CNC Undercut Design: Tool Clearance، T{0}}Slots & Cost DFM

ویژگی های Undercut نه به دلیل پیچیدگی پروفیل، بلکه به این دلیل که آسیاب های انتهایی استاندارد نمی توانند به سطوح فرورفته در امتداد یک بردار دوکی مستقیم 3 محوره برسند، چالش های تولید متمایز را ایجاد می کنند. موفقطراحی آندرکات CNCنیاز به تراز کردن پروفیل‌های شیار با هندسه‌های کاتر استاندارد، حفظ حداقل نسبت فاصله گردنی 1.5 به 1، کاهش نرخ خوراک 70 تا 85 درصد ناشی از انحراف ابزار کنسول، و طراحی داده‌های بازرسی قابل دسترس قبل از انتشار نقشه‌ها برای تولید دارد.

مکانیک آندرکات و فیزیک ماشینکاری تفریقی

در تولید تفریقی، یکcnc آندرکاتویژگی به هر هندسه سطحی اشاره دارد که توسط یک ابزار استوانه ای استاندارد در امتداد محور ماشینکاری اولیه به طور مستقیم قابل دسترسی نباشد. در حالی که یک مهندس طراح می تواند یک شیار داخلی فرورفته را در یک مدل سه بعدی در عرض چند ثانیه ایجاد کند، انتقال آن هندسه به انبار خام محدودیت های فیزیکی فاصله دوک ماشین، دسترسی نگهدارنده ابزار و مکانیک برش را آشکار می کند.

محدودیت‌های دسترسی به انسداد هندسی و ماشین‌کاری

قطع ارتباط اولیه بین مدل سازی مجازی و فیزیکیماشینکاری زیر برش CNCدر فرض خط-درگیری-ابزار بینایی نهفته است. یک آسیاب انتهایی معمولی در امتداد حاشیه و سطح پایینی خود برش می دهد. هنگامی که یک ویژگی در یک دیواره جانبی فرو می‌رود، مانند یک شیار حلقه نگهدارنده داخلی، یک غده O{4}} یا یک دم کبوتر معکوس، ماده قطعه کار بالایی مسیر دوک را مسدود می‌کند. لب های نازک آویزان نیز مستعد لرزش شدید هستند که نیاز به پایبندی به آن دارندآستانه ضخامت دیوار CNC توصیه می شودبرای جلوگیری از انحراف

ماشینکاری این مناطق محافظ نیاز به هندسه های تخصصی دارد:

· کاترهای شیاردار چوب و صندلی کلید

· کرویزیر برش آب نبات چوبیابزار

· برش‌های استاندارد T-اسلات

· جهت‌گیری مجدد قسمت‌های چند محوری در سکوهای 5 محوری

اگر مدل طراحی دارای فاصله برای -گردن غیر برش ساقه ابزار نباشد، ساقه با سرعت بالای دوک به دیواره بالایی ساییده می‌شود. این امر منجر به داغ شدن شدید قطعه کار، انبساط حرارتی موضعی و خرابی فاجعه‌بار ابزار می‌شود.

نسبت های برآمدگی ابزار، فیزیک کنسول، و واقعیت های انحراف

هنگامی که یک برش زیر برش به صورت افقی به زیر یک ویژگی آویزان می رسد، ابزار به عنوان یک تیر کنسول بدون تکیه گاه در معرض نیروهای برش شعاعی عمل می کند. مکانیک پرتو فیزیکی حکم می‌کند که انحراف استاتیک در نوک برش مستقیماً با مکعب طول آویز از نگهدارنده ابزار تا سر برش افزایش می‌یابد.

به طور همزمان، سفتی ابزار متناسب با توان چهارم قطر گردن است. کاهش جزئی 20٪ در قطر گردن برای پاک کردن یک برآمدگی تهاجمی، انحراف ابزار را تا 144٪ افزایش می دهد. این واقعیت فیزیکی باعث صدای چرخشی ابزار، مخروطی شدن ابعادی در سراسر دیوار زیر برش، پوشش ضعیف سطح بیش از 3.2 میکرومتر Ra و تسریع بریدگی لبه های درج می شود.

مورد تولید Dazao: حذف انحراف در حفره های Al6061

در مرکز تولید ماشین‌آلات Xiamen Dazao، یک مشتری خودرو یک محفظه ماژول کنترل آلومینیومی 6061-T6 را ارائه کرد که یک زیرشاخه داخلی به عمق 4.0 میلی‌متر را مشخص می‌کرد که در فاصله 45 میلی‌متری در شیار 12 میلی‌متری قرار داشت. نقشه اصلی یک گوشه داخلی تیز با شعاع کمتر از 0.1 میلی متر و تحمل شعاعی صلب 0.015 میلی متر را مشخص می کرد. مهندسانی که به دنبال بهینه سازی بودجه تولید هستند، می توانند تجزیه و تحلیل فنی ما را بررسی کنندارزیابی عوامل هزینه ماشینکاری CNC آلومینیومدر سراسر هندسه های پیچیده

در طول ماشین‌کاری آزمایشی اولیه با استفاده از ابزار شیار کردن کاربید زمینی سفارشی با قطر گردن باریک 3.8 میلی‌متر، نسبت طول به قطر به 12.6 به 1 رسید. نیروهای برش شعاعی باعث ایجاد انحراف 0.042 میلی‌متری ابزار شدند. این امر باعث شد تا پچ پچ بعدی و رزونانس حلقوی به Ra 4.8 میکرومتر برسد.

مهندسان ساخت Dazao انجام دادندفرز زیر برش DFMبا مشتری بررسی کنید، عمق آندرکات را از 4.0 میلی متر به 3.0 میلی متر تنظیم کنید، قطر گردن را به 5.5 میلی متر افزایش دهید و شعاع گوشه داخلی 0.8 میلی متر را اضافه کنید. این اصلاح انحراف ابزار را تا 73% کاهش داد، تلورانس ماشینکاری شده را به مثبت یا منفی 0.010 میلی متر رساند، به سطح 0.8 میکرومتر Ra دست یافت و زمان چرخه ماشینکاری هر واحد را 4 دقیقه کاهش داد.

انتخاب هندسه ابزار برای پروفیل های زیر برش استاندارد CNC

انتخاب هندسه ویژگی صحیح به طور مستقیم انتخاب برش، پایداری مسیر ابزار و هزینه تولید را تعیین می کند. طراحی حول و حوش پروفیل های ابزار برش استاندارد از هزینه و زمان انجام کار مرتبط با ابزارهای زمینی سفارشی جلوگیری می کند.

T-راهبردهای فرز و توالی شکاف

CNC T{0}}اسلات ماشینکاریاستاندارد برای میزهای ماشین، صفحات ثابت و ریل های گیره خطی است. ماشینکاری یک اسلات T- را نمی توان در یک پاس اجرا کرد. از یک پروتکل دقیق دو فازی پیروی می کند:

فاز 1 (شکاف عمودی):یک آسیاب مربعی استاندارد-در انتهای عمودی باز می‌شود و به پایان می‌رسد تا مسیر ساق برای برش ثانویه باز شود.

فاز 2 (کاهش افقی):یک کاتر ماشینکاری CNC اسلات T تخصصی در امتداد محور Z وارد شکاف می شود، به عمق هدف حرکت می کند و به صورت افقی درون یابی می کند تا بال های حفره زیرین عریض را آسیاب کند.

قوانین هندسی حیاتی برای اسلات‌های T{0}} عبارتند از:

· فاصله پایینی زیر سر برش باید حداقل 1.0 میلی متر باشد تا از گیر افتادن لکه بین کف برش و پایه شکاف جلوگیری شود.

· عمق آویز جانبی نباید از 1.5 برابر عرض برش کاتر تجاوز کند.

دینامیک شکاف دم کبوتر: هندسه 45 درجه در مقابل{1}}درجه

ماشینکاری CNC دم کبوترکانال های کشویی خطی زاویه دار و مجموعه های قفل مکانیکی را تولید می کند. ویژگی برش های دم کبوتر صنعتی استاندارد شامل زوایای 45 درجه یا 60 درجه است.

محدودیت های مهندسی کلیدی:

· شکنندگی نوک:گوشه حاد یک برش دم کبوتر دارای حداقل حجم کاربید است که آن را مستعد تجمع گرما و خرد شدن زودرس می کند. مهندسان باید یک پخ یا شعاع گوشه پایین 0.2 تا 0.5 میلی متری را به جای گوشه داخلی دقیق تیز مشخص کنند.

· خرابی تخلیه تراشه:از آنجا که برش از سه طرف محصور شده است، تراشه ها در زاویه حاد به دام می افتند. برای جلوگیری از داغ شدن سطح، طرح ها باید قبل از بریدن زاویه دم کبوتر، یک شکاف تسکین دهنده{1}}در قسمت پایینی آسیاب شده باشند.

نگهدارنده داخلی-شیارهای حلقه و غدد مهر و موم

شیارهای شعاعی داخلی حلقه‌های O{0}}الاستومری را برای مهر و موم‌های شعاعی یا گیره‌هایی برای حفظ محوری قرار می‌دهند. برجستگی های رزوه داخلی نیاز به فاصله برش شعاعی مشابهی دارند که در راهنمای ما توضیح داده شده استاستانداردهای طراحی دقیق و برجسته رزوه CNC.

· محدودیت ورودی سوراخ:ابزار شیار زنی باید از طریق قطر سوراخ کوچک جابجا شود و در عین حال دسترسی کافی به گردن برای بریدن عمق شیار را حفظ کند.

· نسبت عمق شعاعی:حداکثر عمق شیار باید کمتر از نصف اختلاف بین قطر سوراخ پایلوت و قطر ساقه ابزار باقی بماند. فراتر رفتن از این آستانه، نگهدارنده ابزار را مجبور می‌کند تا با لبه سوراخ ورودی تماس پیدا کند، که باعث ایجاد لکه‌ها یا بریدگی‌های روی سطح مهر و موم اولیه می‌شود.

کانتورینگ کروی با -برش آب نبات چوبی چند محوره

A زیر برش آب نبات چوبی CNCابزار دارای یک توپ برش کروی است که بر روی یک گردن استوانه ای باریک نصب شده است، با زوایای بسته بندی کروی که معمولاً از 220 درجه تا 300 درجه متغیر است. این کاترها برای جدا کردن لبه‌های پشتی، ماشینکاری سطوح آب‌بند زیر برش و تکمیل سطوح ۵ محوره روی پروفیل‌های ارگانیک پیچیده استفاده می‌شوند.

· مخروطی گردن پاکسازی:برش‌های آب نبات چوبی کروی استاندارد دارای گردن‌های مخروطی{0} مستقیم یا پشتی هستند. گردن‌های مستقیم استحکام بالاتری را برای دست‌های شعاعی کم‌عمق فراهم می‌کنند، در حالی که گردن‌های مخروطی فاصله دسترسی ابزار را در طول درونیابی مسیر ابزار سه بعدی پیچیده به حداکثر می‌رسانند.

· ناهماهنگی سرعت سطح:قطر موثر برش روی پروفیل توپ در قطب به صفر می رسد. برنامه نویسی مسیرهای ابزار برای ماشینکاری کروی زیر برش به جبران سرعت سطح سه بعدی در نرم افزار CAM نیاز دارد تا از پرداخت ضعیف سطح در امتداد مرز پایینی ویژگی جلوگیری شود.

مرجع فنی: نمایه‌های استاندارد Undercut، محدودیت‌های ابزار و خطرات انحراف

حالت های خرابی کف مغازه در ماشینکاری Undercut

استانداردرهنمودهای CNC آندرکات عمیقاغلب به طور انحصاری بر روی فاصله های ثابت CAD تمرکز می کنند در حالی که مشرف به محیط های برش پویا هستند. در Dazao، طبقه مهندسی ما سه حالت شکست متمایز را که بالا می‌روند، نظارت می‌کندهزینه ماشینکاری کمتراگر در بررسی های اولیه DFM مورد توجه قرار نگیرد.

محافظ خنک کننده هیدرودینامیکی و بسته بندی تراشه در حفره های کور

هنگام آسیاب کردن زیر برش های داخلی در داخل سوراخ های کور یا دیواره های جانبی جیب عمیق، نازل های خنک کننده سیل استاندارد که به سطح خارجی هدایت می شوند نمی توانند به منطقه برش برسند. محدودیت‌های عمق حفره و قوانین فاصله‌گذاری گوشه پایینی مستقیماً با ما مطابقت دارنددستورالعمل های طراحی جیب CNC.

دیوار آویزان یک مانع هیدرولیکی ایجاد می کند:

1. تله حفره هوا:سرعت چرخش کاتر یک لایه مرزی با فشار بالا- محلی ایجاد می کند. این مانع هوا جریان های سیال خارجی را خارج می کند و از رسیدن مایع خنک کننده به لبه برش جلوگیری می کند. حفظ پایداری حذف مواد در آلیاژهای{3}}شکل پذیری بالا در راهنمای عملی ما در موردپارامترهای ماشینکاری CNC آلومینیوم و رفتار آلیاژ.

2. اسپایک حرارتی و میکرو{1}}جوشکاری:در موادی مانند فولاد ضد زنگ 304/316، Inconel 718، و Ti{7}}6Al-4V، عدم روانکاری مایع خنک کننده دمای ناحیه برش را در عرض چند ثانیه به بالای 800 درجه سانتیگراد افزایش می دهد. تراشه‌ها سخت می‌شوند، به فلوت‌های کاتر جوش می‌شوند و باعث شکستگی فاجعه‌بار درج می‌شوند. علاوه بر این، حفظ الزامات سختگیرانه مهر و موم داخلی باید در نظر گرفته شودمشخصات تکمیل سطح و هزینه های آبکاریپس از فرز زیر برش برای جلوگیری از نشتی در سیستم های دینامیک پنوماتیک یا هیدرولیک.

3. راه حل تولید Dazao:برای زیر برش‌های داخلی عمیق، Dazao از طریق-تحویل مایع خنک‌کننده داخلی ابزار با حداقل فشار 70 بار یا-میکرو فشار{3}}روغن‌کاری همراه با انفجار هوا استفاده می‌کند. هنگامی که خنک‌سازی از طریق ابزار در دسترس نیست، برنامه‌نویس‌های CAM از یک روال شیار کردن{6} استفاده می‌کنند که در آن ابزار 0.3 میلی‌متر تا 0.5 میلی‌متر برش می‌دهد، به صورت محوری جمع می‌شود تا تراشه‌ها پاک شوند، و دوباره-درگیر می‌شوند و عمر ابزار را به میزان قابل توجهی افزایش می‌دهد.

محدودیت‌های دسترسی اندازه‌شناسی و ضریب‌های هزینه بازرسی

طراحی آندرکات بدون تأیید دسترسی بازرسی باعث ایجاد تاخیرهای شدید در تولید می شود. ماشین‌های اندازه‌گیری مختصات استاندارد با استفاده از استایل‌های ستاره عمودی-نمی‌توانند به راحتی ویژگی‌های داخلی فرورفته را اندازه‌گیری کنند:

· برخورد ساقه سبک:برای اندازه‌گیری سقف داخلی یا دیوار عقبی به یک سر CMM مفصلی مجهز به استایل دیسک یا پیکربندی‌های ستاره پیچیده نیاز دارد. اگر دهانه ورودی کوچک باشد، قبل از اینکه نوک یاقوتی با ویژگی اندازه‌گیری شده برخورد کند، ساقه قلم CMM با لبه بیرونی تماس می‌گیرد.

· انسداد نوری:سیستم‌های بینایی، مقایسه‌کننده‌های نوری، و{0}}اسکنرهای سه‌بعدی سبک ساختاریافته بر روی خط مستقیم-تصویربرداری بینایی-متکی هستند. آن‌ها نمی‌توانند شیارهای داخلی O-یا T{6}}شاخه‌های پشتی-بدون برش متقاطع- مؤلفه را ثبت کنند.

· ضرایب هزینه بازرسی:اگر یک نقشه مهندسی تحمل پروفیل محکمی را بر روی یک زیر برشی غیرقابل دسترس بدون پایه‌های سنج{0}}مشخص مشخص می‌کند، تیم کیفیت باید نمونه‌های برش مخرب ایجاد کند یا از پلیمرهای تکثیر سیلیکونی با دقت بالا{{1} استفاده کند. این فرآیند می تواند 20 تا 50 دلار به ازای هر قسمت به کار بازرسی اضافه کند.

نسبت‌های قطری-به{1}}قطر و جریمه‌های خوراک

سفتی مکانیکی یک برش زیر برش با افزایش دسترسی ابزار به سرعت کاهش می یابد. در آسیاب نهایی استاندارد، یک اپراتور می تواند یک روال زبر کردن آلومینیوم را با نرخ تغذیه کامل اجرا کند. برای کاتر آندرکات با نسبت گردن کشیده-به-سر 4 به 1 یا بیشتر، حفظ این بار تغذیه باعث ایجاد صدای هارمونیک شدید می‌شود.

برای جلوگیری از گپ زدن و شکستن ابزار، برنامه نویس CAM باید جریمه های نرخ فید تهاجمی- اعمال کند:

· نسبت طول به قطر 2 به 1: 15 درصد کاهش خوراک

· نسبت طول به قطر 4 به 1: 45 درصد کاهش خوراک

· نسبت طول به قطر 6 به 1: کاهش 70 درصدی خوراک

· نسبت طول به قطر 8 به 1 یا بیشتر: 85٪ تا 90٪ کاهش تغذیه، نیاز به چندین عبور فنر نور

به دلیل این افت سفتی، برداشتن مواد از داخل یک زیر برش عمیق می تواند 5 تا 8 برابر بیشتر از برداشتن همان حجم روی سطح باز طول بکشد، که نشان دهنده یک محرک اصلی برای افزایش هزینه های تولید است.

قوانین DFM برای ابزار استاندارد و پاکسازی (ابعاد CNC Undercut)

ابزارهای فرم سفارشی دارای زمان خرید دو تا چهار هفته و هزینه های واحد بیش از 250 تا 400 دلار برای هر ابزار هستند. تراز داخلیابعاد آندرکات CNCبا پیکربندی‌های فهرست‌بندی شده--ابزارهای قفسه، این هزینه‌های مهندسی غیرمعمول را حذف می‌کند و از خرابی طبقه فروشگاه در طول تولید دسته‌ای جلوگیری می‌کند.

خاموش کردن--اندازه ابزار قفسه در مقابل هزینه‌های سنگ‌زنی سفارشی

برش‌های شکاف استاندارد، برش‌های صندلی کلیدی، و آسیاب‌های انتهایی دم کبوتر مطابق با سیستم‌های اندازه‌گیری صنعتی ثابت مانند DIN 650 برای شکاف‌های T- یا پروفایل‌های استاندارد متریک صندلی کلیدی هستند. تراز کردن ویژگی‌های CAD با پروفایل‌های ابزار استاندارد از اصول ذکر شده در ما پیروی می‌کندراهنمای طراحی ماشینکاری CNC آلومینیوم.

مهندسان باید عرض شیارها و حداکثر عمق شعاعی را ایجاد کنند که مستقیماً با عرض استاندارد سر برش و انحراف گردن ساقه مطابقت داشته باشد. حداکثر عمق زیر برش شعاعی ایمن باید با نصف اختلاف بین قطر بیرونی برش و قطر گردن، منهای حاشیه ایمنی شعاعی تعیین شده برابر باشد.

داده‌های مرجع: صندلی‌های کلید استاندارد متریک و T{0}}جای خالی ابزار

قوانین پاکسازی شعاعی، محوری و گردن (ترخیص ابزار CNC Undercut Tool)

حفظ فاصله کافی بین سطوح ابزار غیر برش-و انبار خام برای پایداری الزامی است.ترخیص ابزار زیر برش CNC.

· ترخیص شعاعی:حداقل فاصله شعاعی 0.75 میلی متری را بین گردن ابزار و بیرونی ترین لبه برآمدگی قطعه کار حفظ کنید. برای حفره‌های عمیق که نسبت طول به قطر 5 به 1 بیشتر است، این شکاف را تا 1.50 میلی‌متر افزایش دهید تا انحراف دینامیکی ابزار را در نظر بگیرید.

· فاصله محوری:فاصله عمودی حداقل 1.00 میلی متر در کف شکاف را حفظ کنید. هنگام آسیاب کردن یک آندرکات در امتداد یک دیواره جانبی داخلی، از پایان دادن به ویژگی همسطح با صفحه پایه خودداری کنید. فراهم کردن تسکین پایین به تراشه ها امکان می دهد از مسیر برش فعال دور شوند.

· ترخیص قطر سوراخ ورودی:هنگامی که یک آندرکات در داخل یک سوراخ بسته قرار می گیرد، حداقل قطر سوراخ پیلوت باید حداقل 1.0 میلی متر از نصف مجموع قطر برش و قطر گردن تجاوز کند. این تضمین می‌کند که سر کاتر می‌تواند در حین حرکت-در حین حرکت، بدون اجازه برخورد گردن با دیواره مقابل، وارد مرکز سوراخ شود.

Corner Radii در مقابل لبه های تیز: استرس و عمر ابزار

مشخص کردن گوشه های داخلی 90{1}}درجه در داخل یک زیربر، تامین کننده ماشینکاری را مجبور می کند که از پروفیل های کاربید تیز-گوشه دار استفاده کند. این پروفیل ها به دلیل غلظت موضعی گرما و افزایش استرس به سرعت تخریب می شوند. انتقال گوشه‌های داخلی تیز به نقش برجسته‌های شعاعی، یافته‌های کاهش هزینه ما را منعکس می‌کندطراحی شعاع گوشه CNC و اقتصاد ماشینکاری.

· مکانیک پوشیدن نکته:نوک ابزار تیز دارای حداقل جرم اتلاف حرارت است. در سرعت های بالای برش در آلیاژهای فولادی یا تیتانیوم، گوشه به سرعت شکسته می شود و در نتیجه دریفت ابعادی و امتیازدهی دیوار ایجاد می شود.

· دستورالعمل های شعاع گوشه:یک شعاع گوشه داخلی حداقل 0.2 میلی متر تا 0.5 میلی متر در تمام لبه های زیر برش داخلی مشخص کنید. برای شکاف‌ها یا دم‌های T عمیق که تحت بارهای ساختاری بالا قرار می‌گیرند، تعیین شعاع داخلی معادل 10 تا 15 درصد از کل ارتفاع شیار، غلظت‌های تنش مکانیکی را کاهش می‌دهد و عمر ابزار برش را به میزان قابل توجهی افزایش می‌دهد.

انتخاب فرآیند و تجارت سینماتیک-خاموش (3-محور، 5 محور، یا مونتاژ بخش تقسیم شده؟)

در حال ارزیابینحوه ماشینکاری آندرکاتنیاز به ارزیابی مبادله-بین پیچیدگی ابزار، مقدار راه اندازی، نرخ ساعتی دستگاه و کل الزامات مونتاژ در موارد مختلف دارد.انواع زیر برش CNC.

3-محورهای چندگانه-تغییر موقعیت و تنظیم خطای تنظیم

روش استاندارد برای ماشینکاری ویژگی های زیر برش در یک مرکز ماشینکاری عمودی 3 محوره شامل جهت دهی مجدد قطعه کار در چندین راه اندازی عملیاتی است.

· مزیت:نرخ ساعتی دستگاه کمتر در مراکز ماشینکاری عمودی 3 محوره استاندارد.

· اشکالات:هر مرحله اصلاح دستی خطاهای انتقال داده را معرفی می کند. پشته تلورانس تجمعی{1}در سرتاسر فک های نرم مدولار یا جابجایی ها معمولاً 0.020 میلی متر به 0.050 میلی متر انحراف موقعیت اضافه می کند. جابجایی دستی همچنین کل هزینه های نیروی کار را برای هر قطعه افزایش می دهد.

اقتصاد ماشینکاری 5 محور: آسیاب های انتهای استاندارد در مقابل برش های تخصصی

استفاده از یک مرکز ماشینکاری 5{2}}محور اجازه می دهد تا جزء نسبت به محور دوک کج شود. انتخاب بین راه‌اندازی‌های چندگانه و مسیرهای ابزار چند محوره پیوسته در تفکیک ما بررسی شده استقابلیت ماشینکاری 3 محور در مقابل 5 محور CNC.

· مزیت سینماتیک:کج کردن قطعه یک زیربر هندسی را به یک خط مستقیم-سطح دید- تبدیل می‌کند. این امکان استفاده از آسیاب‌های صاف استاندارد سفت‌تر و کوتاه‌تر را به جای برش‌های بلند- صندلی کلیدی یا آبنبات چوبی می‌دهد.

· ارزیابی اقتصادی:در حالی که زمان ماشین 5 محوری نرخ ساعتی بالاتری دارد، کار چندتنظیمی را حذف می‌کند، خطای هم‌ترازی مبنا را به حداقل می‌رساند، موقعیت واقعی را بین 0.005 میلی‌متر تا 0.010 میلی‌متر حفظ می‌کند، و با استفاده از تغذیه‌ها و سرعت‌های بالاتر در ابزار صلب، زمان کل چرخه را کاهش می‌دهد.

ماشینکاری یکپارچه در مقابل مونتاژ چند جزیی -

هنگامی که یک آندرکات داخلی نیاز به دسترسی شدید با نسبت طول به قطر 8 به 1 یا بیشتر دارد، تقسیم یک جزء یکپارچه منفرد به دو جزء فرعی{2}}پیچ با هم اغلب مقرون‌به‌صرفه‌ترین راه‌حل است.

یک طرح یکپارچه که نیازمند ابزارهای سفارشی-دسترسی طولانی است، جریمه‌های شدید زمان چرخه، خطرات ضایعات بالا، و روال‌های پیچیده تضمین کیفیت را به همراه دارد. در مقابل، طراحی قسمت‌های دوپاره، محفظه را به یک بخش بالایی و یک بخش پایه پایینی تقسیم می‌کند که توسط پین‌ها و بست‌های رولپلاک دقیق به هم متصل می‌شوند. سپس هر دو بخش را می‌توان با آسیاب‌های انتهایی کوتاه و سفت و سخت و با نرخ‌های حذف بالا ماشینکاری کرد و هزینه‌های کل تولید را برای حجم تولید کاهش داد.

مقایسه استراتژی تولید: پردازش هندسه‌های زیرمجموعه

چک لیست مهندسی تدارکات و DFM برای تأیید Undercut

قبل از انتشار مدل‌های CAD و نقشه‌های مهندسی دوبعدی برای ساخت، این چک‌لیست را تکمیل کنید تا از بازبینی قیمت‌های غیرمنتظره، هزینه‌های اضافی ابزار و تأخیر در تولید جلوگیری کنید.

از قبل{0}Gate Undercut DFM را آزاد کنید

· تأیید ابزار:بررسی کنید که آیا عرض، عمق و شعاع گوشه شیار با ابزار استاندارد کاتالوگ مانند DIN 650 یا ابعاد صندلی کلید استاندارد ISO مطابقت دارد یا خیر.

· بررسی ترخیص ورودی:بررسی کنید که عرض سوراخ ورودی یا شکاف خارجی حداقل 1.0 میلی متر از پاکت خلاصی سر ابزار به علاوه گردن بیشتر باشد.

· نسبت آویزان گردن:اطمینان حاصل کنید که نسبت گردن برش به قطر کمتر از 4 به 1 است. اگر بیشتر از 6 به 1 باشد، تلورانس ها و انتظارات پرداخت سطح را برای در نظر گرفتن انحراف ابزار تنظیم کنید.

· مشخصات شعاع گوشه:اطمینان حاصل کنید که تمام گوشه های تیز داخلی دارای شعاع لبه حداقل 0.2 میلی متر هستند.

· مسیر تخلیه تراشه:برای جیب‌های داخلی کور، بررسی کنید که سوراخ محوری یا سوراخی وجود داشته باشد تا تراشه‌ها تخلیه شود و جریان مایع خنک‌کننده تحت فشار وجود داشته باشد.

· استراتژی مبنا بازرسی:اطمینان حاصل کنید که عمق ها و عرض های زیر برش داخلی به یک داده ماشینکاری شده خارجی قابل دسترسی برای تسهیل کالیبراسیون دیسک{0}}CMM اشاره دارد.

راهنمای ساختار RFQ برای Dazao Sourcing

هنگام ارسال یک درخواست برای نقل قول به Xiamen Dazao Machinery، شامل جزئیات زیر به تیم مهندسی ما کمک می کند تا قیمت شما را بهینه کنند:

1. سطوح آب بندی بحرانی را شناسایی کنید:الزامات صورت خاص مانند سطوح آب بندی O{0}}غده حلقه ای که به Ra 0.8 میکرومتر نیاز دارند، برچسب بزنید تا برنامه نویسان CAM بتوانند در حین اجرای مناطق غیر بحرانی با نرخ تغذیه بالاتر، پوشش سطح هدف را اولویت بندی کنند.

2. معافیت های گوشه مجوز:توجه داشته باشید که آیا علائم شعاع خروجی برش یا برش زیر{0}}روی سطوح غیر کاربردی قابل قبول است.

3. شامل فایل های 3D STEP و 2D PDF:همیشه داده های بومی CAD سه بعدی را در کنار نقشه های مهندسی دوبعدی با فراخوان های GD&T ارائه دهید. این به تیم DFM ما اجازه می‌دهد تا تداخل ابزار را شبیه‌سازی کند و قبل از نقل‌قول، دسترسی برش را تأیید کند.

اجزای ماشینکاری شده خود را با Dazao بهینه کنید

ساخت زیربرهای پیچیده داخلی با تحمل‌های ابعادی کم به تجهیزات تخصصی چند محوری، استراتژی‌های ابزار کاربردی و سیستم‌های کنترل کیفیت قوی نیاز دارد.

Xiamen Dazao Machinery تحویل می دهدخدمات ماشینکاری دقیق CNC صنعتی-با بهره گیری از مراکز ماشینکاری پیشرفته 3 محوره، 4 محوره و همزمان 5 محوره دارای گواهی استانداردهای کیفیت ISO 9001:2015 و IATF 16949:2016. تیم فنی ما ارزیابی‌های دقیق DFM را روی هر پروژه ورودی انجام می‌دهد، چالش‌های پاکسازی مسیر ابزار را شناسایی می‌کند، پروفایل‌های ابزار را استاندارد می‌کند و هزینه‌های تولید را قبل از شروع برش کاهش می‌دهد.