6061 در مقابل 6063 آلومینیوم: ماشینکاری CNC و راهنمای هزینه

انتخاب کنیدآلومینیوم 6061-T6برای اجزای ساختاری CNC با بار بالا-که نیاز به برتری دارنداستحکام کششی (310 مگاپاسکال)، بالاقدرت تسلیم (276 مگاپاسکال)، تنگتحمل ابعاد (±0.01 میلی متر)و تشکیل تراشه تقسیم‌بندی شده قابل پیش‌بینی در طول فرزکاری با سرعت بالا-.

انتخاب کنیدآلومینیوم 6063-T6هنگامی که قطعات به توخالی پیچیده نیاز دارنداکستروژنهندسه با پوشش CNC سبک ثانویه، لوازم آرایشی برترآندایز کردنیکنواختی، و جلاپرداخت سطح (Ra < 0.4 میکرومتر)برای محفظه های معماری، نوری یا الکترونیکی مصرفی.

6061 در مقابل 6063 آلومینیوم: ماتریس انتخاب سریع برای ماشین آلات CNC

در ساخت CNC دقیق، انتخاب بین6061 در مقابل 6063 آلومینیومنشان دهنده یک مبادله اساسی- بین عملکرد مکانیکی سازه و قابلیت اکستروژن هندسی است. چه زمانیارزیابی بهترین آلومینیوم برای پروژه های ماشینکاری CNC، مهندسان طراحی مکانیک، متخصصان تدارکات و مدیران پروژه اغلب تجزیه و تحلیل می کنند6061 در مقابل 6063 برای ماشینکاری CNCبرای متعادل کردن هزینه‌های موجودی خام، زمان‌های چرخه ماشین‌کاری و زیبایی‌شناسی پردازش{0}.

در کارخانه تولید Dazao، در حال فعالیتمراکز ماشینکاری 5 محورهو سلول‌های چرخشی CNC با سرعت بالا تحت سیستم‌های کیفیت ISO9001:2015 و IATF16949:2016، قانون پایه ما مطلق است:آلیاژ آلومینیوم 6061اسب کار استاندارد برای-بار زیاد استآلومینیوم ساختاری 6061اجزاء، در حالی کهآلیاژ آلومینیوم 6063یک آلیاژ اکستروژن است که برای پروفیل های توخالی پیچیده که نیاز به فرز ثانویه، سوراخ کاری و تکمیل تزئینی دارند، بهینه شده است.

انتخاب بینآلومینیوم 6061 یا 6063نیاز به ارزیابی فرمت تحویل مواد خام (بیلت جامد، صفحه یااکستروژن آلومینیوم سفارشی برای ماشینکاری CNC)، حجم کل حذف مواد و محیط مکانیکی نهایی.

ترکیب شیمیایی و ریزساختار: چرا 6061 و 6063 برش متفاوتی دارند

واگرایی فیزیکی و مکانیکی بینخواص آلومینیوم 6061وخواص آلومینیوم 6063منشاء آستانه آلیاژسازی شیمیایی آنهاست که توسط استانداردهای ASTM B221 و AMS-QQ-A-200 کنترل می‌شود. هر دو به خانواده منیزیم-سیلیکون (Al-Mg-Si) سری 6000 تعلق دارند، اما نسبت آلیاژی آنها بر رفتار بارش فاز آنها در طول پیری مصنوعی حاکم است.

سخت شدن بارش و پینینگ دررفتگی در آلیاژهای Al-Mg-Si

یکپارچگی مکانیکی6061-T6 در مقابل 6063-T6توسط رسوب استوکیومتری فاز سیلیسید منیزیم در طی عملیات حرارتی رسوب مصنوعی (پیری در دمای 160 درجه تا 180 درجه به مدت 6 تا 10 ساعت) کنترل می شود.

· ماتریس 6061:گنجاندن عمدی مس (تا0.40%مس) و کروم (تا0.35%Cr) درآلومینیوم 6061پراکنده های کواترنر پیچیده را معرفی می کند. این پین های بین فلزی حرکت نابجایی را در سراسر مرزهای دانه افزایش می دهدقدرت تسلیم 6061به276 مگاپاسکالدر حالی که در حین درگیری با ابزار فرز، صفحات برشی میکرو{0} تمیزی را ارائه می دهید.

· ماتریس 6063:با منیزیم محدود به 0.45-0.90٪ و مس در 0.10٪ محدود شده است.پروفیل آلومینیومی 6063انبار حاوی کسر حجمی کمتری از رسوبات تقویت کننده است. ماتریس به دست آمده مقاومت کمی در برابر جریان پلاستیک از خود نشان می دهد و باعث می شوداکستروژن 6063تا 3 برابر سریعتر از 6061 از طریق قالبهای چند حفره‌ای-، اما فلز نرم‌تری تولید می‌کند که در زیر درج‌های برش رفتار متفاوتی دارد.

خواص مکانیکی و ماشین کاری: مقایسه 6061-T6 در مقابل 6063-T6

هنگام ارزیابیقدرت 6061 در مقابل 6063h و پارامترهای برش برای دقت بالا-قطعات CNC 6061در مقایسه با قطعات CNC 6063، مقادیر مکانیکی قابل اندازه‌گیری نرخ تغذیه، سرعت دوک، عمق برش و عمر ابزار مورد انتظار را تعیین می‌کنند.

تجزیه و تحلیل تراشه، ساخته شده-لبه بالا (BUE) و پایان سطح (Ra)

1. شکل گیری تراشه و مکانیک باند برشی

قابلیت ماشینکاری 6061:سختی بالاتر (95 HB) و وجود رسوبات فاز ثانویه به ابزارهای برش کاربید جامد اجازه می دهد تا تراشه های ترد و قطعه بندی شده تولید کنند. زاویه برشی در سرعت های برش سطح ثابت می ماند (V_c) از300 متر در دقیقه تا 1200 متر در دقیقه، از آسیب رساندن لانه های تراشه های طولانی به حفره های داخلی یا پیچیده شدن در اطراف تعویض کننده های خودکار جلوگیری می کند. برای بینش عمیق برنامه نویسی، ما را مرور کنیدپارامترهای پیشرفته ماشینکاری آلومینیوم CNC 6061 و دستورالعمل های ابزار.

· ماشینکاری 6063:به دلیل سختی کمتر (73 HB) و خلوص پایه بالا،ماشینکاری 6063توسط پلاستیسیته مواد به خطر افتاده است. ابزارهای برش به جای پارگی فوری برشی، تغییر شکل پلاستیک را در جلوی صفحه چنگک ابزار ایجاد می کنند. این باعث ایجاد تراشه‌های نواری پیوسته می‌شود که در اطراف دوک‌ها در هم می‌پیچد و دیواره‌های تمام‌شده را می‌چسباند، مگر اینکه-فشار زیاد از طریق- خنک‌کننده اسپیندل (حداقل)20 بار) مستقر شده است.

2. سازند-برجستگی بالا (BUE) و تریبولوژی ابزار

هنگام اجرای فرز سنگین یا پروفیل رویآلیاژ اکستروژن 6063، فازهای مرزی{0}}نقطه ذوب پایین چسبندگی موضعی را روی ابزارهای کاربید تنگستن بدون پوشش ایجاد می کنند:

کجا:

T_رابط= ابزار برش-دمای رابط تراشه

μ=ضریب اصطکاک بین پوشش ابزار و آلومینیوم

F_c= نیروی برش اصلی (N)

V_c= سرعت برش سطحی (m/min)

k_{قطعه کار}= هدایت حرارتی قطعه کار (W/m·K)

زیرا 6063 دارای یک بالا استهدایت حرارتی (201 W/m·K)اما سختی برشی کم، انتقال مواد به سرعت در نوک ابزار تحت شرایط روانکاری خشک یا کم{0}} انجام می شود. اینساخته شده-لبه بالا (BUE)شعاع ابزار موثر را افزایش می دهد و تحمل قطعات را کاهش می دهد0.01 ± میلی متربه پایان0.05 ± میلی متر.

ماشینکاری6061-T6اصطکاک چسب را به میزان قابل توجهی در سرعت های سطحی یکسان ایجاد می کند و تیزی لبه ابزار را برای بیش از حد حفظ می کند.150 ساعتبرش مداوم هنگام استفادهDLC (الماس-مثل کربن)یا آسیاب های پایانی کاربید جامد با روکش میکرو-ZrN-صیقل خورده.

3.قابل دستیابی به عنوان-زبری سطح ماشینکاری شده (Ra)

پایان سطح 6061:سطوح آسیاب شده کف و دیوار به طور منظم به دست می آیندRa 0.8 میکرومتر (32 میکرون)تحت شرایط استاندارد خوراک بالا-وRa 0.4 میکرومتر (16 میکرون)با استفاده از درج های هندسی برف پاک کن با عمق برش محوری (الف_p) از 0.1 میلی متر.

پایان سطح 6063:فرز مستقیم صورت غالباً از پارگی میکرو-روی تمام‌شده‌ها رنج می‌برد، که باعث می‌شود سطح پایه در اطراف ظاهر شود.Ra 1.6 میکرومتر تا Ra 2.2 میکرومتر. Achieving a smooth 6063 surface finish requires high spindle speeds (N>15000 RPM)، کاهش بار تراشه (f_z<0.04 mm/tooth), and continuous mist lubrication to prevent tearing along the crystal boundaries.

نقاط کور ماشینکاری CNC: 3 خرابی کف فروشگاه واقعی و راه حل های مهندسی

برگه‌های داده مهندسی مقادیر اسمی کشش و تسلیم را ارائه می‌کنند، اما منعکس‌کننده آن چیزی نیست که وقتی ابزارهای برش با سرعت بالا-در یک مرکز ماشین‌کاری 5 محوره درگیر می‌شوند، چه اتفاقی می‌افتد. تیم مهندسی ما بیش از 24 سال از تولید قطعات سفارشی در Dazao، حالت‌های خرابی را که راهنمای انتخاب آلیاژ استاندارد نادیده گرفته شده است، مستند کرده است.

مورد 1: تاب برداشتن تنش پسماند در فرز اکستروژن دیواره نازک-6063

سناریوی شکست

یک مشتری روباتیک اکستروژن های پروفیل آلومینیومی سفارشی 6063-T6 را با اندازه 400 میلی متر طول، 80 میلی متر عرض و 40 میلی متر ارتفاع با ضخامت دیواره اسمی 4 میلی متر ارائه کرد. نقشه ساخت نیاز به یک جیب{8}}CNC یک طرفه برای ایجاد پنجره‌های نصب و حفره‌های کاهش وزن، با تحمل مسطح جهانی0.05 ± میلی متر.

هنگامی که قطعات از گیره های هیدرولیک استاندارد پس از فرزکاری خشن جدا شدند، هر یک از اجزای منفرد انحراف کمان به سمت بالا را در امتداد محور طولی با اندازه گیری اعوجاج اوج نشان دادند.0.82 میلی متر، بیش از 1600٪ از تحمل چاپ فراتر رفته است.

علت اصلی فیزیکی

در طول صنعتیاکستروژن 6063پروفیل ها در دماهای بین 480 تا 520 درجه از قالب های فولادی عبور می کنند و به دنبال آن خاموش کردن سریع هوا یا آب روی میز خروجی انجام می شود. این چرخه خنک کننده شیب تنش پسماند طولی بالایی را ایجاد می کند (σ_پاسخ) از45 مگاپاسکال تا 60 مگاپاسکالدر سراسر پاکت مشخصات:

کجا:

δ=حداکثر انحراف (mm)

σ_پاسخ= تنش کششی یا فشاری پسماند داخلی (MPa)

L=طول قطعه کار پشتیبانی نشده (400 میلی متر)

E=مدول الاستیک (68300 مگاپاسکال)

t=ضخامت شبکه مقطعی باقی مانده-(میلی متر)

فرز کردن دیواره بالایی لایه تنش فشاری متعادل کننده را حذف کرد و به تنش های کششی پایین دست نخورده اجازه داد که فوراً منقبض شوند و قسمت نهایی را منحرف کنند.

راه حل مهندسی Dazao

1. بازپخت حرارتی تسکین دهنده استرس:سهام اکسترود شده تحت{0}}تسکین استرس بحرانی کمتری قرار می‌گیرد150 درجه به مدت 2.5 ساعتقبل از اتمام نهایی CNC، تنش های پسماند را کاهش دهید15 مگاپاسکالبدون افت سختی زیر 70 HB. برای قوانین ساختاری بیشتر، با ما مشورت کنیدبهترین-دستورالعمل‌های طراحی ماشینکاری CNC آلومینیوم برای قطعات دیوار نازک-.

2. فرز متقارن دو مرحله‌ای-:حذف فلز به یک چرخه زبر تقسیم می شود و a0.5 میلی مترپاکت، به دنبال آن باز کردن گیره برای اجازه حرکت آزاد الاستیک.

3. چند نقطه - گیره خلاء:قطعه کار مجدداً-با استفاده از وسایل خلاء چند محفظه پویا که مسیرهای ابزار مارپیچ متعادل را اجرا می‌کنند (_pکمتر یا مساوی 0.3 میلی متر، f_z=0.03 میلی‌متر/دندان)، صافی نهایی را در داخل نگه می‌دارد0.03 ± میلی متر.

مورد 2: میکرو-گال زدن نخ و شکستن ضربه در Soft 6063 Matrix

سناریوی شکست

پروژه مسکن مخابرات به 64 نابینا نیاز داشتM2.5 × 0.45سوراخ های ضربه خورده با تحمل 6H در مجموعه ای از پروفیل های هیت سینک آلیاژ اکستروژن 6063. با استفاده از شیرهای برش معمولی-فولاد با سرعت بالا (HSS-E) با خنک کننده امولسیونی استاندارد، کارگاه با شکستگی مکرر شیر مواجه شد (نرخ خرابی ابزار 14 درصددر هر 100 قسمت) و رد گیج رزوه مکرر ناشی از پاره شدن و پاره شدن قطر زمین.

علت اصلی فیزیکی

زیرا 6063 سختی کمتری (73 HB) و ظرفیت ازدیاد طول (تا حد بالا) را نشان می دهد.18%)، برش فلوت های شیری به جای برش تراشه تمیز، باعث پارگی میکرو-می شود. زباله‌های میکروسکوپی مستقیماً به زمین تسکین‌دهنده شیر جوش می‌شوند و رشد ساخته شده-لبه بالا (BUE) را ایجاد می‌کنند. در طول معکوس کردن دوک، بازیابی الاستیک بالای ماتریس نرم، فلوت های شیر را به هم می زند و ضربه های میکرو{4}} زیر سطح جزء را برش می دهد.

راه حل مهندسی Dazao

· تغییر از Cut Tapping به Roll-Form Tapping:ما شیرهای برش{0}}تولید تراشه را حذف کردیم و استانداردسازی کردیمDLC{0}}روکش‌شده-شیرهای تشکیل‌دهنده سرد. تشکیل شیرهای آب با تغییر شکل پلاستیکی بدون تولید تراشه، رشته ها را شکل می دهد و جریان دانه را در امتداد جناح نخ تثبیت می کند.

· پیش{0}}تنظیم محاسبه حفره:قطر سوراخ کوچک با استفاده از فرمول استاندارد شکل دهی{0}} اندازه شیر ماشینکاری می شود:

D_مته=D_اسمی−0.45⋅P=2.5 mm−(0.45⋅0.45 mm)=2.298 میلی‌متر

یک-کاربید جامد2.30 میلی مترمته برای جلوگیری از{0}}گشتش بیش از حد شیر مستقر شده است.

· تعمیرات اساسی سیستم خنک کننده:غلظت امولسیون بر پایه آب محلول{0}}از افزایش یافته است6 تا 12 درصدغنی شده با-افزودنی‌های استر کلردار با فشار شدید (EP) برای کاهش اصطکاک رابط (μ)<0.08), achieving over 5000 سوراخ متوالیدر هر ابزار بدون خرابی نخ.

مورد 3: عدم تطابق رنگ آنودایز در مجموعه های هیبریدی 6061-6063 جوش داده شده

سناریوی شکست

یک مجموعه چرخ دستی پزشکی تشخیصی یک دستگاه سنگین را ترکیب کردقطعات CNC 6061صفحه پایه ساختاری با پایه های عمودی پروفیل آلومینیومی 6063 جوش داده شده. پس از جوشکاری TIG با استفاده از میله پرکننده ER4043، قاب ساختاری تکمیل شده به آنودایز اسید سولفوریک نوع II ارسال شد.15 µmهدف ضخامت فیلم).

بازرسی پس از{0}}درمان یک عدم تطابق نوری آشکار را نشان داد: نمایه‌های 6063 درخششی نقره‌ای روشن و شفاف را نشان می‌داد، در حالی که صفحه پایه 6061 خاکستری مات با ته مایل به زرد به نظر می‌رسید. لکه های ابری تیره در سراسر ناحیه جوش-در اثر حرارت (HAZ) ایجاد شده است.

علت اصلی فیزیکی

شفافیت نوری یک لایه اکسید آندی (Al₂O₃) مستقیماً به خلوص آلومینیوم پایه بستگی دارد:

· 6061 محتوای مس (0.15٪ تا 0.40٪):ذرات بین فلزی مس (θ-فاز CuAl₂) در حین آندایز کردن سولفوریک به طور تمیز حل نشوند. آنها اکسید می شوند و به اجزای میکرو-نامحلول تاریک تبدیل می شوند که نور را به دام می اندازند و شفافیت فیلم را کاهش می دهند.

· خلوص پایه 6063 (Cu <0.10٪، Fe <0.35٪):یک لایه آلومینا آندی کریستالی تولید می کند که امکان انتقال نوری یکنواخت را فراهم می کند.

· هنگامی که به طور همزمان در یک مخزن آبکاری غوطه ور می شوند، تفاوت در پتانسیل بستر باعث توزیع نابرابر چگالی جریان می شود و نرخ رشد فیلم متفاوت و عدم تطابق رنگ مشخص را ایجاد می کند.

راه حل مهندسی Dazao

1. طراحی مجدد مشترک DFM:هر زمان که نیاز به سازگاری نوری باشد، به مشتریان توصیه می کنیم که اتصالات جوشی بین آلیاژهای متفاوت را حذف کنند. ما اتصالات را با استفاده از پین‌های رولپلاک مخفی مکان‌یابی CNC و بست‌های داخلی با کشش بالا دوباره طراحی می‌کنیم.

2. قبل از{1}}درمان مکانیکی سطح:اگر نتوان از جوشکاری اجتناب کرد، کل مجموعه تحت انفجار خودکار قرار می گیردمهره های سرامیکی 120 مشدر0.35 مگاپاسکالو به دنبال آن غوطه وری کنترل شده 90 ثانیه ای در هیدروکسید سدیم (50 گرم در لیتر NaOH در 60)^∘ج) برای همگن کردن ضریب شکست نور میکروسکوپی در تمام مناطق قبل از آندایز کردن.

راهنمای کاربرد مهندسی: چه زمانی باید آلومینیوم 6061 در مقابل 6063 را انتخاب کرد

سناریوهای ساختاری و بار بالا-که به بیلت 6061-T6 نیاز دارند

· استرس مکانیکی بالا و بارهای دینامیکی:براکت‌های تعلیق ساختاری، بازوهای روباتیک چند محوره، صفحات کشویی خودکار صنعتی، و منیفولدهای سیال هوافضا که در آن‌ها مقاومت کششی 6061 (310 مگاپاسکال) و استحکام تسلیم 6061 (276 مگاپاسکال) مورد نیاز است.

· حذف انبوه مواد (Hog-Outs):قطعات ماشینکاری شده از صفحه یا بلوک جامد که در آن بیش از 60 درصد مواد خام به تراشه تبدیل می شود. 6061 تراشه های قطعه بندی شده ای تولید می کند که از لانه سازی ابزار و برخورد دوک جلوگیری می کند.

· مجموعه -مجموعه بست های گشتاور بالا:پورت های رزوه ای که به چرخه گشتاور پیوسته نیاز دارند، جایی کهمقاومت برشی (207 مگاپاسکال)از بیرون کشیدن{0} نخ تحت ارتعاش دینامیک جلوگیری می کند.

پروفیل های پیچیده و محفظه های آرایشی مناسب برای اکستروژن های 6063

· صلیب توخالی مجتمع-:اکستروژن‌های معماری، مسیرهای کشویی، وسایل روشنایی LED تخصصی، و صفحات خنک‌کننده سیال مدولار-که در آن‌ها می‌توان اشکال شبکه نزدیک{1} را اکسترود کرد تا زمان کار دستگاه را به حداقل برساند. بیشتر بدانیدتکنیک های تخصصی ماشینکاری آلومینیوم CNC 6063 برای پروفیل های پیچیده.

· لوازم الکترونیکی مصرفی آرایشی و بهداشتی:قاب‌های تبلت، صفحات صوتی لوکس، و محفظه‌های نوری که براقیت خاص، رگه‌های مرزی صفر و جذب رنگ یکنواخت در طول آندایزینگ تزئینی را می‌طلبد.

· محفظه های اتلاف حرارتی بالا:هیت سینک های دقیق که رسانایی حرارتی (201 W/m·K) بر عملکرد مکانیکی ارجحیت دارد.

ضربات پایان سطح: 6061 در مقابل 6063 آندایزینگ، انفجار و پرداخت

عملکرد پردازش پست سطحی{0}}در هنگام درمان به طور قابل توجهی متفاوت است6061 آندایزینگسطوح در مقابل6063 آندایزینگسطوح تراز کردن الزامات{1} پردازش پست شما بااستانداردهای تکمیل و آندایزینگ سطوح آلومینیومی صنعتینتایج بهینه زیبایی و محافظتی را تضمین می کند.

اقتصاد هزینه تولید: سهام خام، استهلاک ابزار و زمان چرخه

انتخاب بین ماشینکاری بیلت جامد واکستروژن آلومینیوم برای ماشینکاری CNCهم هزینه موجودی خام و هم زمان چرخه اسپیندل CNC را هنگام ارزیابی تعیین می کندهزینه 6061 در مقابل 6063.

1. مخارج مواد خام

· صفحه آلیاژ آلومینیوم استاندارد 6061 و نوار جامد کالاهای جهانی هستند که با نقدینگی بالا در بازار فروخته می شوند. هزینه‌های مواد خام معمولاً شاخص‌های نقطه‌ای آلومینیوم به اضافه حق بیمه تبدیل را دنبال می‌کنند0.80 تا 1.20 دلار به ازای هر کیلوگرم.

· سهام پروفیل آلومینیوم سفارشی 6063 به سرمایه گذاری قالب اکستروژن اولیه نیاز دارد (1200 تا 3500 دلاربسته به اندازه دایره و پیچیدگی سنبه). با این حال، در دوره‌های تولید بیش از 500 واحد، خرید اکستروژن‌های خالص-شکل، وزن مواد ورودی را کاهش می‌دهد.40% تا 75%در مقایسه با بیلت های مستطیلی جامد.

2. زمان چرخه ماشینکاری و اقتصاد دوک

· راندمان آسیاب 6061:سختی برشی بالاتر به ابزارهای برش اجازه می دهد تا با نرخ تغذیه بالاتر برای هر دندان کار کنند (f_z=0.15 تا 0.25 میلی‌متر/دندان) در حین خشن کردن، کاهش هزینه‌های ساعت دستگاه-.

· ماشینکاری اکستروژن 6063:در حالی که سرعت برش باید برای مدیریت شکل‌گیری لبه بالا تنظیم شود، حجم کل حذف فلز به شدت کمتر است زیرا کانال‌های داخلی و پروفیل‌های نصب در طول اکستروژن از قبل-تشکیل شده‌اند. زمان اجرای اسپیندل اغلب از 45 دقیقه (از صفحه جامد) به کمتر از 8 دقیقه (تمرین پروفیل ثانویه) کاهش می یابد.

چک لیست مهندسی DFM و استانداردهای کنترل کیفیت در Dazao

قبل از انتشار بسته‌های طراحی برای تولید، تیم‌های طراحی و تدارکات باید این پنج بررسی پایه تولید را با استفاده از ما تأیید کنند.کتابچه راهنمای اصلی ماشینکاری CNC آلومینیوم سطح کارخانه-:

1. تأیید بار مکانیکی:آیا قطعه بارهای ساختاری پویا یا کنسولی را تجربه می کند؟ اگر الزامات عملکرد بیش از 214 مگاپاسکال است، مشخص کنید6061-T6منحصرا

2. امکان سنجی مقطع هندسی-:آیا می توان بخش های یکنواخت دیوار را از طریق قالب اکسترود کرد؟ اگر بله، انتقال از بلوک جامد بهپروفایل 6063-T6ذخیره برای کاهش ضایعات مواد

3. پست{1}}کلاس آندایزینگ ماشینکاری:اگر کلاس-تطبیق لوازم آرایشی در سطوح بصری چند جزئی اجباری است، تعیین کنید6063با انفجار مهره های مکانیکی و پردازش مخزن دسته ای یکسان را مشخص کنید.

4. تعاریف تحمل:تلورانس‌های ثابت-بیلت (0.01 ± میلی متر) به دیوارهای اکسترود نشده ماشینکاری نشده. استاندارد کردن ویژگی‌های نمایه غیرماشین‌کاری‌شده به EN 755-9 یا ISO 2768-m، در حالی که تلرانس‌های دقیق اعمال می‌شود (0.01 ± میلی متر) فقط برای ویژگی‌های ماشینکاری{0}CNC ثانویه.

5. زیرساخت کنترل کیفیت Dazao:هر قطعه تولیدی در Dazao با استفاده از طیف‌سنجی انتشار نوری آکسفورد (OES) برای شیمی آلیاژ، ماشین‌های اندازه‌گیری مختصات خودکار (CMM) برای هندسی GD&T، پروفایل‌سنج‌های سطح Mitutoyo برای زبری Ra، و گردابی{0}}برای لایه‌های ضخامت پوشش فعلی تأیید می‌شود.