قالب تزریق فرایندی است که در آن پلاستیک مذاب به یک قالب تزریق می شود و سپس خنک می شود و جامد می شود تا یک محصول پلاستیکی از شکل مورد نظر تشکیل شود. اصول اصلی آن شامل مراحل ذوب پلاستیکی ، تزریق ، نگه داشتن فشار ، خنک کننده و فروپاشی است.
1 ذوب پلاستیک
اولین مرحله از قالب تزریق ، تغذیه مواد اولیه ترموپلاستیک دانه ای یا پودر شده به قیف دستگاه قالب گیری تزریق است. مواد اولیه تحت عمل دستگاه گرمایش به ذوب چسبناک ذوب می شوند و این فرایند پلاستیک سازی نامیده می شود.
2. پر کردن تزریق
پلاستیک مذاب توسط پیچ یا غوطه وری دستگاه قالب تزریق تحت فشار زیاد فشار داده می شود و از طریق نازل به داخل حفره قالب بسته تزریق می شود. مرحله پر کردن از بسته شدن قالب شروع می شود تا اینکه حفره تا حدود 95 ٪ پر شود. هرچه زمان پر شدن کوتاه تر باشد ، راندمان قالب گیری بیشتر می شود.
3. نگه داشتن فشار و تراکم
پس از اتمام پر شدن ، دستگاه قالب گیری تزریق همچنان فشار را برای جمع و جور ذوب ، افزایش چگالی پلاستیک و جبران رفتار انقباض پلاستیک ادامه می دهد. مرحله نگهدارنده فشار تا زمانی که دروازه تقویت و مهر و موم شود ، طول می کشد ، در این زمان فشار حفره قالب به اوج خود می رسد.
4. خنک کننده و پخت
مرحله خنک کننده طولانی ترین پیوند در قالب تزریق است که معمولاً 70 تا 80 ٪ از کل چرخه قالب گیری را تشکیل می دهد. طراحی سیستم خنک کننده معقول می تواند اطمینان حاصل کند که محصول پلاستیکی پس از رسیدن به استحکام خاص از بین می رود تا از تغییر شکل جلوگیری شود.
5. باز شدن و دفع قالب
پس از خنک شدن ، قالب باز می شود و محصول قالب دار از طریق دستگاه بیرون کشیدن از قالب خارج می شود. برای جلوگیری از تغییر شکل یا خسارت ، فرایند تخریب باید از نیروی ناهموار بر روی محصول جلوگیری کند.
6. مزایای فرآیند
قالب تزریق دارای ویژگی های راندمان بالا ، دقت بالا و سازگاری قوی است. این محصول می تواند محصولات پلاستیکی را با شکل های پیچیده و ابعاد دقیق تولید کند و به طور گسترده در اتومبیل ، لوازم خانگی ، وسایل پزشکی و سایر زمینه ها مورد استفاده قرار می گیرد.
از طریق مراحل فوق ، قالب تزریق متوجه تحول سریع و کارآمد از مواد اولیه به محصولات نهایی می شود و یک فرآیند ضروری و مهم در پردازش پلاستیک مدرن است.
