ماشینکاری CNC دیوار نازک: راهنمای انحراف و پچ پچ

موفقماشینکاری CNC دیوار نازکنیاز به تغییر از تحلیل هندسه ایستا به مدیریت ساختاری پویا دارد. روش‌های ماشینکاری استاندارد بر روی دیوارهای نازک زیر 1.0 میلی‌متر به دلیل انحراف پرتوی کنسول، جابجایی رزونانس دینامیکی در حین حذف مواد و آزاد شدن تنش پسماند شکست می‌خورد. نگهداریتحمل ماشینکاری CNC دیوار نازکدر محدوده ± 0.025 میلی‌متر، به‌جای تأیید صحت ثابت، نیاز به مرحله دو طرفه همگام-فرز پایین، ابزار کاربید مارپیچ متغیر-با حداقل پیش‌آمدگی و{3}}مترولوژی حالت آزاد دارد.

مکانیک شکست فیزیکی در ماشینکاری CNC دیوار نازک

هنگامی که ضخامت دیواره به کمتر از 1.5 میلی متر می رسد، نیروهای برشی به راحتی از آستانه تسلیم ساختاری قطعه کار بدون تکیه گاه فراتر می روند. روش‌های استاندارد زبری و تکمیل که برای قطعات منشوری ایجاد شده‌اند، شکست می‌خورند زیرا قطعه کار سفت و سختی را در نظر می‌گیرند. در پردازش دیوار نازک، قطعه کار به عنوان یک دیافراگم الاستیک و مستعد ارتعاش عمل می کند که در آن مقاومت برش مستقیماً به انحراف ابعادی تبدیل می شود.

تجزیه و تحلیل نرخ ضایعات:-مطالعه موردی مسکن هوافضا بالا

در تاسیسات Dazao Machinery، تولید اولیه 200 محفظه سینک حرارتی هوافضا-خطرات غیرخطی-را برجسته کرد.ماشینکاری آلومینیوم دیوار نازک. در حالی که پروتکل های استاندارد ما به تفصیل در ماراهنمای کامل ماشینکاری CNC آلومینیومارائه نتایج ثابت در سازه های سنگین، این جزء تخصصی چالش های شدیدی را ارائه می دهد:

· جنس: آلومینیوم 7075-T6

· ضخامت دیوار: 0.8 میلی متر

· ارتفاع دیوار: 45.0 میلی متر (نسبت تصویر: 56.25:1)

· تحمل هدف: ± 0.030 میلی متر

· پرداخت سطح: Ra 0.8 میکرومتر

استراتژی تولید اولیه از کانتورینگ استاندارد با سرعت بالا با آسیاب انتهایی کاربید فلوت 10 میلی‌متری 3- که با سرعت 12000 دور در دقیقه کار می‌کرد، استفاده می‌کرد و 0.5 میلی‌متر عبور شعاعی در هر پله سطح Z به پایین انجام می‌داد.

نتیجه غیر قابل قبول بود:

1. برآمدگی مخروطی میانی-دیوار:لبه بالایی 0.805 میلی‌متر اندازه‌گیری شد، اما مرکز دیوار 0.925 میلی‌متر اندازه‌گیری شد که به دلیل انحراف الاستیک از کاتر، 0.095 میلی‌متر از حد تحمل بالایی فراتر رفت.

2. گفتگوی احیاکننده لبه بالا:علائم ارتعاش شدید در امتداد 15 میلی‌متر بالای پروفیل دنده ایجاد می‌شود و زبری سطح را به 3.2 میکرومتر Ra می‌رساند.

3. نرخ قراضه:100% از 12 واحد اول واجد شرایط- مطابقت نداشتند.

خرابی ناشی از فرسودگی دوک یا جابجایی نادرست ابزار نیست. این با استفاده از یک ساختار کنسول پویا و انعطاف پذیر به عنوان یک بلوک منشوری صلب ایجاد شد. مسترینگنحوه ماشینکاری دیوارهای نازکمستلزم جداسازی چهار مکانیسم فیزیکی ریشه مسئول ناپایداری ساختاری است.

چهار حالت اولیه شکست فیزیکی

تله‌های انحراف و نسبت ابعادی Cantilever

هنگامی که نیروی برش شعاعی عمود بر یک دنده عمودی نازک عمل می کند، دیوار مانند یک تیر عمودی کنسول ثابت در کف جیب عمل می کند. انحراف خمشی به طور مستقیم با نیروی برش افزایش می یابد و متناسب با مکعب ارتفاع دیوار رشد می کند، در حالی که با مکعب ضخامت دیوار کاهش می یابد.

مشاوره استاندارد شدهدستورالعمل طراحی ضخامت دیوار CNCبه روشن شدن این رابطه کمک می کند. دیواری به ضخامت 0.5 میلی متر با ارتفاع 5 میلی متر نسبت ابعاد 10:1 را نشان می دهد و نگهداری آن نسبتاً ساده است. افزایش ارتفاع به 35 میلی متر، نسبت تصویر را به 70:1 افزایش می دهد، انعطاف پذیری را تا صدها برابر افزایش می دهد و آسیب پذیری شدید در برابر فشار برش ایجاد می کند.

سه آسیب‌پذیری دیوار نازک مخفی دستورالعمل‌های استاندارد نادیده گرفته می‌شوند

کتاب های راهنمای صنعت اغلب قوانین ساده ای مانند کاهش عمق برش یا تیز کردن لبه ها را توصیه می کنند. در تولید عملی برایقطعات هوافضا ماشینکاری دیوار نازک، این توصیه های عمومی نمی تواند به رفتارهای فیزیکی پیچیده مشاهده شده در طبقه مغازه رسیدگی کند.

تله بازرسی CMM بسته: محدود در مقابل رایگان-تأیید وضعیت

یک نقطه اصطکاک مکرر بین ماشین‌فروشی‌ها و تیم‌های تدارکات شامل اجزایی می‌شود که-کاوشگر ماشین را منتقل می‌کنند اما بازرسی دریافت نمی‌کنند.

هنگامی که یک محفظه دیوار نازک-به یک صفحه ثابت چسبانده می‌شود یا در فک‌های نازک نگه داشته می‌شود:

· نیروهای گیره مکانیکی بارهای پیش{0} فشاری وارد می‌کنند که دیوارهای تابدار را در جهت مصنوعی صاف و محدود نگه می‌دارد.

· دستگاهی-کاوشگرهای لمسی نصب شده یا بر روی-دستگاه های CMM، ابعاد نامی کامل را مطابق باتحمل ماشینکاری CNC آلومینیومی دقیق.

· به محض برداشتن گیره، کرنش الاستیک داخلی بلافاصله آزاد می شود که منجر به انحراف به عقب فنری تا 0.150 میلی متر می شود.

در Dazao Machinery، پروتکل کیفیت ما اندازه‌شناسی حالت رایگان-را الزامی می‌کند. بخش‌های دیوار نازک-پیچ و مهره نمی‌شوند، روی نقاط سینماتیکی برای حداقل چهار{3}}ساعت یکسان سازی حرارتی و تنش قرار می‌گیرند و با استفاده از اسکن نوری سه‌بعدی سبک بدون-ساختار تماسی-برای تشخیص خم شدن بدون محدودیت اندازه‌گیری می‌شوند.

جابجایی فرکانس طبیعی پویا در حین -جیب‌زنی سطح Z

محاسبات ماشینکاری استاندارد فرض می کنند که فرکانس طبیعی قطعه کار در طول عملیات ثابت می ماند. در آسیاب حفره عمیق، این فرض نادرست است.

همانطور که آسیاب انتهایی در امتداد یک دیوار عمودی نازک پایین می آید:

· استاک خام برش نخورده زیر کاتر به عنوان یک تکیه گاه سفت و سخت عمل می کند.

· بخش آسیاب شده بالای کاتر به عنوان یک کنسول بدون پشتیبانی انعطاف پذیر فزاینده عمل می کند.

· با هر مرحله سطح Z-، سفتی محلی و فرکانس طبیعی اولیه به طور قابل توجهی کاهش می یابد.

سرعت اسپیندل 14000 دور در دقیقه که به آرامی در عمق 2.0 میلی‌متری برش می‌دهد، می‌تواند صدای خشن ماشین‌کاری دیواره نازک رزونانسی را در عمق 18.0 میلی‌متر ایجاد کند، زیرا فرکانس طبیعی افت دیوار با فرکانس عبور دندان ابزار همسو می‌شود. ماشینکاری پایدار به تنظیمات پویا سرعت اسپیندل یا عمق{5}}بهینه سازی متغیر خوراک برای دور زدن مناطق رزونانس در حال تغییر نیاز دارد.

تعظیم شوک حرارتی از خنک کننده سیل نامتقارن

در ماشینکاری آلومینیوم دیوار نازک، خنک کننده سیل بیش از حد می تواند باعث اعوجاج ابعادی غیرمنتظره شود.

اعمال خنک کننده با فشار بالا به طور مستقیم به ناحیه برش در یک طرف دیوار 0.6 میلی متری شرایط حرارتی نامتقارن ایجاد می کند:

· قسمت تماس ابزار گرمایش موضعی سریع و به دنبال آن خاموش شدن فوری را تجربه می کند.

· حفره خشک مقابل دمای محیط کارگاه را حفظ می کند.

· این اختلاف دما انقباض حرارتی نابرابر را در سطح مقطع نازک- ایجاد می‌کند.

تنش موضعی حاصل باعث می شود که بخش بالایی دنده به سمت داخل به سمت مسیر برش به میزان 0.030 تا 0.060 میلی متر در طی پاس های نهایی خم شود. برای از بین بردن این اعوجاج، Dazao از حداقل مقدار روانکاری (MQL) با-انفجار هوا با فشار بالا یا تحویل متقارن خنک کننده دو طرفه{4}}برای حفظ تعادل حرارتی متعادل استفاده می‌کند.

هندسه ابزار پیشرفته و دینامیک فرز مسیر ابزار

کنترل کردنانحراف ماشینکاری دیوار نازکنیاز به انتخاب هندسه های برش دارد که نیروهای برش شعاعی را به حداقل برساند و در عین حال استحکام ابزار را به حداکثر برساند.

هندسه ابزار مهندسی شده برای دیوارهای نازک

انحراف ابزار با توان سوم طول آویزان و توان چهارم معکوس قطر هسته ابزار متفاوت است. به حداقل رساندن برآمدگی ابزار ضروری است. در تنظیمات جیب عمیق، انتخاب کنیدتنظیمات ماشینکاری CNC 5 محورهبه اسپیندل اجازه می دهد تا به سمت این ویژگی حرکت کند و پسوندهای بیش از حد ابزار مورد نیاز در تنظیمات 3 محوره معمولی را حذف کند.

پارامترهای کلیدی ابزار برای کاربردهای دیوار نازک عبارتند از:

· قطر هسته ابزار:از فرزهای انتهایی{0}}خرد با برآمدگی گردن مخروطی استفاده کنید. نسبت طول-به-قطر کمتر از 2.5:1 را هر جا که فضای خالی حفره اجازه می دهد، حفظ کنید.

· مارپیچ متغیر و گام نابرابر:آسیاب های انتهایی با زوایای مارپیچ متناوب (مانند 38/41 درجه) و فاصله گام متغیر از تشکیل امواج هارمونیک یکنواخت در امتداد لبه دیوار نازک جلوگیری می کنند.

· زوایای رها و فاصله:زاویه چنگک مثبت بسیار صیقلی (12 تا 18 درجه) اصطکاک برشی و مقاومت برشی را کاهش می دهد. زیرلایه های کاربید جامد میکرو{3} ریزدانه، شعاع لبه های تیز زیر 5 میکرومتر را برای حذف شخم مواد ایجاد می کنند.

· شعاع گوشه:آسیاب‌های گوشه‌ای مربع تیز{0}}افزاینده‌های تنش شدید را در پایه دیوار ایجاد می‌کنند. طراحی یک انتقال با واضحتاثیر هزینه شعاع گوشه داخلیدر نظر داشته باشید و استفاده از یک برش بینی گاو{0} با حداقل شعاع 0.5 میلی متر یا 1.0 میلی متر تنش برشی را توزیع می کند و سفتی پایه را تا 35٪ افزایش می دهد.

تکنیک‌های فرز پیشرفته: فرز با راندمان بالا{{0}

انتخاب مناسبتکنیک های فرز دیوار نازکبه نسبت ساختاری دیوار و عمق حفره بستگی دارد.

الف. مرحله همگام-فرزکاری پایین (روش پلکانی)

هرگز قبل از بریدن طرف مقابل، یک طرف دیوار نازک عمیق را تا عمق نهایی ماشین کاری نکنید. این باعث می شود که پاس پایانی در برابر یک حفره خالی بدون پشتیبانی باقی بماند.

درعوض، از مرحله-پایین فرز دوطرفه همگام استفاده کنید:

1. جیب ماشین A به عمق 3.0 میلی متر.

2. دستگاه جیب B در طرف مقابل به 3.0 میلی متر.

3. پوسته دیوار چپ را در عمق 3.0 میلی متر به پایان برسانید.

4. پوسته دیوار سمت راست را در عمق 3.0 میلی متر به پایان برسانید.

5. به سطح عمودی بعدی بروید.

این تضمین می کند که بخش در حال برش همیشه توسط هسته جامد و ماشینکاری نشده مستقیماً در زیر آن پشتیبانی می شود.

ب.-مسیرهای ابزار تروکوئیدال با سرعت بالا و درگیری ثابت با ابزار

مسیرهای ابزار جیبی خطی سنتی هر زمان که ابزار وارد یک گوشه 90 درجه می شود، نیروهای برش را افزایش می دهد و باعث انحراف سریع و صدای پچ پچ می شود. پیاده سازی پیشرفتهاستراتژی‌های-ماشینکاری آلومینیوم با سرعت بالابا مسیرهای ابزار تروکوئیدی، زاویه درگیری ابزار ثابت (بین 30 تا 45 درجه) با استپ اوور شعاعی کم (5٪ تا 10٪ قطر ابزار) و عمق محوری زیاد برش را حفظ می کند. این کار، بارهای ضربه متناوب را با برش‌های صاف، پیوسته و با نیروی کم جایگزین می‌کند که از آسیب-دیواره نازک جلوگیری می‌کند.

سیستم های اختصاصی کارگری و پشتیبانی فیزیکی

گیره های استاندارد کارگاهی ماشین آلات، بارهای گیره خطی متمرکزی را تولید می کنند که به راحتی قبل از تماس ابزار برش با ذخایر خام، هندسه های دیوار نازک را خرد یا برای همیشه مخدوش می کند. در دقتکارگاه ماشینکاری دیوار نازک، هدف اصلی تبدیل نیروهای نقطه‌ای-بار و لبه-به تماس سطحی یکنواخت با فشار کم- در کل پوشش قطعه است.

شکست گیره های مکانیکی روی دیوارهای انعطاف پذیر

هنگامی که یک گیره استاندارد یک محفظه حفره باز- را می‌بندد، نیروهای متضاد دیواره‌های جانبی را به‌طور الاستیک به داخل فشار می‌دهند. اگر یک ماشین‌کار پروفیل دیوار را در حین سفت شدن گیره تمام کند، در لحظه رها شدن دسته گیره، دیوار به بیرون می‌چرخد. این منجر به یک خطای نمایه{3}}به شکل ساعت شنی یا بشکه ای می شود که با جابجایی مسیر ابزار قابل اصلاح نیست.

راه حل های تماس یکنواخت: میزهای خلاء و فک های نرم سه بعدی

برای حذف پیش{0}}کرنش موضعی، Dazao سیستم‌های نگهداری پایین- توزیع شده را پیاده‌سازی می‌کند:

· فک های نرم کانتور سه بعدی سفارشی:فک های نرم آلومینیومی 6061 با مشخصات منفی قسمت از قبل ماشینکاری شده-. این فک ها به طور کامل از ساختارهای دنده خارجی پشتیبانی می کنند و نیروی گیره را به جای دو خط تماس در کل سطح خارجی توزیع می کنند.

· فیکسچر خلاء تقسیم شده:صفحات وکیوم آلومینیومی اختصاصی با مهر و موم محیطی حلقه‌ای Viton O{0}}. محل کار با خلاء فشار یکنواخت رو به پایین تا 1 بار را در سطوح وسیع کف اعمال می کند و تارهای پایه نازک را بدون ایجاد انحراف لبه عمودی تثبیت می کند.

· بستن دیافراگم پنوماتیک:سیستم‌های گیره‌دار میکرو با تنظیم‌کننده‌های پنوماتیکی قابل برنامه‌ریزی که فشار نگه‌داشتنی پیوسته و تحت نظارت کم{1}}نیروی بین 50 تا 150 نیوتن را حفظ می‌کنند.

Phase{0}}Change and Fluid Media Support

برای نسبت‌های بلند{0}}به-ضخامت شدید (نسبت ابعاد > 40:1)، گیره خارجی به تنهایی نمی‌تواند از لرزش وسط دهانه جلوگیری کند. هنگام ساخت حفره های عمیق که از آنها پیروی می کنندقوانین طراحی CNC جیب عمیق، پشتیبانی جامد موقت داخلی ضروری می شود.

· آلیاژهای-ذوب-پایین:آلیاژهای مبتنی بر{0}بیسموت (نقطه ذوب بین 70 درجه تا 95 درجه) در جیب‌های داخلی ریخته می‌شوند. پس از جامد شدن، آلیاژ پشتی سفت و محکمی را مستقیماً در مقابل دیواره نازک ایجاد می‌کند و صدای خم شدن و خمیدگی را در طول پاس‌های نهایی نهایی خارجی از بین می‌برد. آلیاژ متعاقباً در یک مخزن شستشوی آب گرم بدون تغییر در حالت عملیات حرارتی آلومینیوم تخلیه می‌شود.

· آب-پلیمرهای سخت محلول و موم‌های ماشینکاری:برای قطعاتی با کانال های داخلی پیچیده که آلیاژهای فلزی را نمی توان به طور تمیز تخلیه کرد، اعمال می شود. موم جامد از دیواره های نازک در هنگام آسیاب با سرعت بالا پشتیبانی می کند و در چرخه های شستشوی آب گرم کاملاً حل می شود.

روش اختصاصی Dazao: دنده‌های ساختاری قربانی و زبانه‌های میکرو-

مهندسان Dazao هنگام ساخت جعبه‌های دیوار نازک عمیق- پل‌های سفت‌کننده موقت را مستقیماً در استراتژی خشن CAM ادغام می‌کنند:

1. در طول زبر کردن جیبی، دنده‌های متقاطع-به ضخامت 1.2 میلی‌متر هر 30 میلی‌متر به هم متصل می‌شوند.

2. این دنده‌های قربانی فرکانس طبیعی محلی را بالا نگه می‌دارند و از تشدید صوتی در حین تکمیل دیوار-جلو جلوگیری می‌کنند.

3. در عملیات نهایی، آسیاب مینیاتوری کاربید جامد 3 میلی‌متری، دنده‌های متقاطع-را با استفاده از گذرهای محوری سبک با سرعت-برمی‌آورد و به دنبال آن اختلاط محلی کف انجام می‌شود.

متالورژی آلیاژ آلومینیوم و تعادل تنش پسماند

انتخاب آلیاژ و حالت متالورژی داخلی تعیین می کند که یک دیواره نازک در طول و بعد از برش چقدر حرکت کند.

متالورژی: رفتار 6061-T651 در مقابل 7075-T6

· آلیاژ 6061-T651 (استرس کاهش می یابد با کشش):دمای T651 نشان می‌دهد که آسیاب بعد از عملیات حرارتی محلول، صفحه را بین 1.5 تا 3.0 درصد به‌طور مکانیکی کشش داد. این کشش تنش های خاموش کننده داخلی را خنثی می کند. این پایدارترین درجه استاندارد از نظر ابعادی برای آسیاب آلومینیوم نازک است.

· آلیاژ 7075-T6 (آلیاژ روی هواپیما با استحکام بالا):7075-T6 در حالی که استحکام کششی 572 مگاپاسکال را در مقایسه با 310 مگاپاسکال برای 6061 ارائه می دهد، شیب خاموش کننده داخلی قابل توجهی را حفظ می کند. هنگامی که جیب های عمیق به طور نامتقارن آسیاب می شوند، آزاد شدن ناهموار تنش داخلی باعث می شود که دیواره های نازک بلافاصله خم شوند.

· تراز جهت دانه:سفتی مواد و آزاد شدن تنش در امتداد دانه نورد (جهت طولی) در مقابل در سراسر دانه (جهت عرضی) متفاوت است. دیوارهای نازک که به موازات دانه غلتان قرار گرفته اند، خطر بیشتری برای خم شدن دهانه- طولانی دارند.

پروتکل‌های کاهش استرس چند مرحله‌ای{{0}

برای تولید اجزای هوافضا با تلورانس‌های پایدار در محدوده 0.025 ± میلی‌متر، Dazao یک توالی پردازش حرارتی و مکانیکی چهار مرحله‌ای را اعمال می‌کند:

1. مرحله 1 (خشن کردن):80٪ تا 85٪ از حجم کل جیب را بردارید و پوست یکنواخت 1.0 میلی متری را روی تمام دیوارهای نازک و بخش های کف ایجاد کنید.

2. مرحله 2 (تثبیت حرارتی):بخش‌ها را به چرخه‌های حرارتی بحرانی زیر{0}}کنترل‌شده (برای 6061: خیساندن در دمای 160 درجه تا 180 درجه به مدت چهار ساعت و به دنبال آن خنک‌سازی هوای کنترل‌شده) یا کاهش تنش ارتعاشی اولتراسونیک برای متعادل کردن تنش دانه‌ها قرار دهید.

3. مرحله 3 (آرامش و بازسازی-):قطعه را به طور کامل از ابزار اولیه جدا کنید. اجازه دهید قطعه به مدت چهار ساعت در شرایط اتاق تمیز محیط استراحت کند تا تاب الاستیک اولیه کامل شود.

4. مرحله 4 (نیمه{2}}پایان):با استفاده از نیروی نگه‌دارنده کم، مکان‌های مبدأ دقیق را- محکم کنید. دستگاه تا حد مجاز باقیمانده 0.15 میلی متر.

5. مرحله 5 (پایان پاس نهایی بهار):با استفاده از ابزارهای کاربید تیز و صیقلی که حداقل عمق برش شعاعی (0.05 میلی‌متر) را دارند، با سرعت 15،{2}} دور در دقیقه، گذرهای با سرعت بالا را با سرعت 15،000+ اجرا کنید و انحراف نیروی برش را به طور کامل حذف کنید.

قوانین دیوار نازک DFM و ماتریس هزینه تدارکات

تیم های خرید و مهندسی اغلب اهداف سبک وزن را در مقابل هزینه تولید متعادل می کنند. مشخصات ضخامت دیوار به طور مستقیم زمان چرخه ماشین، سرمایه گذاری ابزارآلات و ریسک ضایعات را تعیین می کند.

مدل افزایش هزینه نسبت ابعاد

نسبت بین ارتفاع دیوار و ضخامت دیوار تنها قابل اعتمادترین پیش بینی پیچیدگی ساخت است.

· منطقه امن (نسبت ابعاد <10:1):استراتژی‌های استاندارد ماشین‌کاری با سرعت بالا- اعمال می‌شود. ریسک قراضه کم پروتکل های استاندارد بازرسی خط پایه هزینه نسبی: 1.0x.

· منطقه چالش (نسبت ابعاد 10:1 تا 30:1):به پاس‌های برش پلکانی-Z، مسیرهای ابزار دوطرفه متعادل، و فک‌های نرم سفارشی نیاز دارد. زمان چرخه ماشین 80٪ تا 150٪ افزایش می یابد. خط پایه هزینه نسبی: 1.8x تا 2.5x.

· منطقه خطر بالا (نسبت ابعاد 30:1 تا 50:1):به -ابزارسازی مارپیچ، تنش{1}}درمان حرارتی تسکین دهنده متغیر تخصصی بین عملیات و کاهش نرخ تغذیه نیاز دارد. زمان چرخه به طور قابل توجهی افزایش می یابد. خط پایه هزینه نسبی: 3.0x تا 4.5x.

· منطقه خطر شدید (نسبت ابعاد > 50:1):به فاز موقتی-تغییر رسانه پر یا ساختارهای پل قربانی نیاز دارد. CMM بالا و سربار بازرسی نوری. خط پایه هزینه نسبی: 5.5 برابر یا بیشتر.

چک لیست DFM برای نقشه‌های مهندسی دیوار نازک{{0}

1. شعاع های ترکیبی گوشه داخلی را بگنجانید:هرگز گوشه های تیز 90 درجه را در تقاطعی که یک دیوار نازک با کف جیبی برخورد می کند طراحی نکنید. فیله گوشه ای با شعاع مساوی یا بیشتر از ضخامت دیواره، غلظت تنش را تا 60 درصد کاهش می دهد و در برابر نیروهای خمشی، تقویت ساختاری را فراهم می کند.

2. یک مقطع مخروطی- (زاویه پیش نویس) طراحی کنید:هنگامی که فاصله های کاربردی اجازه می دهد، یک زاویه 0.5 درجه تا 1.5 درجه به دیوار اضافه کنید. یک دیوار مخروطی که در پایه ریشه ضخیم تر و در لبه بالایی نازک تر است، مدول مقطع و سفتی را به طور چشمگیری در مقایسه با نیمرخ عمودی مستقیم افزایش می دهد.

3. دنده های سفت کننده و فلنج های محیطی را اضافه کنید:مهندسان می توانند به جای تعیین یک دیوار 1.5 میلی متری یکنواخت در سراسر یک محوطه بزرگ، از اثبات شده استفاده کنند.جیب ها و دنده های کاهش وزن برای کاهش پوست کلی دیواره به 0.8 میلی متر در حالی که دنده های متقاطع 1.5 میلی متری- یا یک لبه محیطی تقویت شده اضافه می شود. این وزن کل اجزا را کاهش می دهد در حالی که فرکانس طبیعی ساختاری را افزایش می دهد.

4. وضعیت اندازه‌شناسی صریح را مشخص کنید:در رسم بلوک‌های عنوان، به وضوح بیان کنید که آیا تلورانس‌های هندسی در حالت آزاد (با استفاده از نماد حالت آزاد، دایره F) اعمال می‌شوند یا زمانی که روی داده‌های مجموعه عملکردی محدود می‌شوند.

گام های بعدی تدارکات و تولید استراتژیک

مدیریتماشینکاری دیوار نازکبه یک گردش کار مهندسی یکپارچه نیاز دارد که دینامیک مسیر ابزار و طراحی محل کار را با متالورژی عملی جفت می کند. تعیین تلورانس‌های محدود بدون بررسی نسبت ابعاد اجزا، شعاع‌های گوشه و رفتار استرس آزاد منجر به زمان‌های چرخه، سایش ابزار و نرخ‌های ضایعات غیرقابل پیش‌بینی می‌شود.

بررسی هندسه قطعات شما در مقابل ماچک لیست-CNC DFM آماده تولیدقبل از نهایی کردن نقشه های تولید، عملکرد بالا و زمان های پیش بینی قابل پیش بینی را تضمین می کند.

در Xiamen Dazao Machinery، گروه مهندسی ما مدل‌های CAD را در مرحله نقل‌قول بررسی می‌کند، بررسی‌های متقاطع DFM{0}}خودکار را برای شناسایی خطرات انحراف، بهینه‌سازی نسبت‌های ابعادی، و طراحی استراتژی‌های تثبیت سفارشی قبل از راه‌اندازی اسپیندل انجام می‌دهد. هنگامی که پروژه شما به کنترل هندسی دقیق روی اجزای چالش برانگیز نیاز دارد، ماخدمات فرز دقیق CNC سفارشیقابلیت اطمینان فرآیند تایید شده مورد نیاز زنجیره تامین شما را فراهم کنید.