیه ممان اینرسی برای یک تیر استوانه ای جامد (قطر ابزار Pix^4) / 64 است. با جایگزینی این مقدار، فرمول انحراف نهایی به دست می آید:

انحراف ابزار=(64 x نیروی برش شعاعی x طول برآمدگی^3) / (3 x پی x مدول الاستیسیته x قطر ابزار^4)

از آنجایی که مقیاس های انحراف با طول مکعبی (Overhang Length^3) و معکوس با قطر به توان چهارم (قطر ابزار^4)، عمق را ثابت نگه می دارند در حالی که قطر ابزار را کاهش می دهند تا به یک ابزار کوچک برسند.طراحی شعاع گوشه جیب CNCباعث می شود انحراف به صورت تصاعدی منفجر شود. این دینامیک به طور مستقیم بادستورالعمل های DFM ضخامت دیوار CNC، جایی که دیواره های نازک حفره در کنار کاتر منحرف شده خم می شوند.

تورم زمان چرخه در{0}عملیات ماشینکاری استراحت چند مرحله ای

هنگامی که یک جیب دارای ابعاد کلی بزرگ اما فیله های گوشه ای محکم است، ماشینکاری را نمی توان با یک ابزار تکمیل کرد. برنامه نویس CAM باید آسیاب استراحت چند مرحله ای-را پیاده سازی کند:

1. خشن کردن اولیه (Bull-Nose End آسیاب، به عنوان مثال، قطر 16 میلی متر، R2):85% تا 90% ذخایر بیلت خام را با سرعت تغذیه بالا (4500 میلی متر در دقیقه) حذف می کند. حجم های مثلثی بزرگ بدون ماشین در هر گوشه عمودی باقی می ماند.

2. آسیاب استراحت نیمه نهایی (مثلاً قطر 6 میلی متر):گوشه های باقی مانده توسط کاتر 16 میلی متری را حذف می کند. به دلیل درگیری نابرابر مواد، نرخ خوراک باید 50٪ کاهش یابد.

3. میکرو فرز پایانی گوشه‌ای (به عنوان مثال، قطر 2 میلی‌متر):کانتور گوشه نهایی را تمیز می کند. از آنجایی که درگیری شعاعی با ورود به نواحی برش نخورده متفاوت است، برای جلوگیری از شکستن ابزار، نرخ تغذیه باید کاهش یابد.

4. تأثیر هزینه حاصل:هر مرحله ماشینکاری استراحت اضافی، چرخه های تغییر ابزار، سربار نظارت بر سایش ابزار، و کاهش نرخ تغذیه را اضافه می کند، در مقایسه با حفره ای که برای مسیرهای یکنواخت ابزار طراحی شده است، زمان کل چرخه را در 2.5 برابر تا 4 برابر ضرب می کند.

ماتریس انتخاب مهندسی برای عمق پاکت و فیله های گوشه

برای حفظ کنترل دقیق برشعاع گوشه CNC و عمق جیببرای اطمینان ازحداقل شعاع گوشه داخلی ماشینکاری CNCمحدودیت ها رعایت می شود:

مراحل انحراف کف-به-گوشه: علل ریشه و خطرات بازرسی CMM

هنگام تجزیه و تحلیلCNC شعاع گوشه داخلی برای جیبماشین‌کاری، دستورالعمل‌های استاندارد طراحی منحصراً بر روی دیوار عمودی تمرکز دارند. در طبقه تولید در Xiamen Dazao Machinery، داده های رد CMM نشان می دهد که خرابی های هندسی اغلب در محل اتصال بین شعاع گوشه عمودی و کف افقی رخ می دهد.

تغییرات بردار نیروی برش سه بعدی در رئوس گوشه

در طول پاکسازی خطی کف جیبی، نیروهای برشی تا حد زیادی مسطح می مانند. همانطور که آسیاب انتهایی به یک گوشه تنگ تبدیل می شود، نیروهای برشی به بردارهای سه بعدی- پیچیده تبدیل می شوند:

1. بردار نیروی شعاعی:ساقه ابزار را از راس گوشه در امتداد زاویه تقسیم دور می کند.

2. بردار نیروی محوری:ایجاد شده توسط عمل upcut مارپیچ، کشیدن ابزار به صورت محوری به سمت پایین در قطعه کار یا فشار دادن آن به سمت بالا بسته به جهت مارپیچ فلوت.

3. نیروی برش مماسی:اسپک به دلیل افزایش حجم تراشه های آنی.

هنگامی که کنترل‌کننده ماشین شعاع تنگ را تشخیص می‌دهد، برای رعایت محدودیت‌های شتاب، به کاهش سرعت محور فرمان می‌دهد. با کاهش سرعت میز، فشار برش شعاعی به طور ناگهانی شل می شود.

آسیاب انتهایی خمیده به سمت موقعیت تعادل نامحدود خود بازمی گردد. این فنر مکانیکی{1}}پشتی باعث می‌شود که لبه برش پایینی در محل دقیق ورودی و خروجی قوس گوشه عمیق‌تر به کف جیب گاز بزند و یک گیج یا پله برجسته به اندازه‌های بین 0.015 میلی‌متر و 0.045 میلی‌متر باقی بماند.

خرابی های مونتاژ ناشی از برآمدگی های پله پایین

این نقص-به-نبش پله باعث خرابی عملکردی فوری هنگام تأیید قطعات می‌شودتحمل ماشینکاری CNC محکم:

تداخل مسطح در اجزای جفت گیری:بردهای مدار جفت، ماژول‌های باتری لیتیوم{0} یون، یا مجموعه‌های فرعی نوری-نمی‌توانند روی سطح جیب قرار گیرند، که باعث شیب زاویه‌ای و تغییر ضخامت ماده رابط حرارتی می‌شود.

· عوامل استرس موضعی:این پله به عنوان یک بریدگی میکروسکوپی عمل می کند، بارهای چرخه ای دینامیکی را متمرکز می کند و آستانه خستگی را در اجزای ساختاری خودرو و هوافضا کاهش می دهد.

· خروج حفره بلبرینگ:هنگامی که گوشه های داخلی ویژگی های مکان یابی یاتاقان های دقیق را تشکیل می دهند، پله های کف باعث ناهماهنگی محوری و سایش زودرس بلبرینگ می شوند.

حل مراحل کف با شعاع ترکیبی پایین حلقوی

To eliminate the floor-to-corner step, design engineers should avoid calling out a perfectly sharp 90-degree floor-to-wall intersection alongside a small vertical corner radius. Specifying a compound corner with a bottom blend radius (Bottom Radius >= 0.5 میلی‌متر تا 1.5 میلی‌متر) استفاده از آسیاب‌های انتهایی گاو-بینی (تورید) را امکان‌پذیر می‌کند.

برش‌های بینی گوشه‌ای-شعاع گاو-نیروهای برشی را در یک منحنی حلقوی پیوسته توزیع می‌کنند، و از بریدگی محوری جلوگیری می‌کنند و انتقال یکنواخت کف-به-دیوار بدون سوراخ‌زدایی دستی ثانویه ایجاد می‌کنند.

طراحی برای قطعات جفت گیری مربعی: فیله های استخوان سگ در مقابل فرآیندهای EDM

طراحی مکانیکی استاندارد اغلب به اجزای مستطیلی (مانند شینه‌ها، پین‌های هسته، اتصالات یا بلوک‌های کشویی) نیاز دارد تا کاملاً در داخل یک جیب فرو رفته قرار گیرند. اعمال صدااصول طراحی محفظه آلومینیومی DFMاز تنظیمات غیر ضروری ابزار ثانویه جلوگیری می کند.

مقایسه تسکین مکانیکی: Dogbone، T-Bone، و هندسه Overcut

هنگامی که مونتاژ عملکردی بدون افزودن مراحل ساخت ثانویه نیاز به فاصله مربعی دارد،ماشینکاری CNC فیله استخوان سگراه حل عملی ارائه می دهد.

برای اطمینان از فاصله مربعی کامل با فیله استخوان سگ داخلماشینکاری CNC مربع داخل گوشه هاحداقل قطر کاتر امدادی نسبت به عرض مربع جفت گیری باید موارد زیر را برآورده کند:

Minimum Relief Tool Diameter >= (عرض مربع جفت گیری / 1.414) - فاصله بین

قابلیت های فرز CNC روتاری در مقابل Wire EDM و Sinker EDM

هنگامی که الزامات عملکردی یا زیبایی شناختی نیاز به گوشه های تیز واقعی دارند (شعاع کمتر از 0.1 میلی متر)، چرخشیفرز CNC گوشه های داخلی تیزاز نظر فیزیکی غیرممکن است و به فرآیندهای جایگزین نیاز دارد.

1. سیم EDM (ماشینکاری تخلیه الکتریکی):

· کاربرد:فقط از طریق-جیب‌ها و شکاف‌های باز-.

· تحمل و شعاع:با استفاده از سیم برنجی 0.05 میلی‌متری، شعاع‌های گوشه داخلی به کوچکی R0.03 میلی‌متر را به دست می‌آورد و تحمل‌های +/- 0.002 میلی‌متر را حفظ می‌کند.

· متریک هزینه:بسیار مقرون به صرفه-برای ویژگی‌های عمیق-در مقایسه با فرز{2}}ریز.

2. Sinker EDM (Ram / Plunge EDM):

· کاربرد:جیب‌های کور و حفره‌های پایین{0} بسته.

· سربار تولید:به دقت CNC با سرعت بالا-الکترودهای مس یا گرافیت با چگالی بالا-، و به دنبال آن تنظیمات فرسایش چند مرحله‌ای-خشن و جرقه مداری{3}}.

· متریک هزینه:هزینه ویژگی های فردی را 300٪ تا 600٪ نسبت به فرز استاندارد CNC افزایش می دهد.

مدلسازی هزینه ماشینکاری شعاع گوشه CNC و مقایسه زمان چرخه

هر کاهش در شعاع گوشه داخلی باعث تغییر نمایی در زمان چرخه، مصرف ابزار، نرخ ساعتی ماشین و خطرات اسقاط می شود. درک این همبستگی مرکزی استکاهش هزینه های سفارشی ماشینکاری آلومینیوم CNCدر دوره‌های تولید با حجم متوسط-تا-بالا.

تفکیک هزینه مسیر فرآیند: شعاع بزرگ در مقابل فیله کوچک در مقابل Sinker EDM

انتخاب شعاع گوشه مستقیماً مسیر ماشینکاری را تعیین می کند:

· مسیر A (فیله بزرگ بهینه شده):خشن و تکمیل تک راه اندازی با برش های سفت و سخت استاندارد. تغییرات ابزار صفر منحصراً به پاکسازی گوشه اختصاص داده شده است.

· مسیر B (زیر-فیله میلی متری):زبر کردن اولیه-سرعت بالا، به دنبال آن دو مرحله ماشینکاری استراحت با آسیاب‌های-دراز گردن- که با نرخ تغذیه محدود کار می‌کنند.

· مسیر C (گوشه تیز 90 درجه در حفره کور):قبل از آسیاب CNC، ماشینکاری الکترود مس یا گرافیت، فرسایش جرقه ای EDM سینک ثانویه، و پرداخت دستی روی نیمکت برای حذف لایه های EDM مجدد.

داده‌های هزینه ماشین‌کاری تجربی در یک پاکت 100 میلی‌متر در 100 میلی‌متر در 40 میلی‌متر

برای نشان دادن اینکه چگونه شعاع های داخلی دیکته می کنندهزینه ماشینکاری شعاع گوشه CNCداده‌های زیر یک جیب استاندارد منفرد را که در Al6061-T6 بر روی یک مرکز ماشین‌کاری 4 محوره ماشین‌کاری شده است، مدل‌سازی می‌کند (85 دلار در هر ساعت نرخ ماشین‌فروشی):

قوانین DFM مهندسی Dazao برای بهینه سازی گوشه داخلی

برای حفظ کنترل ابعادی دقیق و در عین حال کاهش هزینه های تولید، تیم های مهندسی باید این قوانین عملی را در نقشه های اجزاء بگنجانند.

چهار قانون DFM غیرقابل مذاکره برای مهندسان سازه

1. قانون غیر استاندارد کسری:-هرگز شعاع گوشه داخلی را که با شعاع ابزار عدد صحیح مطابقت دارد مشخص نکنید. به عنوان مثال، اگر انتظار دارید که مغازه یک کاتر استاندارد 6.0 میلی متری (شعاع ابزار 3.0 میلی متر) داشته باشد، گوشه R3.0 میلی متری را مشخص نکنید. R3.5 mm تا R4.0 mm را مشخص کنید. این فاصله برای خط مرکزی کاتر فراهم می کند تا حرکت مداوم را بدون ساکن شدن در راس حفظ کند.

2. عمق پاکت 3:1-تا-محدودیت شعاع:نسبت عمق جیب به شعاع گوشه داخلی را برای قیمت استاندارد 3:1 یا کمتر از آن نگه دارید:

نسبت عمق جیب به شعاع گوشه: (عمق جیب / شعاع گوشه)<= 3

اگر عمق یک حفره باید به 30 میلی متر برسد، شعاع گوشه ای حداقل R10.0 میلی متر را مشخص کنید. اگر شعاع باید کمتر از R3.0 میلی‌متر (نسبت=10) باشد، یک حفره پله‌ای چند لایه یا یک زاویه کششی 1.5- درجه تا 3.0 درجه روی دیوارهای گوشه قرار دهید تا آسیاب‌های انتهایی با ساقه‌های مخروطی سنگین‌تر شوند.

3. حفظ یکنواختی شعاع در سراسر قطعه:از صدا زدن R2.0 میلی متر در یک جیب، R3.0 میلی متر در جیب دیگر و R1.5 میلی متر در شیار بیرونی خودداری کنید. استاندارد کردن شعاع گوشه داخلی در همه ویژگی‌ها به یک ابزار تکمیلی اجازه می‌دهد تا عملیات پیوسته را در سراسر قطعه اجرا کند، چرخه‌های تغییر ابزار را به حداقل برساند و زمان برنامه‌نویسی را کاهش دهد.

4. شعاع دیوار را از شعاع پایین جدا کنید: When designing deep structural housings, keep the vertical wall corner radius large (Radius >= 4.0 میلی متر) در حالی که فیله کف پایینی را کوچک نگه دارید (شعاع پایین تقریباً 0.5 میلی متر تا 1.0 میلی متر). این کار به آسیاب‌های مسطح یا گاوی{5} با استحکام بالا اجازه می‌دهد تا هر دو ویژگی را بدون ایجاد علامت‌های پچ پچ یا پله‌های کف، ماشین کاری کنند.

چک لیست حسابرسی ترسیم تدارکات برای اجتناب از هزینه

قبل از انتشار نقشه های تولید برای تخمین قیمت یا شروع یکفاز نمونه سازی سریع عملکردی، مدیران تدارکات باید نقشه ها را برای سه پرچم قرمز اصلی بررسی کنند:

· پرچم 1:عنوان پیش‌فرض-تلرانس‌های عمومی بلوک (+/- 0.05 میلی‌متر) برای فیله‌های گوشه داخلی غیر بحرانی اعمال می‌شود و از استفاده از برش‌های زبر بزرگ در فروشگاه جلوگیری می‌کند.

· پرچم 2:جیب‌های کور با گوشه‌های عمودی 90- که فاقد برجستگی‌های استخوانی یا T-bone هستند.

· پرچم 3:حفره های عمیق و باریک که شعاع گوشه کمتر از 0.15 برابر Pocket Depth است که نشان دهنده انحراف شدید ابزار و خطرات بالای ضایعات است.

قطعات CNC سفارشی خود را با ماشین Dazao بهینه کنید

تأخیرهای تولید، عیوب انحراف ابزار و هزینه های غیرضروری فرآیند ثانویه را قبل از برش ذخایر خام حذف کنید. با بخش مهندسی ما ارتباط برقرار کنیدنقشه های خود را برای بررسی DFM مهندسی ارسال کنید(STEP، IGES، یا Parasolid) و تجزیه و تحلیل دقیق قابلیت ساخت را در کنار قیمت دقیق تولید از Xiamen Dazao Machinery دریافت کنید.