طراحی تحمل CNC: GD&T، ISO 2768 و بهینه سازی هزینه

بیش از-تعیین تلورانس ها، محرک اصلی افزایش بودجه تولید CNC است. تغییر از تحمل ماشینکاری استاندارد ± 0.1 میلی‌متر تحت ISO 2768-m به تحمل محدود ± 0.005 میلی‌متر، هزینه‌های تولید را 250% تا 400% افزایش می‌دهد از طریق ابزارکاری تخصصی، عملیات آسیاب ثانویه، چرخه‌های خیساندن حرارتی و دستگاه اندازه‌گیری مختصات اجباری (CMM). اعمال کردنGD&T برای ماشینکاری CNCبا حداکثر وضعیت مواد (MMC) به‌جای ابعاد خطی به علاوه-منهای، پنجره‌های تولیدی قابل استفاده را تا 57٪ بدون به خطر انداختن مونتاژ مکانیکی گسترش می‌دهد.

چرا بیش از-تحمل بودجه ماشینکاری CNC را افزایش می دهد?

هر میکرومتر مشخص شده در چاپ مهندسی جریمه مستقیم پولی دارد. در محیط‌های تولید، مهندسان طراح اغلب تلورانس‌های سختی را برای همه ویژگی‌های ترسیمی به دلیل اجتناب از مسئولیت یا عدم اطمینان در مورد سینماتیک مونتاژ دقیق تعیین می‌کنند. این عمل ریسک ابعادی را مستقیماً به بودجه های تولید منتقل می کند.

ضریب هزینه ماشینکاری غیر خطی-

دستیابی به دقت ابعادی از منحنی هزینه نمایی پیروی می کند. انتقال از گذرگاه‌های زبر استاندارد به آسیاب با دقت بالا، به سرعت تغذیه آهسته‌تر، عمق برش کم‌تر، ابزارکاری میکرو{2}}کاربید دانه‌های تخصصی، محیط‌های ماشینکاری کنترل‌شده با آب و هوا-در دمای 20 درجه سانتی‌گراد و کاوش‌های مکرر در{5} فرآیند نیاز دارد. هنگام تامین قطعات با دقت بالا-از طریق ماخدمات ماشینکاری CNC دقیق. درک کردنعوامل ساختاری که بر هزینه های ماشینکاری آلومینیوم CNC تأثیر می گذاردقبل از اعمال تلورانس های سختگیرانه در هندسه های غیر بحرانی ترخیص- ضروری است.

هنگامی که یک بعد خطی از محدوده تجاری به پنج میکرومتر می رسد، مراکز ماشینکاری عمودی CNC 3 محوره استاندارد دیگر نمی توانند قابلیت اطمینان فرآیند را حفظ کنند. این قطعه باید از طریق عملیات ثانویه مانند سنگ زنی استوانه ای دقیق، حفاری جیگ یا ماشینکاری تخلیه الکتریکی سیم با دقت بالا هدایت شود.

برای کنترلهزینه ماشینکاری CNC با تحمل سخت، اولیهطراحی تحملفاز باید بین رابط های جفت عملکردی و هندسه های پاکسازی غیر بحرانی تمایز قائل شود.

واقعیت تولید: نرخ ضایعات 35% غیر عملکردی-

در Dazao Machinery، یک مشتری تجهیزات نوری طرحی از محفظه ارائه کرد که دارای 16 سوراخ برای پیچ‌های سرپوش سوکت M4 بود. بلوک عنوان طراحی، تحمل پتویی 0.010 ± میلی‌متر را در تمام ویژگی‌ها بدون پیام‌های GD&T کاربردی اعمال کرد.

زیرا حفاری پیچشی استاندارد بسته به دینامیک ورود ابزار و ساختار دانه مواد در استاندارد رانش می شودفرآیندهای ماشینکاری CNC آلومینیوم صنعتی، رعایت این مشخصات، کف مغازه را مجبور کرد که-دریل، مته ناهموار-کم اندازه، انتهای- آسیاب به مکان، و با ریمورهای سفارشی تمام شود.

در طول دسته اولیه 200 واحدی، سایش ابزار بر روی ریمر باعث شد 70 قطعه از نوار مشخصات محکم خارج شود و در نتیجه نرخ ضایعات 35٪ ایجاد شود. پس از بررسی مهندسی، دازائو تأیید کرد که سوراخ‌ها فقط ویژگی‌های پاکسازی هستند. بررسی اساسیپارامترهای دقیق ساخت سوراخ CNC و حفاریبه مشتری این امکان را می دهد که نقشه را به یک سوراخ خلاص استاندارد ISO 4.5 میلی متری با یک دهم میلی متر تحمل استاندارد به روز کند. این تغییر باعث حذف گذر مجدد، کاهش زمان چرخه 4 دقیقه در هر قطعه، و کاهش نرخ ضایعات به 0٪ شد.

استانداردهای ISO 2768 و تلورانس های عمومی بلوک عنوان: حذف ابهامات ترسیمی

یک استانداردنقشه مهندسی تحمل ماشینکاریبرای کنترل ابعاد هندسی و خطی نامشخص بر تلورانس های کلی بلوک عنوان تکیه دارد. تعیین یک استاندارد بین المللی شناخته شده از ایجاد درهم و برهمی جلوگیری می کند و سطح کیفیت پایه مورد انتظار از تاسیسات تولیدی را تعریف می کند.

تفکیک ISO 2768-1 و ISO 2768-2

ISO 2768 به دو بخش مجزا تقسیم می شود:

· ISO 2768-1:ابعاد خطی و زاویه ای را پوشش می دهد که به کلاس های تحمل طبقه بندی می شوند: Fine (f)، متوسط ​​(m)، درشت (c) و بسیار درشت (v).

· ISO 2768-2:تحمل‌های هندسی شامل صافی، صافی، استوانه و تقارن را پوشش می‌دهد که به کلاس‌های H، K و L تقسیم می‌شود.

برای فرز و تراشکاری CNC دقیق در Dazao، مشخص کنیدتحمل CNC ISO 2768کلاس mK نشان دهنده توانایی اقتصادی طبیعی مراکز ماشینکاری مدرن است. ارزیابی تفاوت توانایی بین راه اندازی CNC 3 محور و 5 محورتأیید می کند که تنظیم تلورانس های عمومی به کلاس f در فریم های بزرگ باعث کاهش سرعت چرخه غیر ضروری، مکث های تثبیت حرارتی و تنظیمات مکرر افست ابزار می شود. طراحان می توانند این مرزها را در مقابل معیار قرار دهندنوارهای تحمل ماشینکاری آلومینیوم استاندارد.

نمودار تحمل CNC (ابعاد خطی ISO 2768-1)

ایننمودار تحمل CNCانحراف مورد انتظار را بر اساس اندازه اسمی تعریف می‌کند و اطمینان می‌دهد که ابعاد فیزیکی بزرگ‌تر مجوز تولید متناسب را دریافت می‌کنند.

The Title Block Ambiguity Trap and Quoting Defense Buffers

مسئله رایجی که در طول تحلیل نقل قول با آن مواجه می‌شود، ترسیم ابهام ناشی از یادداشت‌های کلی متناقض است. یک بلوک عنوان رسم تحمل عمومی را نشان می دهد: ISO 2768-mK، در حالی که یک یادداشت در قسمت ترسیم بیان می کند که مگر اینکه غیر از این مشخص شده باشد، همه ابعاد باید روی 0.05 ± میلی متر نگه داشته شوند.

در یک ویژگی طول کلی 250 میلی‌متر، ISO 2768{2}}m اجازه انحراف نیم میلی‌متری را می‌دهد که به راحتی از طریق یک گذر با سرعت بالا به دست می‌آید. با این حال، یادداشت ترسیم محدود کننده، انحراف مجاز را تا یک بیستم میلی‌متر تحمیل می‌کند، که نیازمند پاس‌های نهایی متعدد، نرمال‌سازی حرارتی و تأیید کامل CMM است.

هنگامی که این تناقض وجود دارد، مهندسان تولید باید بر اساس الزامات سخت گیرانه تر نقل قول کنند تا از رد کنترل کیفیت دریافتی جلوگیری شود. در نتیجه، زمان‌های چرخه با استفاده از مسیرهای ابزار تکمیل محافظه‌کارانه محاسبه می‌شوند و برآوردگرها یک بافر ریسک 30 تا 45 درصدی به قیمت واحد اضافه می‌کنند. اعمال روشندستورالعمل های مهندسی برای طراحی قطعات آلومینیومی CNCو تعریف کردنعنوان تحمل عمومی ماشینکاری بلوکقوانین این بافرهای قیمت گذاری را حذف می کند.

GD&T عملی برای ماشینکاری CNC: گسترش ویندوزهای تولیدی با موقعیت واقعی

ابعاد هماهنگ با تلورانس‌های مثبت-منهای، مناطق تحمل مربع یا مستطیلی را ایجاد می‌کند. این روش سنتی سینماتیک ماشین را نادرست نشان می دهد و به طور مصنوعی تنوع مجاز ویژگی های جفت گیری را محدود می کند. پیاده سازی ابعاد هندسی و تلرانس، رویکرد کاربردی تری را ارائه می دهد.

هماهنگی تحمل در مقابل موقعیت واقعی

هنگامی که یک محل سوراخ با استفاده از ابعاد مختصات مثبت-منهای مشخص می‌شود، انحراف مجاز حاصل یک مرز مربع را تشکیل می‌دهد. بیشترین جابجایی مجاز در گوشه های مورب شدید این مربع رخ می دهد.

اگر قسمت جفت گیری در آن جابجایی شدید گوشه به درستی عمل کند، می توان با استفاده از آن فاصله مورب به عنوان قطر مجاز، یک ناحیه تحمل استوانه ای تعریف کرد. جایگزینی مرز مربع با ناحیه استوانه‌ای، سطح تولید مجاز را تا 57 درصد افزایش می‌دهد.

مشخص کردنتحمل موقعیت واقعی قطعات ماشینکاری شده CNCبا یک مرز دایره‌ای، بدون تغییر در تناسب عملکردی اتصال دهنده‌ها یا رولپلاک‌ها، حاشیه فرآیند اضافی قابل توجهی به اپراتور دستگاه می‌دهد. این امر به ویژه هنگام تراز کردن سوراخ های ترخیص باقوانین استاندارد طراحی رزوه برای محفظه های ماشینکاری شده.

حداکثر شرایط مواد (MMC) و تحمل پاداش

هنگامی که یک تلورانس موقعیت با اصلاح کننده حداکثر شرایط مواد اعمال می شود، تحمل موقعیتی مشخص شده تنها زمانی اعمال می شود که ویژگی اندازه در حداکثر مرز ماده باشد، که مربوط به کوچکترین قطر سوراخ مجاز یا بزرگترین قطر مجاز شفت است.

تحمل پاداش زمانی به دست می آید که قطر سوراخ تولید شده واقعی از حد حداقل مشخصات بزرگتر شود. این تغییرات موقعیتی مجاز اضافی از ریزش اجزای ساختاری سالم به دلیل راه رفتن کمی مته جلوگیری می کند، زیرا حجم سوراخ بزرگ شده به راحتی پین جفت را در خود جای می دهد.

تراز قاب مرجع مبدأ با فیکسچر CNC

یک حالت شکست مکرر در ایجاد نقشه، تعیین ویژگی‌های انعطاف‌پذیر،-ماشین‌شده یا غیرقابل دسترس به‌عنوان داده‌های اولیه است. وسایل CNC قطعات را با استفاده از اصل مکان یابی 3-2-1 تعیین می کنند:

1. داده اولیه A:باید یک سطح مسطح ثابت و کاملاً ماشینکاری شده باشد که دارای 3 نقطه تماس، گام محدود، رول و انتقال عمودی باشد.

2. داده ثانویه B:یک لبه ماشین کاری شده عمود بر یا سوراخ دقیق که 2 نقطه تماس ایجاد می کند، انحراف و انتقال افقی را محدود می کند.

3. مبدأ سوم سوم:یک وجه عمودی نهایی یا پین توقف که 1 نقطه تماس برقرار می کند و درجه آزادی خطی باقیمانده را محدود می کند.

تخصیص داده A به یک کف حفره عمیق که در حین نصب ثانویه ماشینکاری شده است، در حالی که از لبه‌های استوک خام از اولین راه‌اندازی استفاده می‌شود، زیرا پایه‌های B و C باعث تقسیم فیکسچر می‌شوند. این خطاهای جابجایی راه اندازی را معرفی می کند که بودجه تحمل را مصرف می کند. مشاورهمحدودیت های فرز جیب عمیق و محدودیت های دسترسی ابزاراطمینان حاصل می کند که داده ها با تنظیمات ماشینکاری فیزیکی هماهنگ هستند.

برازش شفت و حفره مهندسی: محاسبات تناسب فشاری و محدودیت‌های انحراف ابزار

تعیین تناسب استوانه‌ای مستلزم تطبیق مرزهای ابعادی شفت‌ها و سوراخ‌های جفت با بارهای مکانیکی، سرعت‌های عملیاتی و دمای محیط است.

سیستم ISO 286 Fit در ماشینکاری دقیق

سیستم ISO fit نمرات تحمل پایه را با انحرافات اساسی جفت می کند:

· Clearance fits (مانند H7/g6 یا H7/h6):ضمانت فاصله مثبت برای چرخش آزاد یا حرکت کشویی.

· تناسب انتقال (مانند H7/k6 یا H7/n6):مکان دقیقی را که قطعات برای مونتاژ به نیروی سبک نیاز دارند، ارائه دهید.

· تناسب تداخل (مانند H7/p6 یا H7/s6):انتقال سفت و سخت و گشتاور را بدون کلید یا پیچ تنظیم کنید.

مهندسی یک سوراخ شفت با تحمل مناسب فشار قابل اعتماد

هنگام مهندسی الفسوراخ شفت تحمل فشار مناسب،طراحان باید انحراف ابزار برش را در طول پاس های حفاری داخلی در نظر بگیرند. انحراف ابزار به صورت تصاعدی با برآمدگی میله حفاری افزایش می یابد و با افزایش قطر میله کاهش می یابد.

از آنجایی که نسبت عمق به این یک مخروط طبیعی ایجاد می کند که در آن دهانه سوراخ با قطر مورد نظر ملاقات می کند، در حالی که اندازه پایین سوراخ باقی می ماند.

برای جلوگیری از اتصال در هنگام مونتاژ:

1. طراحی زیر برش های امدادی:شیارهای تسکین دهنده داخلی را در پایین سوراخ های بلبرینگ کور با استفاده از استاندارد بگنجانیدروش های ماشینکاری شیار داخلی و زیر برشبرای از بین بردن ساکن شدن ابزار در پایه.

2. سرب-در پخ ها را مشخص کنید:یک سرب ورودی-در زاویه 15 تا 20 درجه با عمق محوری حداقل یک میلی‌متر طراحی کنید تا در حین پرس مکانیکی{3}}مناسب‌ها از تهوع جلوگیری شود.

3. نسبت عمق-به-قطر را کنترل کنید:حفره‌های محکم-تلرانس بلبرینگ را به نسبت عمق-به-کمتر از سه به یک محدود کنید تا ابزارهای حفاری تک نقطه‌ای سفت و سخت بدون حرف زدن کار کنند.

فیزیک مواد و تکمیل سطح: مدیریت کاهش استرس و رشد آبکاری

دستیابی به دقت ابعادی ثابت مستلزم ارزیابی متالورژی فیزیکی قطعه کار و ابعاد شیمیایی اضافه شده در طول عملیات سطحی است.

دیوارهای نازک و تاب خوردگی استرس باقیمانده

محفظه‌های آلومینیومی با دیواره نازک زیر یک میلی‌متر و حلقه‌های مقطع نازک- تحت نیروهای گیره و بارهای برشی تغییر شکل می‌دهند. در آلیاژهای ساختاری، تنش‌های پسماند داخلی ناشی از فرآوری مواد خام در حین حذف مواد حجیم آزاد می‌شوند و باعث تاب خوردگی نامتقارن می‌شوند.

حفظ ثبات ابعادی در هندسه های نازک مستلزم احترام استآستانه ضخامت دیواره در فرز دقیق. پروتکل فرآیند استاندارد شامل خشن کردن اکثر مواد، بازکردن قطعه برای ایجاد آرامش در تنش داخلی و بستن مجدد تحت گشتاور خفیف برای عبور نهایی نهایی است.

پست{0}}دریفت بعدی درمان: رشد آنودایز

یک علت ریشه‌ای مکرر عدم انطباق-طراحی تحمل CNCنمی تواند برای تکمیل سطح-به حساب بیاید. آنودایز کردن آلومینیوم پایه را به یک لایه اکسید آلومینیوم تبدیل می کند که تقریباً نیمی از پوشش به زیرلایه نفوذ می کند و نیمی از سطح اصلی به بیرون ساخته می شود. هنگام پایبندی به سختیاستانداردهای آندایزینگ دقیق و آبکاری سطحی، رشد ابعادی باید مستقیماً در مسیرهای ابزار از قبل ماشینکاری شده محاسبه شود.

برای آندایزینگ سولفوریک استاندارد، رشد سطح بیرونی قطر سوراخ داخلی را تقریباً یک تا دو صدم میلی متر کاهش می دهد. برای آنودایز کردن پوشش سخت، رشد بیرونی قطر سوراخ داخلی را تا پنج صدم میلی متر کاهش می دهد.

اگر سوراخ داخلی یاتاقان پس از آنودایز پوشش سخت نیاز به تناسب دقیق داشته باشد، ماشینکاری حفره به اندازه اسمی قبل از آبکاری منجر به یک قطعه کوچک و رد می شود. در نقشه های مهندسی باید به صراحت بیان شود که آیا ابعاد قبل از پوشش یا بعد از پوشش اعمال می شود تا ماشین آلات CNC بتوانند قبل از-اندازه بیش از اندازه سوراخ کنند.

چند-پشته تحمل قطعه-تحلیل بالا: بدترین-مدل‌های RSS آماری در مقابل

هنگامی که چندین مؤلفه CNC دقیق در یک سیستم{0} فرعی جمع می‌شوند، تغییرات تک تک قطعات انباشته می‌شوند. محاسبه این تغییر در طول طراحی از تداخل مونتاژ جلوگیری می کند.

بدترین-تحلیل مورد در مقابل مجموع مربع ریشه (RSS).

بدترین-تحلیل پشته تحمل مورد فرض را بر این می‌گذارد که هر جزء تولید شده در زنجیره مونتاژ در حد فیزیکی شدید خود به طور همزمان تولید می‌شود. کل بدترین-تغییر مورد برابر است با افزودن خطی مستقیم همه نوارهای تحمل فردی.

تجزیه و تحلیل ریشه آماری مجموع مربع فرض می کند که انحرافات تولید جزء از توزیع گاوسی نرمال با محوریت ابعاد اسمی پیروی می کند. کل تغییرات پشته آماری با ترکیب تغییرات مجذور اجزای جداگانه تعیین می شود.

در یک مونتاژ مکانیکی پنج قسمتی که هر جزء دارای تحمل فردی ±0.040 میلی‌متر است، بدترین-تغییرات تجمعی به ±0.200 میلی‌متر می‌رسد. در مقابل، تغییرات تجمعی آماری در حدود 0.090 ± میلی متر باقی می ماند. مدل آماری نشان می‌دهد که تغییرات مونتاژ واقعی کمتر از نیمی از بدترین{7}}حداکثر مورد نظری است.

از بدترین-تحلیل موردی برای تولید با حجم کم-زیر 50 واحد، پیوندهای سینماتیکی کوتاه با سه قسمت یا کمتر، و سیستم‌های ایمنی- حیاتی پزشکی یا هوافضا استفاده کنید. از تجزیه و تحلیل آماری برای تولید سریال با حجم بالا استفاده کنید، جایی که قابلیت فرآیند به طور فعال از طریق کنترل فرآیند آماری تأیید می شود. آدرس دادنپشته تحمل{0}}در ماشینکاری CNCدر اوایل مرحله CAD از عملکرد مونتاژ و بودجه محافظت می کند.

مطالعه موردی Dazao: رفع خطای پشته مسکن نوری

یک محفظه حسگر LiDAR با وضوح بالا که در Dazao ساخته شده است حاوی پنج حلقه نگهدارنده آلومینیومی CNC روی هم، فاصله‌دهنده و صندلی لنز است. هر جزء جداگانه کنترل کیفیت ورودی را در برابر تحمل کشش خطی ± 0.035 میلی‌متر عبور داد.

با این حال، در طول مونتاژ نهایی در مرکز مشتری، لنز شیئی به دلیل یک خطای جابجایی محوری نزدیک به دو-دهم میلی‌متر، نتوانست به فوکوس برسد.

در طرح اصلی مونتاژ، پنج جزء مجزا به صورت متوالی روی هم چیده شدند که شامل یک فلنج پایه، دو شیم، یک صندلی لنز و یک حلقه قفل بود. تغییرات محوری تجمعی در بین پنج رابط تداخل مستقیم با مکانیسم تنظیم کانونی ایجاد کرد.

مهندسی ارزش Dazao با طراحی مجدد مجموعه زیر-به یک محفظه یکپارچه پنج-محور که فلنج پایه، شیم اول و نشیمنگاه لنز را ترکیب می‌کرد، مشکل را حل کرد. ماشینکاری این ویژگی‌ها از یک مرجع مبدأ واحد در یک راه‌اندازی، تغییرات محوری نهایی را به 0.020 ± میلی‌متر کاهش می‌دهد در حالی که هزینه کل تولید را تا 22 درصد کاهش می‌دهد.

قطع ارتباط اندازه‌شناسی: حل گزارش‌های بازرسی CMM در مقابل صحافی مونتاژ فیزیکی

مؤلفه‌ای که در تلورانس‌های ترسیمی در گزارش بازرسی CMM اندازه‌گیری می‌شود، همچنان می‌تواند در طول مونتاژ فیزیکی به دلیل محدودیت‌های{0}}نمونه‌برداری نقطه‌ای و خطاهای شکل، متصل شود یا از کار بیفتد.

CMM Probe Point Sampling در مقابل خطاهای فرم عملکردی

روال‌های استاندارد گسسته{0}}نقطه CMM اغلب با ثبت چهار تا هشت نقطه لمس، سوراخ داخلی را اندازه‌گیری می‌کنند. سپس نرم افزار یک الگوریتم میانگین گیری را برای ایجاد یک دایره نظری اعمال می کند.

اگر سه-نیروی بستن چاک فک، یک آستین-دیواره نازک را در حین چرخش تغییر شکل دهند، سوراخ تمام شده یک نقص سه-لوبی نشان خواهد داد. یک بازرسی استاندارد گسسته CMM ممکن است مناطق میانی را لمس کند و قطر قابل قبولی را برای یک سوراخ اسمی 20 میلی متری محاسبه کند. با این حال، هنگامی که یک پین گیج استوانه ای دقیق وارد می شود، پیک های تداخلی لوبی از ورود جلوگیری می کند.

برای حذف این بازرسی، قطع اتصال:

· روال‌های اسکن مداوم CMM را با تراکم نقطه بالا بیش از 500 نقطه در هر دور مشخص کنید، یا بر روی سوراخ‌های دقیق، پیام‌های صریح استوانه‌ای و گردی اضافه کنید.

· الزامات اندازه‌گیری عملکردی را مستقیماً در یادداشت‌های طراحی مشخص کنید و بیان کنید که ویژگی‌ها باید از گیج‌های تمام طول-کلاس X Go و No-Go در دمای 20 درجه سانتی‌گراد عبور کنند.

انبساط حرارتی در مترولوژی دقیق

کارگاه‌های ماشین‌کاری اغلب بین 24 تا 30 درجه سانتی‌گراد کار می‌کنند، در حالی که آزمایشگاه‌های اندازه‌شناسی کالیبره شده دقیقاً در دمای 20 درجه سانتی‌گراد نگهداری می‌شوند.

انقباض حرارتی زمانی اتفاق می افتد که یک جزء آلومینیومی گرم وارد آزمایشگاه اندازه گیری سرد شده می شود. برای یک صفحه ساختاری آلومینیومی 300 میلی‌متری، افت دمای هشت- درجه از یک طبقه گرم مغازه به یک آزمایشگاه با کیفیت خنک‌شده منجر به بیش از پانصدم میلی‌متر انقباض ابعادی می‌شود.

اگر تلورانس ± 0.025 میلی متر بلافاصله روی بستر ماشین ابزار بدون چرخه خیساندن حرارتی تأیید شود، قطعه در طول بازرسی نهایی از مشخصات خارج می شود. پروتکل های کیفیت Dazao بر روی سختگیرانه تکیه می کننداندازه‌شناسی کنترل‌شده دما و گردش‌های کاری بازرسی CMM-، نیاز به یک دوره تثبیت حرارتی 4 ساعته در اتاق تمیز اندازه گیری برای همه اجزای دقیق قبل از گزارش بازرسی نهایی.

Dazao DFM Matrix: Actionable Tolerance Allocation and Drawing Checklist Review

متعادل کردن عملکرد مکانیکی با اقتصاد تولید مستلزم طبقه‌بندی هر بعد طراحی به لایه‌های کاربردی قبل از نهایی کردن چاپ است.

قبل از انتشار چک لیست تحمل DFM برای مهندسان

قبل از انتشار یک نقشه برای تولید یا قیمت گذاری رسمی، پنج معیار زیر را مرور کنید:

1. عنوان پاکیزگی بلوک:آیا تلورانس عمومی روی ISO 2768-mK تنظیم شده است و یادداشت های طراحی دلخواه متناقض حذف شده اند؟

2. تراز مبنا GD&T:آیا مبناهای A، B، و C به وجه‌های مسطح کاملاً ماشین‌کاری شده و قابل دسترسی اختصاص داده شده‌اند که با تنظیم فیزیکی گیره CNC 3-2-1 مطابقت دارند؟

3. موقعیت واقعی با MMC:آیا تلورانس های مختصات مستطیلی روی الگوهای سوراخ به موقعیت واقعی با فراخوان حداکثر حالت ماده تبدیل شده است؟

4. کمک هزینه رشد پوشش:آیا نقشه مشخص می کند که ابعاد حفره و شفت بحرانی قبل از پوشش یا بعد از پوشش اعمال می شود؟

5. هندسه جیب داخلی:آیا شعاع گوشه حفره داخلی با اشاره به مشخص شده استمدیریت شعاع گوشه داخلی برای کنترل هزینه ماشینکاریبرای حذف پچ پچ گوشه و اجازه دادن به ابزار استاندارد پاس؟