چک لیست CNC DFM: بررسی طراحی قبل از نقل قول و ماشینکاری

بیش از 70 درصد تاخیرهای ماشینکاری دقیق، هزینه های اضافی و رد نمونه اولیه از مدل های CAD تایید نشده و یادداشت های طراحی متناقض سرچشمه می گیرد. اجرای سیستماتیکچک لیست CNC DFM برای مهندسانقبل از ارسال RFQ ابزارهای غیر استاندارد را حذف می کند، چرخش های راه اندازی را به حداقل می رساند، انطباق ابعادی را تثبیت می کند و تضمین می کندطراحی قطعات CNC آماده ساختبرای تولید در Dazao.

بررسی طراحی قطعات ماشینکاری CNC قبل از RFQ و تولید

اجرای کاملdfm cncبررسی مدل های تولید عملکردی را از مفاهیم هندسی گران قیمت جدا می کند. در تولید دقیق، داده‌های خام CAD اغلب ویژگی‌های هندسی را پنهان می‌کنند که فیزیک اولیه ماشین‌کاری را نقض می‌کند، که منجر به پچ پچ ابزار، زمان‌های چرخه بیش از حد، و رد ابعاد می‌شود. در Xiamen Dazao Machinery که از سال 2000 تحت گواهینامه های ISO9001:2015 و IATF16949:2016 کار می کند، ماخدمات ماشینکاری CNC دقیقثابت کنید که تأیید طراحی اولیه زمان تولید را تا 45 درصد کاهش می دهد و در عین حال هزینه های واحد را کاهش می دهد.

هزینه واقعی CAD تایید نشده: چرا بررسی‌های DFM CNC از تاخیر و ضایعات RFQ جلوگیری می‌کند

یک مدل سه بعدی در نرم افزار CAD مدرن فشار ابزار برش، فاصله فیزیکی دوک، انبساط حرارتی یا تنش پسماند درون انبار خام را در نظر نمی گیرد. هنگامی که یک مهندس یک مدل تایید نشده را برای نقل قول ارائه می‌کند، تامین‌کننده باید یا بر اساس ریسک ابزارهای تخصصی و تنظیمات ثانویه قیمت‌گذاری کند یا چندین درخواست تغییر مهندسی صادر کند.

رفع نقص مرحله طراحی تقریباً به پنج دقیقه با تأثیر هزینه صفر نیاز دارد. شفاف سازی مهندسی مرحله RFQ باعث تاخیر زمانی دو تا چهار روزه می شود. شکست انحراف ابزار مرحله نمونه اولیه منجر به ضایعات مستقیم مواد و هزینه های مجدد ماشینکاری می شود. تغییر ابعاد تولید انبوه منجر به رد کامل دسته و توقف خط مونتاژ می شود.

ساختارمندچک لیست بررسی طراحی ماشینکاری CNCشکاف بین قصد مکانیکی و اجرای کف مغازه را پر می کند. دازائو این استاندارد را برای اطمینان از اینکه هر بعد، شعاع، و ساختار مبنا به طور مستقیم از تولید کاهشی کارآمد و قابل تکرار پشتیبانی می کند، اعمال می کند.

چک لیست بازبینی طراحی گام به گام -ماشینکاری CNC برای مهندسین

مرحله 1: مشخصات عملکرد و مواد

انتخاب مواد نیاز به متعادل کردن خواص مکانیکی عملکردی در برابر درجه‌بندی ماشین‌کاری دارد. تعیین آلیاژهای بیش از حد سخت یا عجیب و غریب که در آن مواد ساختاری استاندارد کافی است، زمان چرخه و سربار ابزار را چند برابر می کند. ما را مرور کنیدتجزیه و تحلیل هزینه ماشینکاری CNC آلومینیومبرای درک اینکه چگونه انتخاب آلیاژ هزینه های زمان چرخه را شکل می دهد.

شکل موجودی مواد، اقتصاد بخش پایه را دیکته می کند. برای پارامترهای آلیاژی گسترده، با ما مشورت کنیدراهنمای ماشینکاری آلیاژ آلومینیوم. طراحی یک جزء با پوشش بیرونی حداکثر 50.8 میلی‌متر از استوک صفحه در زمانی که میله‌های سرد استاندارد موجود باشد، ضایعات مواد خام و ساعات کارکرد دستگاه را افزایش می‌دهد.

مرحله 2: هندسه، Pocketing و Tool Reach Dynamics

هندسه جیب داخلی باید آسیاب انتهایی دوار استاندارد را در خود جای دهد. محاسبات دقیق در ما موجود استراهنمای طراحی جیب CNC.

· نسبت عمق جیب-به-به عرض:عمق جیب را به کمتر از 4 برابر قطر داخلی ابزار محدود کنید. تجاوز از نسبت 4:1 مستلزم کاهش نرخ تغذیه، ایجاد انحراف ابزار، و ایجاد علائم پچ پچ بر روی دیوارهای عمودی است.

· شعاع های گوشه داخلی:شعاع گوشه داخلی همیشه باید حداقل 15 درصد بزرگتر از شعاع ابزار فرز باشد. یک گوشه داخلی 90 درجه با فرز چرخشی استاندارد غیرممکن است. بررسی تفکیک ما درطراحی شعاع گوشه داخلی برای فرز CNCبرای مشاهده اینکه چگونه تطبیق شعاع ابزار دقیق، برش را مجبور می‌کند در گوشه‌ای قرار بگیرد و درگیری شعاعی، لرزش و خطر شکستگی کاتر را به شدت افزایش دهد.

· محدودیت های ضخامت دیوار:حداقل ضخامت دیواره 0.8 میلی متر برای آلیاژهای آلومینیوم و 1.5 میلی متر برای پلاستیک های ساختاری حفظ شود. ما را مرور کنیداصول طراحی ضخامت دیوار CNCبرای جلوگیری از بردارهای نیروی برشی از ایجاد خطاهای مخروطی در جایی که بالای دیوار با ابعاد اسمی مطابقت دارد اما ریشه خارج از تحمل است.

مرحله 3: سوراخ‌ها، رشته‌ها و فیزیک ویژگی‌های میکرو

آماده سازی سوراخ مستلزم رعایت دقیق کاتالوگ های ابزار استاندارد و پارامترهای ترخیص است.

· قطر مته استاندارد:از افزایش مته متریک استاندارد استفاده کنید. قطرهای غیر استاندارد نیاز به ابزارهای زمینی سفارشی یا درون یابی دایره ای با آسیاب های انتهایی کم اندازه، زمان های چرخه باد کردن دارند.

· نسبت تصویر عمق دریل-به-قطر:عمق حفاری استاندارد را زیر 5 برابر قطر نگه دارید. ما را مرور کنیدقوانین حفاری سوراخ عمیق برای قطعات CNCبرای درک اینکه چرا اعماق بیش از پنج برابر قطر، نیازمند چرخه‌های حفاری تخصصی، از طریق-ابزار خنک‌کننده دوکی، و راه‌اندازی حفاری تفنگی برای جلوگیری از بسته‌شدن براده‌ها و خروج سوراخ است.

· پاکسازی سوراخ کور:یک سوراخ کوبیده کور همیشه باید دارای عمق اضافی در سوراخ خلبان باشد. حداقل امتداد سوراخ پیلوت بدون رزوه برابر با 3 تا 5 گام نخ گذشته از طول درگیری رزوه مورد نیاز نهایی را مشخص کنید. بررسی کنیدپارامترهای استاندارد طراحی رزوه CNCبرای مشاهده اینکه چگونه این پخ‌های سرب ضربه‌ای را در خود جای می‌دهد و از کوبیدن تراشه‌ها در داخل قطعه جلوگیری می‌کند.

· -سوراخ های صاف:مته های استاندارد یک نقطه مخروطی 118-درجه یا 140 درجه باقی می گذارند. مشخص کردن سوراخ‌های ته صاف واقعی نیاز به عملیات غوطه‌وری آسیاب انتهایی ثانویه، اضافه کردن تغییرات ابزار و سربار برنامه‌نویسی دارد.

مرحله 4: تحمل ها، داده ها و یکپارچگی GD&T

تحمل بیش از-بزرگترین محرک هزینه های تولید غیرضروری است. قویطراحی چک لیست قابلیت ساخت برای قطعات مکانیکیهر بلوک تحمل را در نقشه مهندسی دوبعدی ممیزی می کند.

· استاندارد تجاری در مقابل تحمل دقیق:ISO 2768-m (متوسط) یا ISO 2768-f (خوب) را به عنوان تحمل بلوک عنوان عمومی اعمال کنید. درخواست کنیدتلرانس ماشینکاری CNC دقیق0.01± میلی‌متر (0.0004± اینچ) فقط برای برازش‌های مهم یاتاقان، مکان‌های رولپلاک و رابط‌های لغزشی سینماتیک.

· تراز ساختاری مبنا:داده ها باید با سطوح قابل دسترسی فیزیکی، صلب و ماشینی{0}} مطابقت داشته باشند. تعیین یک مبنا بر روی فلنج ورق فلزی انعطاف پذیر یا یک نمایه ریخته گری منحنی ماشینکاری نشده از کار پایدار و هم ترازی CMM قابل تکرار جلوگیری می کند.

· ابعاد هندسی و تحمل:از موقعیت، صافی و عمود برای کنترل رابط های عملکردی استفاده کنید. از انباشته شدن تلرانس های خطی در چندین ویژگی پله ای، که منجر به تجمع تلورانس و خرابی مونتاژ می شود، خودداری کنید.

مرحله 5: درمان های سطحی و پشته بعدی-بالا

فرآیندهای تکمیل سطح، ابعاد پوشش نهایی قطعات ماشینکاری شده را تغییر می دهد. عدم تعیین ابعاد صفحه قبل-یا پست-روی نقشه باعث ضایعات فوری در طول کنترل کیفیت می‌شود. ما را کاوش کنیدقابلیت پرداخت و آندایز کردن سطحبرای تراز کردن ضخامت های آبکاری با طرح های تحمل بحرانی.

· آندایزینگ پوشش سخت نوع II در مقابل نوع III:آندایزینگ استاندارد نوع II یک لایه اکسیدی به ابعاد 10 تا 25 میکرون تولید می کند که تقریباً 50 درصد آن به زیرلایه نفوذ می کند و 50 درصد به بیرون رشد می کند. نوع III پوشش سخت آندایز کننده در مجموع 50 میکرون رسوب می کند و 25 میکرون رشد شعاعی در هر سطح (0.05 میلی متر در قطر) اضافه می کند. تلورانس‌های حفره‌ای محکم H7 ​​در بازرسی سنجاق{10}در صورتی که قبل از روکش سخت ماشین‌کاری شوند، با شکست مواجه می‌شوند.

· تعریف مرز پوشاننده:مناطقی را که نیاز به پوشش مایع یا درج پلاگین سیلیکونی دارند به صراحت بیان کنید. سوراخ‌های رولپلاک زمین با تحمل بالا، نقاط تماس زمین، و رزوه‌های داخلی ظریف (M3 و پایین‌تر) باید به‌عنوان مناطق پوشانده شده در نقشه تولید دوبعدی تعیین شوند.

· مشخصات زبری سطح:وجه‌های غیر بحرانی پیش‌فرض تا Ra 3.2 میکرومتر (125 میکرون)، که اجازه می‌دهد تا پاس‌های نهایی ناهموار استاندارد شود. پیام‌های Ra 0.8 µm (32 µin) یا Ra 0.4 µm (16 µin) را صرفاً به شیارهای آب‌بندی حلقه O{9}}و وجه‌های دینامیک سیال محدود کنید.

مرحله 6: استراتژی کار و به حداقل رساندن راه اندازی

هر بار که یک ماشین‌کار یک گیره را شل می‌کند، بخشی را می‌چرخاند و دوباره می‌بندد، خطای هندسی جمع می‌شود.

· فلنج های بستن اولیه:اطمینان حاصل کنید که طراحی قطعه خام شامل زمین های گیره موازی حداقل 3 میلی متر تا 5 میلی متر برای درگیری فک ناقص در سراسر ما باشد.قابلیت فرز CNC. قطعاتی که به طور کامل از خطوط آزاد پیچیده تشکیل شده اند به زبانه های گیره ای فداکاری یا فک های نرم سفارشی گران قیمت نیاز دارند.

· تراز جهت جهت ویژگی:سوراخ‌های متقاطع داخلی، سوراخ‌های متقابل و شکاف‌های جانبی را در امتداد سطوح متعامد قرار دهید. ویژگی‌هایی که در زوایای ترکیبی دلخواه قرار دارند، نمایه‌سازی چند محوری یا چندین تنظیم دستی را مجبور می‌کنند. بررسی کنیدملاحظات راه اندازی ماشینکاری CNC 3 محور در مقابل 5 محورهبرای ارزیابی سینماتیک ماشین در برابر هزینه های ثابت

مرحله 7: امکان سنجی اندازه گیری و تعریف دروازه کیفیت

بُعدی که با ابزارهای اندازه‌شناسی استاندارد قابل بازرسی نیست، نمی‌تواند برای علامت کیفیت-خاموش تأیید شود. Dazao اعمال می شودپروتکل های بازرسی CMM تایید شدهبرای تضمین تأیید ابعاد قابل ردیابی در تمام داده های بخش مهم.

· دسترسی به قلم CMM:شیارهای داخلی عمیق و باریک یا ویژگی‌های زیر بریدگی باید فاصله فیزیکی را برای استایل‌های یاقوتی دستگاه اندازه‌گیری مختصات فراهم کنند تا بدون تداخل ساقه تماس برقرار کنند.

· -بازرسی دولتی رایگان برای اجزای نازک:هنگام طراحی قطعات ساختاری پلیمری انعطاف پذیر یا بخش نازک-، یادداشت های طراحی را در نظر بگیرید که بررسی های ابعادی در حالت گیره یا آزاد اعمال می شود.

· پروتکل های مستندسازی کیفیت:سطوح مورد نیاز را از قبل مشخص کنید، از جمله بازرسی مقاله اول برای AS9102، نقشه‌های کامل بازرسی CMM، گواهی‌های آسیاب خام مواد، و گواهی‌های ضخامت آبکاری سطحی.

مرحله 8: پرونده RFQ و تراز کردن داده ها

ارسال RFQ آماده تولید-به داده های یکپارچه در قالب های دیجیتال نیاز دارد. اجرای سختچک لیست DFM قبل از نقل قول ماشینکاری CNCارائه، چرخش سریع قیمت را تضمین می کند.

· فرمت های سه بعدی بومی و خنثی:فایل های استاندارد STEP AP242 یا Parasolid (.x_t) را در کنار فایل های بومی SolidWorks یا Inventor CAD ارسال کنید. STEP AP242 تعریف محصول هندسی جاسازی شده و داده های معنایی GD&T را حفظ می کند.

· همگام سازی طراحی مهندسی دوبعدی:چاپ دوبعدی نشان دهنده قرارداد الزام آور قانونی برای رشته ها، تلورانس ها، پوشش های سطحی و معیارهای بازرسی است. بررسی کنید که سطوح بازبینی در پرینت‌های دو بعدی و فایل‌های سه بعدی دقیقاً مطابقت دارند.

· حجم دسته و برنامه های تحویل:اندازه دسته‌ای نمونه‌سازی مورد انتظار،-هدف‌های اجرای آزمایشی با حجم کم، و سفارش‌های پیش‌بینی‌شده سالانه را بیان کنید تا به مهندسان برنامه Dazao اجازه دهد مقرون‌به‌صرفه‌ترین استراتژی ابزار و تجهیزات را طراحی کنند.

سه تله خرابی ماشین‌فروشی پنهان و ریشه-رفع‌های مهندسی علت

راهنماهای آنلاین استاندارد روی قوانین کلی مانند ضخامت دیوار و شعاع گوشه تمرکز می کنند. با این حال، عملیات CNC دقیق واقعی با مکانیسم‌های شکست بسیار پیچیده‌تری مواجه می‌شود که اگر در طول طراحی نادیده گرفته شود، بازده تولید را خراب می‌کند.

تله 1: حذف نامتقارن مواد فله و تاب برداشتن کف

هنگام ماشینکاری محفظه‌های ساختاری حفره‌ای عمیق-، طراحان اغلب بیش از 70 درصد ذخایر خام را از یک طرف بیرون می‌آورند در حالی که یک کف نازک مداوم باقی می‌گذارند.

صفحه آلومینیومی استاندارد گرم- نورد شده یا اکسترود شده حاوی-تنش‌های پسماند داخلی غیریکنواخت است که در حین خاموش کردن در ماتریس مواد قفل شده است. هنگامی که یک دوک CNC به شدت مواد را فقط از یک طرف جدا می‌کند، تعادل تنش فشاری و کششی در سطح مقطع{3}}از بین می‌رود. لحظه ای که قطعه از گیره پنوماتیک یا چاک خلاء رها می شود، کف نازک به سمت بالا خم می شود و کمان طولی شدیدی ایجاد می کند.

راه حل های کف مغازه Dazao عبارتند از:

1. اجباری کردن استفاده از صفحه{1}}تسکین‌یافته و از پیش{2} کشیده شده مانند Al 6061-T651 یا Al 7075-T651، که در آن پسوند 51 کشش مکانیکی پس از عملیات حرارتی محلول را مشخص می‌کند.

2. حفظ تعادل نسبت ضخامت کف به-دیوار حداقل 1:1 یا ادغام دنده‌های سفت‌کننده ساختاری در سراسر طبقات مسطح پهن.

3. از جمله ضایعات زبری و تنش{1}}برابر کردن اسکیم در هر دو طرف قبل از پایان تلرانس نهایی.

تله 2: تضادهای یادداشت طراحی کلی دوبعدی

مهندسان اغلب به یادداشت‌های طراحی گسترده مانند شکستن تمام لبه‌های تیز 0.2 تا 0.5 میلی‌متر تکیه می‌کنند و در عین حال لبه‌های تیز تیز 90 درجه را در مدل جامد 3 بعدی حفظ می‌کنند.

سیستم‌های نرم‌افزار CAM خودکار مسیرهای-روی زدایی و پخ‌زدایی با سرعت بالا را مستقیماً از لبه‌های هندسه سه‌بعدی بومی ایجاد می‌کنند. اگر مدل سه‌بعدی دارای گوشه‌های پله‌ای تیز در مجاورت وجه‌های مسطح{4} با دقت بالا باشد، ابزارهای پخ‌سازی خودکار وجه مجاور را می‌چرخانند. برعکس، سیستم‌های بازرسی نوری و اسکن CMM که مؤلفه را بررسی می‌کنند، لبه را به عنوان خارج از-تحمل علامت‌گذاری می‌کنند، زیرا شکستگی فیزیکی لبه از نمایه لبه جامد اسمی منحرف می‌شود.

راه حل های کف مغازه Dazao عبارتند از:

1. مدل‌سازی پخ‌های حیاتی و شکستگی‌های لبه مستقیماً در هندسه 3 بعدی CAD.

2. ایجاد تمایز در طراحی دوبعدی بین لبه‌های غیرعملکردی-و لبه‌های کاربردی حیاتی که باید برای آب‌بندی سیال یا انتقال خطی یاتاقان‌ها، تقاطع‌های تیز حفظ شود.

تله 3: گیر انداختن پاکت هوا با سوراخ کور و گیر افتادن اسید

سوراخ‌های کور با رزوه‌های داخلی عمیق، خطرات آلودگی شیمیایی شدیدی را در طول فرآیندهای تبدیل سطح شیمیایی پس از ماشین‌کاری- ایجاد می‌کنند.

هنگامی که یک جزء با سوراخ‌های کور وارد یک حمام آنودایز یا آبکاری نیکل الکترولس می‌شود، در صورتی که جهت قطعه روی قفسه آنودایز به سمت پایین باشد، حباب‌های هوای محبوس اغلب از ورود محلول‌های شیمیایی به سوراخ‌های پایین{0} خارج جلوگیری می‌کنند. مهمتر از آن، هنگامی که در اسید سولفوریک یا مخازن غوطه وری روشن غوطه ور می شوند، اسیدهای تهاجمی در شکاف های رزوه داخلی ریز به دام می افتند. مخازن شستشو نمی توانند مایع قفل شده در سوراخ های کور عمیق را رقیق کنند. در هفته های بعدی، اسید باقیمانده به آرامی از بست خارج می شود و رزوه های داخلی را خورده و یکپارچگی مجموعه را از بین می برد.

راه حل های کف مغازه Dazao عبارتند از:

1. افزودن دریچه‌های متقاطع کوچک (قطر 0.8 تا 1.5 میلی‌متر) در پایه حفره‌های رزوه‌دار کور که محدودیت‌های ساختاری اجازه می‌دهد.

2. اجباری کردن چرخه‌های شستشوی خنثی‌سازی اولتراسونیک و{1}}خشک کردن اجباری هوا در الزامات نقشه‌کشی فنی زمانی که سوراخ‌های هواکش از نظر ساختاری ممنوع است.

چرخه حیات-بررسی خاص DFM: نمونه اولیه، کم{1}}حجم و تولید انبوه

معیارهای طراحی به‌عنوان انتقال مؤلفه از-اثبات-نمونه‌سازی اولیه مفهومی به-تولید با حجم بالا، تکامل می‌یابند. اعمال محدودیت‌های{4}تولید انبوه برای یک نمونه اولیه عملکردی اولیه، هزینه‌های مهندسی غیرمعمول- را افزایش می‌دهد. انتشار نمونه اولیه-درجه CAD مستقیماً در ماشینکاری سریال با حجم بالا- باعث ایجاد تنگناهای شدید در زمان چرخه می‌شود.

فاز 1: مرحله نمونه اولیه (تعداد: 1 تا 20 واحد)

تمرکز در طول نمونه سازی، اعتبار سنجی فیزیکی سریع تناسب مونتاژ و سینماتیک عملکردی است در حالی که از سرمایه گذاری ابزار تخصصی اجتناب می شود.

· استانداردسازی ابزار:ابزارهای فرم سفارشی و پیچ های نخ تخصصی را حذف کنید. اگر سوراخ داخلی نیاز به آندرکات دارد، با ما مشورت کنیدراهنمای طراحی آندرکات داخلیبرای ارزیابی اینکه آیا یک حلقه نگهدارنده خارجی استاندارد یا پیچ و مهره{0}} یقه پایین می تواند در مرحله آزمایش نمونه اولیه خدمت کند.

· آرامش راه اندازی ثانویه:اگر آسیاب چند محوره برای هندسه عملکردی ضروری نیست، علامت‌های غیر مهم ماشین‌آلات آرایشی را روی وجه‌های غیر همجنس بپذیرید تا امکان ماشین‌کاری تک‌تنظیمی فراهم شود.

· آرامش در پایان‌های غیر{0} جفت‌گیری:به‌عنوان-روکش‌های ماشینکاری شده (Ra 3.2 میکرومتر / 125 µin) روی صورت‌های بدنه ساختاری مشخص کنید. Ra 0.8 µm (32 µin) و آنودایز سخت تخصصی را برای سطوح آب‌بندی پویا و رابط‌های سایش ذخیره کنید.

· تمرکز تحمل:تلورانس‌های{0}دقت بالا (±0.01 میلی‌متر / ± 0.0004 اینچ) را فقط برای مکان‌های پین جفت، جیب‌های بلبرینگ و سوراخ‌های خلبان موتور اعمال کنید. تلورانس های خطی کلی ISO 2768-m را در تمام هندسه های غیر واسط مجاز کنید.

فاز 2:-تولید کم حجم و اجرای آزمایشی (تعداد: 50 تا 500 واحد)

تولید با حجم کم- نیازمند متعادل کردن زمان چرخه واحد در برابر هزینه‌های ساخت کارگاه سفارشی است. انجام الفبررسی DFM برای قطعات ماشینکاری CNCدر طول این مرحله پل، وسایل تولید را تثبیت می کند.

· فک نرم استاندارد و فیکسچر مدولار:ردپای خارجی قطعه را با سطوح پایه گیره موازی طراحی کنید تا نصب پنوماتیک پنوماتیک با فک‌های نرم آلومینیومی سفارشی-را تسهیل کند.

· امکان سنجی تودرتوی چند-قسمتی:نمایه های خارجی را به گونه ای تراز کنید که بتوان چندین جزء را به طور همزمان از یک میله یا شمش صفحه روی 4 مرکز ماشینکاری افقی محور یا سنگ قبرهای چند ایستگاهی ماشین کاری کرد.

· سازگاری مقدار تیمار سطحی:دستورالعمل‌های قفسه‌بندی حمام شیمیایی واضح را روی نقشه‌های تولیدی تنظیم کنید. تغییرات رنگ آندایزینگ یا میزان رسوب نیکل الکترولس در دسته‌های کوچک تولیدی باید از طریق پنجره‌های ضخامت پوشش آشکار کنترل شود.

فاز 3: تولید انبوه (تعداد: 1،{2}} واحد سالانه)

در تولید انبوه، صرفه جویی در کسری از ثانیه در هر پاس ابزار و تثبیت قابلیت فرآیند آماری، سودآوری پروژه را تعریف می کند. اجرای الفبررسی طراحی قطعات CNC قبل از تولیددر این افزایش بهره وری، قفل را مسدود کنید.

· نزدیک به تبدیل-خالص-شکل مواد خام:انتقال از شمش مستطیلی جامد به پروفیل های آلومینیومی اکسترود شده سفارشی یا ریخته گری های سرمایه گذاری. قبل{1}}تشکیل پاکت ناخالص زمان هنگ کردن دوک را کاهش می دهد، مصرف مواد خام را تا 60 درصد کاهش می دهد و سایش ابزار را به حداقل می رساند.

· قابلیت فرآیند آماری:تلورانس های تنگ باید با تکرارپذیری سینماتیک ماشین هماهنگ باشد. باندهای تحمل غیر متقارن-طراحی کنید تا به ماشین‌کاران اجازه دهد تا نقطه میانی توزیع ابعادی را هدف قرار دهند و از ضایعات با فرسودگی لبه‌های برش جلوگیری شود.

· مسیر ابزار خودکار و بهینه سازی CMM:اطمینان حاصل کنید که می‌توان با استفاده از روال‌های کاوش استاندارد در ماشین‌های اندازه‌گیری مختصات خودکار، بدون تنظیم مجدد قطعات دستی، به تمام ویژگی‌های حیاتی دسترسی داشت.

ماتریس تأیید مهندسی آماده قبل از-تولید RFQ{{1}

مهندسان باید این چک لیست را قبل از انتشار مدل های جامد سه بعدی و نقشه های مهندسی دو بعدی برای Dazao یا تامین کنندگان ماشینکاری خارجی بررسی کنند.

الزامات نقشه کشی CNC اجباری و چک لیست مونتاژ بسته RFQ

ارسال RFQ کامل و آماده{0}} ابهام را برطرف می‌کند، از تأخیر نقل قول جلوگیری می‌کند و به مهندسان برنامه Dazao اجازه می‌دهد تا زمان‌های چرخه دقیق را بدون شفاف‌سازی ایمیل برگشتی و{2}} محاسبه کنند. دانستنچگونه یک قطعه CNC را برای ساخت آماده کنیمورود مستقیم و کارآمد تامین کننده را تضمین می کند.

1. چک لیست اجباری طراحی دوبعدی مهندسی

در حالی که سیستم‌های CAM مدرن مسیرهای ابزار را مستقیماً از فایل‌های CAD 3 بعدی تولید می‌کنندچک لیست نقشه کشی CNC قبل از ساختبه عنوان قرارداد بازرسی قانونی عمل می کند. هر نقشه تولیدی که برای ماشین کاری ارسال می شود باید استاندارد را برآورده کندالزامات نقشه کشی CNC برای ساخت:

· پیام استاندارد مواد:درجه دقیق آلیاژ و شرایط دما را بر اساس استانداردهای ASTM، ISO، یا DIN مشخص کنید (به عنوان مثال: آلیاژ آلومینیوم 6061-T651 در هر ASTM B209، نه صرفاً آلومینیوم).

· تلورانس های خطی و هندسی:بلوک عنوان کامل با استانداردهای تحمل عمومی پیش‌فرض (ISO 2768-m یا ASME Y14.5M) و فریم‌های کنترلی GD&T با ابعاد صریح برای داده‌های اولیه، ثانویه و سوم.

· مشخصات موضوع:نوارهای نخ کامل شامل استاندارد رزوه، قطر اسمی، گام، کلاس تناسب، و عمق نخ (به عنوان مثال: M6 x 1.0 - 6H، 12 میلی‌متر در دقیقه نخ کامل، 15 میلی‌متر عمق مته).

· تعیین زبری سطح:مقادیر متوسط ​​زبری که با استفاده از نمادهای استاندارد سطح ISO به سطوح صریح اختصاص داده شده است.

· مرزهای تکمیل و پوشش سطح:پیام‌های صریح که نوع پوشش را نشان می‌دهند (MIL-A-8625 نوع II کلاس 2 مشکی، MIL-DTL-5541 نوع II کلاس 1A شفاف، یا نیکل بدون الکترود به ازای AMS 2404). به وضوح مشخص کنید که آیا ابعاد قبل یا بعد از آبکاری اعمال می شود.

· شرایط لبه بحرانی:علامت گذاری صریح که بین لبه های تیز کاربردی و لبه های غیرتماسی تمایز قائل می شود.

2. 3دستورالعمل‌های آماده‌سازی فایل مدل D

برای از بین بردن خطاهای تبدیل در حین ورود CAM:

· مدل‌ها را در قالب Parasolid (.x_t)، STEP AP242 (step.)، یا IGES (igs.) صادر کنید. STEP AP242 ترجیح داده می شود زیرا از اطلاعات سه بعدی محصول و ساخت پشتیبانی می کند.

· اطمینان حاصل کنید که مدل سه بعدی فقط دارای اجسام جامد است. صفحات ساختمانی، تکه های سطحی، طرح ها، و بدنه های مرجع از هم گسیخته را سرکوب یا حذف کنید.

· تمام ویژگی های داخلی و خارجی را در ابعاد اسمی مدل کنید. هندسه سه بعدی را در محدوده های تحمل بالا یا پایین صادر نکنید، مگر اینکه صریحاً با تیم تامین کننده CAM توافق شده باشد.

کارخانه-همکاری مهندسی سطح با Dazao برای به حداقل رساندن هزینه های ماشینکاری

عملکرد ماشینکاری دقیق به تراز مهندسی اولیه متکی است. هنگامی که مهندسان مکانیک دید باز را در زمینه عملکردی و رابط های مونتاژ فراهم می کنند، مهندسان برنامه Dazao تنظیمات طراحی را پیشنهاد می کنند که از عملکرد محصول محافظت می کند و در عین حال هزینه های چرخه را کاهش می دهد. جزئیات ما را مرور کنیددستورالعمل های طراحی ماشینکاری CNC آلومینیومبرای قوانین هندسی قابل اجرا

تأسیسات ما در Xiamen ترکیبی از فرز پیشرفته CNC 3-محور، 4-و 5 محوره با مراکز چرخش آسیاب چند محوره است. تیم مهندسی کیفیت ما که تحت گواهینامه ISO9001:2015 و IATF16949:2016 سیستم های مدیریت کیفیت کار می کند، پروتکل های اعتبارسنجی دقیق را اجرا می کند:

· گزارش های بازرسی مقاله اول:اعتبار سنجی مؤلفه بر اساس استانداردهای AS9102، شامل نقشه های بالون کامل و مجموعه داده های تأیید ابعادی.

· تأیید جامع اندازه گیری:ماشین‌های اندازه‌گیری مختصات چند سنسوری (Zeiss CMM)، سیستم‌های اندازه‌گیری ویدئوی نوری، آزمایش‌کننده‌های گردی، و پروفایل‌سنج‌های زبری سطح.

· قابلیت ردیابی مواد و شیمیایی:گواهی‌های آزمایش آسیاب مواد خام، نمودارهای عملیات حرارتی، و سوابق بازرسی ضخامت پوشش شخص ثالث-.

تعامل با Dazao در مرحله طراحی اولیه به تیم مهندسی شما اجازه می‌دهد تا محدودیت‌های هندسی را شناسایی کند، استفاده از مواد خام را بهینه کند و تنظیمات ثانویه غیرضروری را قبل از برش ذخایر خام حذف کند.