در خرید قطعات CNC با دقت بالا، در بسیاری از RFQهای CNC، تامین کنندگان هنوز تقریباً به طور کامل بر اساس قیمت واحد و زمان تحویل مقایسه می شوند. بحث فنی اغلب تنها پس از قرار دادن PO شروع می شود. اما بسیاری از شکست های پروژه دقیقاً به همین عادت بازمی گردد. شکاف قیمت آشکار به نظر می رسید، ارزان ترین تامین کننده سفارش را دریافت کرد و سپس اولین مقاله دو بار متوالی شکست خورد. در زمان شروع تولید انبوه، تغییر ابعاد پروژه را هفتهها از برنامه عقب انداخته بود. این یک داستان مجزا نیست - این یک نتیجه معمولی از خرید تراکنشی است که برای قطعات ماشینکاری CNC با دقت بالا- اعمال میشود.
وجه تمایز واقعی به ندرت لیست تجهیزات است. درباره ما بیشتر بدانیدماشینکاری CNC دقیققابلیت ها و نحوه پشتیبانی ما از ساخت قطعات سفارشی پیچیده. این است که تامین کننده چقدر در پروژه مشارکت می کند. مسئله این نیست که یک کارگاه چند نوع قطعه را میتواند برش دهد، بلکه این نیست که چه کسی میتواند هدف فرآیند را دست نخورده نگه دارد و کیفیت را در طول چرخه کامل پروژه - از بررسی DFM تا بازرسی نهایی نهایی حفظ کند. تأمینکنندهای که به سادگی نقشهای را دریافت میکند، مسیر ابزار را برنامهریزی میکند و هر آنچه را که از دستگاه خارج میشود ارسال میکند، در حال انجام یک معامله است. تامین کننده ای که خطر تغییر شکل دیوار نازک بالقوه را قبل از اولین برش اعلام می کند، پارامترهای تکمیلی را در خانه کنترل می کند و می تواند هر رکورد بازرسی را تا مقدار مواد اولیه - که یکپارچه سازی است، ردیابی کند.
این منطق عملیاتی استXiamen Dazao Machinery Co., Ltd.بیش از 25 سال ساخته شده است. این شرکت که در سال 2000 تأسیس شد و دارای گواهینامه ISO9001:2015 و IATF16949:2016 است،-تولید قطعات سفارشی را برای مشتریان خودرو، هوافضا، تجهیزات پزشکی، انرژی های نو و رباتیک ارائه می کند.
چرا کمترین قیمت ماشینکاری CNC اغلب ناموفق است؟
منبع یابی معاملاتی برای اقلام کاتالوگ استاندارد خوب عمل می کند. برای قطعات با دقت-بالا، سه مشکل بارها و بارها ظاهر میشوند.
عدم وجود ورودی DFM قبل از تولید
تامین کنندگان بدون اینکه بدانند قطعه چگونه در مجموعه قرار می گیرد، نقشه را برش می دهند. یک قسمت آلومینیومی دیوار نازک-ممکن است بلافاصله پس از ماشینکاری بررسی ابعادی داشته باشد، سپس پس از آندایز کردن یا حمل و نقل کمی تغییر شکل دهد. تحمل کشش از نظر فنی به دست آمد، اما قطعه همچنان در هنگام مونتاژ خراب می شود.
فرآیندهای تکمیل سطح کنترل نشده
آنودایز کردن، آبکاری، و مراحل مشابه به پیمانکاران فرعی لایه بندی می شود و خریدار در ضخامت فیلم، تنوع رنگ و داده های چسبندگی دیده نمی شود. سازگاری دستهای-به-دستهای به حدس تبدیل میشود، و مشکلات اغلب در سطوح آرایشی و پوششهای کاربردی - دقیقاً در جایی که مشتریان نهایی ابتدا متوجه آنها میشوند، ظاهر میشوند. وقتی کارگاه آبکاری یک نهاد مجزا است و هیچ سهمی در نتیجه ماشینکاری ندارد، حلقه بازخوردی وجود ندارد. قطعه ای که مطابق با مشخصات ماشین کاری شده است، اما ضعیف ساخته شده است، همچنان یک قطعه رد شده است.
مشکلات کیفیت خیلی دیر پیدا شد
هنگامی که بازرسی فقط در هنگام حمل و نقل انجام می شود، هیچ کنترل فرآیند واقعی وجود ندارد. برای قطعات هوافضا و تجهیزات پزشکی، تا زمان شناسایی یک نقص، کل دسته قبلاً تولید شده است. هزینه دوباره کاری بسیار بیشتر از هزینه ای است که پیشگیری در وهله اول هزینه می کرد. و در برخی موارد - بهویژه با تیتانیوم یا آلیاژهای ویژه - خود مواد را نمیتوان مجدداً کار کرد و یک فرار با کیفیت را به یک رویداد ضایعات تبدیل میکند.
علت اصلی در اینجا کمبود توانایی تولید در چین نیست. این کمبود عمق زنجیره تامین است. حل آن مستلزم نوع متفاوتی از رابطه تامین کننده است.
DAZAO به عنوان یک تامین کننده خدمات ماشینکاری CNC در سال 2000 شروع به کار کرد و طی 25 سال کار در قطعات سفارشی به تدریج یک گردش کار متصل را ایجاد کرد که برنامه ریزی فرآیند، ماشینکاری، تکمیل سطح و کنترل کیفیت را پوشش می دهد. این یک موقعیت بازاریابی نیست - بلکه پاسخی عملی به مشکلات بالا است.
چه چیزی یک تامین کننده ماشینکاری CNC یکپارچه را متفاوت می کند؟
ماشینها و فرآیندها در یک راهاندازی
هندسه های مختلف قطعات، محدودیت های ماشینکاری بسیار متفاوتی ایجاد می کنند. سازههای آلومینیومی دیوار نازک، حفرههای عمیق و سطوح آزاد- اغلب به پیکربندیهای مختلف ماشین و استراتژیهای ثابت نیاز دارند، به همین دلیل است که DAZAO یک راهاندازی مختلط را پوشش میدهد که مرکز ماشینکاری ۳-محور تا ۵-محور و تراشکاری نوع سوئیسی را پوشش میدهد. برای هندسه های پیچیده و قطعات چند سطحی،ماشینکاری CNC 5 محورهدسترسی و دقت بهتری را فراهم می کند.
خدمات ماشینکاری فرزکاری CNC، تراشکاری CNC، و تراشکاری دقیق نوع سوئیسی، با دقت قابل دستیابی تا 0.01 میلی متر را پوشش می دهد. مواد قابل کار عبارتند از آلیاژهای آلومینیوم (6061، 7075)، فولادهای ضد زنگ (303، 304، 316L)، آلیاژهای تیتانیوم، آلیاژهای مس، فولاد کربن و پلاستیک های مهندسی مانند POM، PEEK، و نایلون. تنوع مواد مهم است زیرا پروژههای واقعی به ندرت شامل تنها یک آلیاژ میشوند - یک مجموعه روباتیک معمولی ممکن است قابهای ساختاری آلومینیومی را با شفتهای فولادی ضد زنگ و بوشهای POM ترکیب کند، و تامین هر سه از یک تأسیسات لایهای از هماهنگی را حذف میکند.
چرا CNC اغلب انتخاب پیش فرض برای قطعات دقیق است؟
در پروژههای واقعی، قدرت ماشینکاری CNC بهعنوان کنترلپذیری - دقت ابعادی، رفتار مسیر ابزار و سرعت پاسخگویی به بازبینیهای طراحی مستقیمتر از اکثر فرآیندهای شکلدهی است. وقتی مشتری بعد از ظهر سهشنبه یک ویژگی را تغییر میدهد، CNC میتواند تا صبح چهارشنبه یک قسمت اصلاحشده روی میز بازرسی داشته باشد، چیزی که جریان کار ریختهگری یا قالبگیری به سادگی نمیتواند مطابقت داشته باشد. این پاسخگویی فقط راحت نیست. برای صنایعی مانند رباتیک و انرژی های نو که طرح ها به سرعت در حال تکامل هستند، اغلب پیش نیاز است.
نمونه سازی سریع: 3-5 روز از طراحی تا قسمت
یک بخش تولید نمونه اختصاصی، نمونه های اولیه سریع را در 3 تا 5 روز کاری تبدیل می کند. همان تیم مهندسی که نمونه اولیه را مدیریت میکند، قطعه را تا تولید انبوه دنبال میکند، بنابراین پارامترهای فرآیند در تحویل - یک نقطه شکست رایج زمانی که نمونهسازی و تولید در بخشهای مختلف یا کاملاً شرکتهای مختلف قرار میگیرد، گم نمیشوند. به هر مشتری یک-به-یک مدیر حساب برای پشتیبانی فنی و نقل قول سریع بدون هیچ هزینه ای اختصاص داده می شود. برای مشتریان انرژی های جدید و رباتیک، که چرخه های تکرار کوتاه هستند و اعتبار طراحی باید سریع اتفاق بیفتد، برای پروژه های رباتیک و انرژی های جدید، این معمولاً به این معنی است که اصلاحات طراحی را می توان قبل از جلسه بعدی تامین کننده به جای انتظار چرخه تولید دیگر آزمایش کرد.
تجربه فرآیند ساخته شده در طول زمان
بسیاری از این تجربه در جزئیاتی زندگی میکند که در نقاشیها نشان داده نمیشوند - توالیهای تثبیت قطعات دیوار نازک-، یا نحوه مدیریت اعوجاج حرارتی هنگام حفر سوراخهای عمیق. دانستن ترتیب گیره خاصی که از تاب برداشتن قسمت نازک{4}آلومینیوم 7075 جلوگیری میکند، یا نحوه مدیریت گرمای برش هنگام حفاری عمیق فولاد ضد زنگ 316L، نوعی دانش است-که چگونه تامینکننده معاملهای نمیتواند به سرعت تکثیر شود. این یک پروژه را در یک زمان، در هزاران قطعه و ده ها صنعت جمع آوری می کند. این همان چیزی است که تامینکننده قطعات ماشینکاری با دقت بالا{10}CNC با عمق واقعی را از عرضهکنندهای که صرفاً مالک همان مارک ماشین است جدا میکند.
فراتر از ماشینکاری: تکمیل سطح و کنترل کیفیت زیر یک سقف
ما را کاوش کنیدپرداخت سطح CNCگزینههایی از جمله آندایز کردن، آبکاری، پرداخت، و سایر راهحلهای{0}}پس از پردازش.
تکمیل سطح با قابلیت ردیابی
DAZAO مجموعه گسترده ای از گزینه های تکمیل را ارائه می دهد:
· آندایزینگ (استاندارد و سخت)، آبکاری (روی، نیکل، کروم)
· پوشش پودری، سندبلاست، برس زدن، پرداخت
· غیرفعال کردن، سیاه شدن، حکاکی لیزری
متمایز کننده منو نیست - بیشتر مغازه ها می توانند گزینه های مشابه را فهرست کنند. این است که در اینجا تکمیل تحت کنترل پارامتر اجرا می شود، با بازرسی ورودی و خروجی، بنابراین ضخامت فیلم، رنگ و چسبندگی در هر دسته ثابت می ماند. برای غیرفعالسازی قطعات تماس دستگاههای پزشکی یا مواد غذایی{3}، که در آن پارامترهای فرآیند باید با جزئیات ثبت شوند و هر انحرافی ثبت شود، این دقیقاً جایی است که یک تامینکننده یکپارچه خود را از واسطهای جدا میکند که به سادگی قطعات را به یک مغازه آبکاری بیرونی منتقل میکند و امیدوار به بهترینها است.
گواهینامه IATF 16949 در عمل به چه معناست؟
یک سیستم بازرسی قوی برای حفظ ثبات در ساخت CNC دقیق ضروری است.
ISO9001:2015 خط پایه است. IATF16949:2016 یکی از سختگیرانهترین استانداردهای کیفیت در زنجیره تامین خودرو است و تامینکننده را ملزم میکند که با FMEA (تجزیه و تحلیل حالت شکست و اثرات)، SPC (کنترل فرآیند آماری) و PPAP (فرایند تایید بخش تولید) تعبیهشده در کارهای روزانه - نه بهعنوان اسنادی که به عنوان ابزارهایی که در یک پوشه تصمیمگیری میشوند، تنظیم میشوند.
در عمل، این به یک زنجیره کامل - بازرسی مواد ورودی، تأیید مقاله اول،-بررسیهای گشت فرآیند و بازرسی نهایی تبدیل میشود. تجهیزات بازرسی شامل ماشینهای اندازهگیری مختصات CMM، پروژکتورها، تستکنندههای زبری سطح، و سختی سنجها، با گزارشهای بازرسی کامل که در صورت نیاز برای ممیزی مشتری یا ارسالهای قانونی صادر میشود. برای خریدارانی که خدمات ماشینکاری CNC را از چین تامین میکنند، وجود IATF16949 یکی از واضحترین نشانههایی است که نشان میدهد یک تامینکننده فراتر از عملیات سطح کارگاه{5}}به سمت تولید سیستماتیک حرکت کرده است.
جایی که ادغام معمولاً بیشترین اهمیت را دارد
ارزش ادغام در صنایعی که هزینه شکست زیاد است و تحمل ناسازگاری پایین است بیشتر قابل مشاهده است.
قابلیت ردیابی-پروژه های سنگین
وقتی گواهیهای مواد، گزارشهای بازرسی و سوابق فرآیند همگی باید به یک دسته مرتبط بمانند، مدیریت تامینکنندگان قطعشده به سرعت دشوار میشود. این امر به ویژه در قطعات تیتانیومی و مجموعه های تنظیم شده رایج است.
لوازم آرایشی{0}}قطعات حیاتی
پروژه هایی با سطوح آرایشی آنودایز شده اغلب با مشکلات سازگاری بین تامین کنندگان ماشینکاری و تکمیل مواجه می شوند. تغییرات کوچک در انفجار یا ضخامت لایه ممکن است بر عملکرد تأثیر نگذارد، اما بلافاصله بر پذیرش مشتری تأثیر می گذارد.
مجموعه-تکرار سریع
در پروژه های روباتیک و انرژی های جدید، تجدید نظرهای CAD گاهی اوقات هر هفته تغییر می کند. هنگامی که نمونه سازی و تولید توسط تامین کنندگان مختلف انجام می شود، مفروضات فرآیند اغلب قبل از تثبیت طراحی از بین می روند.
مجموعههای چند-موادی
مجموعههای ترکیبی از ساختارهای آلومینیومی، درجهای ضدزنگ، پلاستیکها و قطعات تحت درمان{0}}سطح، شکافهای ارتباطی را خیلی سریع آشکار میکنند. حتی زمانی که تک تک قطعات در تلرانس هستند، مونتاژ نهایی ممکن است به دلیل انباشته شدن خطاهای پشته- با شکست مواجه شود.
تجربه متقاطع{0}}صنعتی همچنین به پایگاه داده فرآیند بازخورد میدهد و توانایی تیم را برای پیشبینی مشکلات قبل از اینکه در تولید ظاهر شود، تقویت میکند. به عنوان مثال، راه حلی که برای الزامات قابلیت ردیابی هوافضا ایجاد شده است، اغلب مشخص می شود که مستقیماً برای یک پروژه تجهیزات پزشکی قابل استفاده است.
چگونه می توان یک تامین کننده قابل اعتماد ماشینکاری CNC را ارزیابی کرد؟
برای خریدارانی که گزینهها را با هم مقایسه میکنند، سه سوال کاربردی بیشتر نویز را فیلتر میکنند:
· آیا تامین کننده در طول DFM درگیر می شود، نه فقط پس از PO؟- عرضهکنندهای که مایل است مسائل مربوط به نقشه را قبل از نقلقول علامتگذاری کند، مشکل کمتری است که در مرحله اول مقاله با آن روبرو خواهید شد. اگر پاسخ به RFQ شما چیزی جز یک قیمت و زمان تحویل نیست، چیزی در مورد عمق درگیری مهندسی که بعداً می توانید انتظار داشته باشید را به شما می گوید.
· آیا نمونه سازی و تولید انبوه توسط یک تیم انجام می شود؟ - تداوم تیم مهندسی چیزی است که از اختراع مجدد پارامترهای فرآیند در مرحله تولید جلوگیری میکند. هنگامی که انتقال بین نمونه اولیه و تولید شامل مجموعه جدیدی از افراد می شود که همان طراحی را از ابتدا تفسیر می کنند، شگفتی های بعدی تقریباً تضمین می شوند.
· آیا می توان داده های کیفیت و تکمیل سطح را ردیابی کرد؟- اگر گزارشهای ضخامت، سختی یا ابعادی فیلم را نتوان بنا به درخواست تولید کرد، تأمینکننده بهعنوان هماهنگکننده عمل میکند، نه بهعنوان سازنده. قابلیت ردیابی یک امر لوکس نیست - این حداقل مدرکی است که نشان می دهد کنترل فرآیند واقعاً وجود دارد.
این سه سوال سریعتر از هر چک لیست ممیزی، لیست تجهیزات و بروشورهای توانایی را بررسی می کنند.
نتیجه گیری
در تولید CNC، بیشتر مشکلات زنجیره تامین از خود ماشینکاری ناشی نمی شود. آنها از هماهنگی ضعیف بین مراحل فرآیند ناشی می شوند.
هرچه جریان کار بیشتر از هم جدا شود، حفظ ابعاد، تکمیل و تحویل به محض تولید مقیاس سختتر میشود.
تیم مهندسی DAZAO میتواند یک بررسی سریع قابلیت ساخت روی نقشههای شما انجام دهد و در مورد اینکه آیا مسیر فرآیند بهتری برای قطعاتی که روی آن کار میکنید وجود دارد یا خیر، بحث کنند.
اگر قبلاً چندین تأمینکننده را فریب دادهاید و به دنبال هماهنگی بودهاید، ممکن است علامتی باشد که ارزش بررسی مجدد-را داشته باشد:https://www.dazaocncmachining.com/.
